Способ получения сероводорода

Номер патента: 1131898

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Алексеева, Давиденко, Дорошева, Орлова, Рязанцева

МПК: C12L 11/00

Метки: выхода, зерна, качества, крахмал, крахмала, кукурузы, переработке, повышения, средство, улучшения

...в крахмал зерно влажностью выше 15 , исключив сушку какприем при подготовке кукурузы к переработке.Установленные экспериментальнонормы расхода консерванта для обработки зерна свежеубранной кукурузы,подлежащей переработке на крахмал,в зависимости от влажности зерна приведены в таблице,Указанные нормы являютсяоптимальными и обеспечивают консервирующийэффект в течение 7 мес хранения зерна влажностью до 30% и 5 месяцев - ,30-40% и способствуют сохранениюФизико-химических свойств зерна кукурузы, определяющих выход и качествокрахмала на уровне исходных.При норме расхода пропионовой кислоты, меньшей нижних граничных значений установленных параметров(0,5 и 1, 1/ к массе обрабатываемогозерна), снижается ее...

Номер патента: 856508

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Васильев, Диев, Щеголев

МПК: B01D 46/42

Метки: алюминия, газов, электролизе

...установленные над электролизерами улавливающие камеры с входным и выходным отверстиями, фильтры и газоход с устройством мокрой очистки, снабжено переходниками, соединяющими последовательно по горизонтали между собой камеры, соединенные с газоходом, а фильтры установлены в камерах за входным отверсти,ем.1 О На фиг.показано устройство, в плане;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит улавливающие камеры 1 электролизеров 2, которые соединены последовательно переходниками 3 в единую 15систему, соединенную с поперечным газо- ходом 4 вертикальным патрубком 5. В камерах 1 за входными отверстиями установлены над каждым электролизером фильтры 6. Газоход снабжен устройством мокрой очистки.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1061404

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Балашов, Борисова, Буянов, Золотовский, Криворучко, Самахов, Самусенко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, варианты, гидроокиси, его, переработки

1. Способ переработки гидроокиси алюминия путем механической обработки, отличающийся тем, что, с целью получения байерита, продукт механохимической обработки смешивают с водным раствором с pH 2,0-10,0 до образования пасты или суспензии из расчета 0,5-50 г водного раствора на 1 г продукта и выдерживают при 10-80oC в течение 0,1-48 ч с последующей дополнительной механохимической обработкой при 10-80oC.2. Способ переработки гидроокиси алюминия путем механохимической обработки, отличающийся тем, что, с целью получения псевдобемита, механохимическую обработку ведут при 85-110oC.

Номер патента: 813856

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Багиров, Грунвальд, Довлатова, Ковынев, Левицкий, Лепетюх, Мороз, Немков, Симонова, Хандрос, Черномырдин

МПК: B01J 21/20

Метки: газа, катализатора, регенерации, сернистого, сероводорода, серы

1. Способ регенерации катализатора получения серы из сероводорода и сернистого газа путем обработки дезактивированного катализатора газом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью возможности удаления химически связанной серы и восстановления активности катализатора до первоначальной, в качестве газа используют сероводород, водород, аммиак или смесь сероводорода и инертного газа с содержанием сереводорода 5 - 95 об.%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при 350 - 500oС в течение 1 - 24 ч.

Номер патента: 1650225

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абаскулиев, Александров, Батракова, Гусейнов, Демин, Козлов, Лютиков, Рзаев

МПК: B01D 53/36, B01J 27/02

Метки: ангидрида, газа, катализатора, сернистого, сероводорода

...в результате сушки порошок увлажняют до 32 влажности, формуют в цилиндрические гранулы, имеющие диаметр 4 мм, длину 5 мм, сушат в ленточной сушилке при 110 С 35 в течение 3 ч и прокаливают при 400 С втечение 2 ч. В результате получают 46 г катализатора состава, мас.: МоОз 1,3; ЧгОг 4,7; ВгОэ 1,08; диатомит 3,86, бентонит 15,51, Т 10 г - остальное, имеющего 40 удельную поверхность 63 мг пористость 50,3, насыпной вес 0,74 кг/м .эПолученный катализатор испытывался в проточном реакторе с неподвижным слоем. Объем загрузки катализатора 6 мл, В 45 реактор подавалась смесь состава, об,: Нг 8 1; 80 г 0,5; НгО 30; Иг - остальное, температура 2200 С, При времени контакта, 0,25; 0,5; 1; 2; 3 с. Выход составил 49; 58;7;66,3; 68,8; 71,1...