Способ получения плавленых огнеупорных материалов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подготовки шихты, ее плавления в электродуговой печи с вращающейся ванной и охлаждения наплавленного блока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения удельных энергозатрат, ванну вращают реверсивно со скоростью 15 - 80 град/ч на угол 90 - 120o, при этом вращение ванны начинают в момент времени, составляющий 0,2 - 0,6 от общего времени плавки.
Описание
Целью изобретения является повышение производительности печи и снижение удельных энергозатрат.
Получение плавленых огнеупорных материалов проводили на печи с диаметрами: электродов - 400 мм; распада электродов - 860 мм; ванны печи - 2800 мм.
Основные параметры процесса плавки: напряжение на электродах 89-105 В; сила тока 6,6-8,0 кА, время плавки - 20 ч. В качестве исходных материалов использовали брусит или магнезит для получения периклаза и смесь магнезита с хромконцентратом в соотношении 4:1 для получения периклазохромита. Независимо от используемого материала показатели плавок определялись скоростью вращения ванны, углом поворота и временем начала вращения.
Процесс плавки начинали с розжига, который проводили на максимальном напряжении (105 В). Когда сила тока достигала номинального значения (6,6-8,0 кА), включали требуемое напряжение (89-105 В).
Загрузку шихты осуществляли порциями по 300-900 кг на каждый электрод через 60-120 мин таким образом, чтобы слой шихты над расплавом составлял 200-400 мм.
Через определенное время от начала плавки включали реверсивное вращение с определенной скоростью на заданный угол поворота.
По окончании процесса плавки выключали вращение ванны и напряжение, электроды поднимали и ванну выкатывали на площадку для остывания. Через 70-100 ч остывания блок разбивали, отбирали плавленый материал и взвешивали его.
По полученным данным определяли основные показатели процесса плавки.
Результаты опытных плавок магнезита при различных скоростях вращения, углах поворота и моментах начала вращения приведены в таблице. Во всех случаях время плавки составляло 20 ч.
Изобретение относится к способам получения плавленых огнеупорных материалов в электродуговых печах. Цель изобретения - повышение производительности печи и снижение удельных энергозатрат. Способ получения плавленых огнеупорных материалов включает подготовку шихты, ее плавление в электродуговой печи с ванной, вращающейся реверсивно со скоростью 15 - 80 град/ч на угол 90 - 120°, начиная это вращение в момент времени, составляющий 0,2 - 0,6 общего времени плавки. Производительность печи составила 280 - 320 кг/ч, удельные энергозатраты 3000 - 3400 квт ч/т. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4730432/33, 22.08.1989
Всесоюзный государственный институт научно исследовательских проектных работ огнеупорной промышленности
Загнойко В. В, Александров Б. П, Коптелов В. Н, Фролов О. И, Власовец А. А, Соболь М. М, Кучеренко В. П
МПК / Метки
МПК: C04B 35/62
Метки: огнеупорных, плавленых
Опубликовано: 15.10.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1630239-sposob-polucheniya-plavlenykh-ogneupornykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения плавленых огнеупорных материалов</a>
Предыдущий патент: Запорное устройство аэрационного питателя
Следующий патент: Устройство излучения и приема электромагнитного поля при электромагнитном каротаже скважин
Случайный патент: Установка для сушки сыпучих пищевых продуктов