Способ изготовления активного материала для оксидно никелевого электрода щелочного аккумулятора
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1556485
Авторы: Гурвич, Ковалев, Литвинов, Марамзин, Новаковский, Рогов, Толстогузов, Чернов, Шаргунов
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНО-НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА путем введения в раствор сульфата никеля щелочи и гидроксида бария, фильтрации, сушки осажденной смеси гидрата закиси никеля и сульфата бария, отмывки, повторной сушки, дробления и смешивания с графитом, отличающийся тем, что, с целью повышения емкости и сокращения длительности процесса, гидроксид бария вводят в два приема 30 - 50 мас. % : - при совместном осаждении и 50 - 70 мас. % - после отмывки осажденной смеси.
Описание
Цель изобретения - повышение емкости и сокращения длительности процесса.
П р и м е р 1. В раствор сульфата никеля (II) концентрацией 60 г/л вводят раствор гидроксида натрия, концентрацией 330 г/л и раствор гидроксида бария концентрацией 40 г/л. Количество гидроксида бария составляет 30 мас. % от требуемого количества в активной массе. Выпавший осадок гидрат закиси никеля (II) и сульфат бария отфильтровывают, сушат, отмывают водой от сульфат-иона до его содержания 1,2 мас. % к мас. доле никеля. После отмывки вводят оставшиеся 70 мас. % гидроксида бария, повторно сушат, размалывают и смешивают с графитом. Удельная емкость электрода с полученным активным материалом - 0,25 Ач/см3. Время процесса изготовления - 22 ч.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 берут концентрацию раствора сульфата никеля - 65 г/л, концентрацию раствора гидроксида натрия - 335 г/л, раствора гидроксида бария - 50 г/л. Количество гидроксида бария, введенного при совместном осаждении, равно 40 мас. % . Отмывку ведут до содержания сульфат-иона 1,4 мас. % . Оставшиеся 60 мас. % гидроксида бария вводят после отмывки. Удельная емкость электрода - 0,24 Ач/см3. Время процесса - 23 ч.
П р и м е р 3. В условиях примера 1 берут концентрацию раствора сульфата никеля - 70 г/л, концентрацию раствора гидроксида натрия - 340 г/л, раствора гидроксида бария - 60 г/л. Количество гидроксида бария, введенного при совместном осаждении составляет 50 мас. % . Отмывку ведут до содержания сульфат-иона 1,6 мас. % Оставшиеся 50 мас. % гидроксида бария вводят после отмывки. Удельная емкость электрода - 0,23 Ач/см3. Время процесса - 24 ч.
Введение сульфата бария в две стадии позволяет уменьшить содержание средней примеси сульфат-иона в активной массе, поскольку сульфат-ионы отмываются с трудом, а барий связывает часть сульфа-ионов, что приводит к увеличению емкости активного материала и снижает время отмывки, поскольку количество несвязанных сульфат-ионов уменьшено. (56) Авторское свидетельство СССР N 588580, кл. Н 01 М 4/32, 1974.
Дасоян М. А. Химические источники тока. Л. : Энергия, 1969, с. 260-261.
Изобретение относится к электротехнике и касается производства щелочных аккумуляторов. Цель изобретения - повышение емкости и сокращение длительности процесса. В раствор сульфата никеля (П) вводят раствор гидроксида натрия и 30 - 50% требуемого количества гидроксида бария. Гидроксид бария связывает часть сульфат-ионов, являющихся вредной примесью, трудно отмываемой. Оставшуюся часть сульфата бария вводят после отмывки осажденной смеси гидрата закиси никеля и сульфата бария.
Заявка
4411163/07, 01.03.1988
Комбинат "Южуралникель"
Ковалев Д. Я, Толстогузов В. Д, Рогов П. В, Шаргунов В. Г, Чернов А. И, Литвинов А. Н, Новаковский А. М, Марамзин А. И, Гурвич Ф. Н
МПК / Метки
МПК: H01M 10/30, H01M 4/26
Метки: аккумулятора, активного, никелевого, оксидно, щелочного, электрода
Опубликовано: 15.01.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1556485-sposob-izgotovleniya-aktivnogo-materiala-dlya-oksidno-nikelevogo-ehlektroda-shhelochnogo-akkumulyatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления активного материала для оксидно никелевого электрода щелочного аккумулятора</a>
Способ получения гидроксида бария
Номер патента: 1341160
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Булатова, Гаврилова, Гитис, Зинченко, Макарова, Мушта, Недохлебова, Пономарева, Пушкарев, Стригунов, Ткачик
МПК: C01F 11/02
Метки: бария, гидроксида
...%: ВАСо Н 20 20; СаС 12 О, 5; ВаЯ 0,02 - обрабатывают раствором гидроксида натрия (17,2 г), содержащим, %; МаОН 44, Ма 2 СО 3 0,5; МаС 3,5; Ге 203 0,018 - до получения значения рН 12, смесь перемешивают и выдерживают в течение 2,5 ч при 80 С и от геляют осадок, содержащий, %: Са (ОН) 2 31,0; Ва 80 8,4; В а(ОН) о 8 НВО 0,4; К 203 5 1% в количестве 15,3 г.В полученный фильтрат, нагретый до 80 С вводят 172 г 44%-ного раствора гидроксида натрия, отделяют от раствора выпагзшие в осадок примеси (8 г) на воронке 20 Бюхнера.Очищепньгй раствор направляют в ва. куум-кристаллизатор на кристаллизацию.Из вакуум-кристаллизатора выводят кристаллы гидроксида бария (267 г, влажность 5,3%), содержагцего, %: Ва(ОН) 2,7 с, Х 8 НВО 92; Са(ОН) 2 0,1; Ге...
Способ получения магнетита и сульфата кальция из отработанных травильных растворов, содержащих сульфат железа
Номер патента: 973484
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Вайнштейн, Ильичев, Кленышева, Кононенко, Тарасова, Тимченко
МПК: C01G 49/08
Метки: железа, кальция, магнетита, отработанных, растворов, содержащих, сульфат, сульфата, травильных
...растворе 0,35-0,5 г 1,973484 формула изобретения Составитель Л,Романцева Редактор М.Дылын Техред И.Гайду Корректор Ю.Макаренкощщщ щщщщ щ щщщщ щЗаказ 8599/23 Тираж 509 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Жщ 35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород ул.Проектная,4о Предложенный способ обеспечиваетйовышенную чистоту сульфата кальцияи магнетита по примесям кальция ижелеза. В .частности, содержание калымция в магнетите, полученного даннымспособом, снижается по сравнению сизвестным более чем в 5 раэ и составляет величину порядка 0,03.П р и м е р 1, Отработанные стоки Орловского сталепрокатного завода с концентрацией 50 г/л НЯО и250 г/л РеЯО в количестве 1 л обрабатывают 25...
Неорганический ионообменник на основе смешанного ферроцианида никеля и калия для извлечения рубидия из растворов и способ его получения
Номер патента: 552105
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Аликин, Вольхин, Колесова
МПК: B01J 1/22
Метки: извлечения, ионообменник, калия, неорганический, никеля, основе, растворов, рубидия, смешанного, ферроцианида
...3. Ходакова Корректор 3, Тарасова Заказ 767/б Изд, Мо 34 Тираж 899 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 го пз них - за счет того, что не весь калий замещается рубидием при сорбции из растворов сложного состава и при окислительной десорбции в раствор переходят преимущественно ионы калия,Целью изобретения является подбор такого ионообменника на основе смешанного ферроцианида никеля и калия для извлечения рубидия из растворов, состав которого по ионам щелочного металла соответствует стехиометрпи окислительно-восстановительной реакции, а такхке разработка способа его получения.Это достигается тем, что...
Способ ввода в эксплуатацию процесса гидроочистки
Номер патента: 1255056
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Вольфганг, Герт, Карл, Хайнц, Хартмут, Хейно, Херманн, Эберхард, Эрхард
МПК: C10G 45/08, C10G 47/00
Метки: ввода, гидроочистки, процесса, эксплуатацию
...б 2плотностью при 239 К 0,845 г/мл, содержанием серы 1,05 мас,% при 475 К,.при загрузке катализатора 2 об,/об.ч и парциальном давлении водорода 3,5 МПа. Температуру в течение 1 О ч поднимают до 640 К и в течение последующих 10 ч поддерживают постоянной на этом уровне, потом подводят подлежащий обессериванию дистиллят. Для достижения требуемого .содержания серы при очистке Я 0,25 мас.%) температуру сначала необходимо повысить до 653 К, а для сохранения степени обессеривания в период проведения опыта в те.- чение 21 дня - до 659 К. Полученный продукт сравнивают с исходным сырьем с сырым вакуум-дистиллятом (по АБТМ 32887) по фракционному составу, а также в отношении пригодности к каталитическому расщеплению в присутствии...
Питательная среда для выращивания микроорганизмов
Номер патента: 825615
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Воробьева, Калашникова, Катруш, Пушков, Сильченко, Сороколетова, Тихонов
МПК: C12N 1/16
Метки: выращивания, микроорганизмов, питательная, среда
...углеродамогут быть использованы очищенные жидкие парафины, нефтяные дистилляты, спирты, В качестве источниковмкнерального питания используют сернокислые соли аммония, магния, цинка, марганца, сульфат калия илихлористый калий, аммофос,Отход производства двуокиси титана подают в питательную среду либов виде отдельно приготовленного раствора, либо в виде совместно приготовленного раствора солей калия, магния,цинка, марганца. 40П р и и е р 1, Питательную средУдля выращивания дрожжей готовилигутем смешивания источника углеродаи-парафинов с водным раствором минерального комплекса - отходом производства двуокиси титана, сернокислыхсолей магния, калия. азотацинка,марганца и аммофоса в количестве,г/л:н-Парафины с числом углеродных атомов С...
Предыдущий патент: Опорное устройство для трубного пучка теплообменника
Следующий патент: Способ обработки монокристаллов иодата лития
Случайный патент: Измеритель давления