Пресс-форма для литья под давлением

Номер патента: 876278

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Попов, Филиппов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, извлечения, литья, отливок, пресс-форм

...мзахватом. Захватна котором закреги, несущие зажирычагов 1. матического цикла рабра, но и к повреждениЦель изобретения -дежности работы устроУказанная цель досчто известное устройсзахват, выполненный вна котором шарнирно зс зажимными губками иснабжено упором, закрпусе захвата и подпруэтом .упор выполнен выжимные губки.На фиг. 1 изображено устробщий вид; на фиг. 2 - то жесверху.устройство содержит захват, корый включает корпус 1, рычаги 2,шнирно связанные с корпусом 1, при3 рычагов, упор 4, расположенныйгильзе 5, установленной в щеках бкоторые закреплены в корпусе .1 нзаны между собой через дистанционвтулки 7 и колодку 8. На рычагахустановлены эажимные губки 9, удевающие отливку 10.Устройство работает следующИмразом.При .выталкивании...

Номер патента: 1033257

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бессалов, Зеленов, Коковин, Падерин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдува, поршня, пресс-формы, прессующего, смазки

...прессформы и через обратный пневмоклапан 16 с атмосферой, а штоковая полость . певмоцилиндра 8 соединена через обратный пневмоклапан 17 трубопроводом 18 со штоковой полостью поршневого насоса 19 с поршнем 20 и через обратный пневмоклапан 21 и перепускной пневмоклапан 22 с атмосферой. Штоновая полость поршевого насоса 19 сообщается с атмосферой через вентиль 23, а бесштоковая полость соединена через обратный клапан 24 трубопроводом 25 с форсунками 26 и 27 смазки прес- сующего поршня 4 и через обратный клапан 28 с наполнительным бачком 29. На тяге 11 установлена штанга 30 регулируемой длины, шток 31 насоса 19 снабжен рукояткой 32, Клапаны 33 и 34 прижимаютая к седлам форсунок 26 и 27 пружинами 35 и 36. Прессующий поршень 4 выполнен с...

Номер патента: 1097445

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Глебов, Потлов, Хуторянский, Шолохов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, форма

...форма литья поддавлением, у которой в литниковойвтулке выполнены вентиляционные каналы Я .Недостаток указанной формы литья 20под давлением заключается в том,что вентиляционные каналы в процессеработы забиваются металлом и продуктами сгорания смазки и перестают отводить воздух из полости литниковой р 5.втулки,Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что вформе литья под давлением, преиму,щественно для машин с горизонтальнойкамерой прессования, содержащей литниковую втулку, поверхность литниконой втулки, формирующей пресс-остаток,выполнена многоступенчатой с расшире 35нием в направлении плоскости разъема формы и с продольными канавками.Кроме того, продольные канавкилитниковой втулки выполнены н...

Номер патента: 778924

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Гурский, Дубровская, Морозов, Шевер

МПК: B22D 17/14

Метки: давлением, кислорода, литья, подачи, форму

...торца наполнительного стакана; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1,Устройство для подачи кислорода 15 в форму состоит из поворотной муфты 1, установленной на наполнительный стакан 2 с уплотнительными кольцами. В наполнительный стакан 2 ввернут штуцер 3 для подвода кислорода, Вра- щ щенке поворотной муфты осуществляется гидроцилиндром, корпус 4 котброго связан с ней гибким элементом (тросом) 5. Шток 6 гидроцилиндра выполнен с полостями для подачи жидкости в гидроцилиндр.Устройство имеет два фиксированных конечными выключателями 7 и 8 положения "Заливка" и "Подача кислорода" и работает следующим образом.После подготовки формы к работе (удаление облоя, обдув, смазка и т.п.) подается команда на ее закрытие. Конечный выключатель машины...

Номер патента: 617162

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Гусс

МПК: B22D 17/22

Метки: глубокими, давлением, литья, отливок, полостями, пресс-форма

...фиЗ 0 3 - ,разрез А - А на фиг. 2.Пресс-.форма для литья под давлением состоит из неподвижной части и подвижной. В неподвижную обойму 1 установлена неподвижная матрица 2, оформляющая часть наружной поверхности отливки, Стержень 8, состоящий из трех частей, оформляет внутреннюю полость отливки. В неподвижной обойме 1 установлен наклонный палец 4, приводящий в движение среднюю часть стержня 3. Эта часть стержня имеет две направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые предотвращают боковые части б и б стержня от,поперечного смещения. В подвижной обойме 7 установлена подвижная матрица 8, через отверстия которой проходят толкатели 9, установленные в выталкивающей плите 10. Толкатели 11, установленные в плитах 10 и 12 прн помощи...