Способ изготовления листового профилированного стекла
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1443351
Автор: Беланчук
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО СТЕКЛА путем подачи стекломассы на поверхность расплавленного металла, формования ленты и последующего формования профиля с помощью охлаждаемого профилированного валка, расположенного поперек ленты стекла, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента и повышения качества стекла, формование профиля осуществляют парой валков, расположенных над и под лентой стекла, причем последний устанавливают выше уровня расплава металла.
Описание
Целью изобретения является расширение ассортимента и повышение качества стекла.
На чертеже изображено продольное сечение ванны расплава и валков при формовании профилированного листового стекла.
Способ осуществляют следующим образом.
В ванну 1 с расплавом металла 2 подают стекломассу 3, которая растекается в непрерывную ленту 4. В зоне, где эта лента имеет жидкопластичное состояние, поперек ванны на винты, регулирующие положение валков в вертикальной и горизонтальной плоскостях (не показаны), устанавливают водоохлаждаемые валки 5, имеющие рифления требуемой конфигурации, и придают им скорость вращения, совпадающую со скоростью движения ленты стекла в зоне их соприкосновения. Ось валка, воздействующего на нижнюю поверхность ленты, устанавливают на такой высоте, чтобы нижняя часть валка не соприкасалась с расплавом. Ленту стекла пропускают между валками 5, причем она полностью по всей ширине отрывается от поверхности расплава. Проходя между валками, пластичная лента воспринимает форму нанесенных на них рифлений. Наряду с формованием валки охлаждают и тем самым фиксируют приобретенный профиль ленты.
Затем отформованную ленту опускают на расплав металла, где она приобретает огненно-полированную поверхность, подвергается охлаждению и выводится из ванны на трансформирующие ролики 6.
В процессе выработки стекломассу подают на расплав металла при температуре 1090оС, где она растекается в непрерывную ленту, которая затем отрывается от расплава металла и формуется двумя водоохлаждаемыми рифленными валками, причем валок, действующий на нижнюю поверхность ленты, располагается на 10-20 мм выше уровня расплава металла. Валки имеют одинаковые наружные диаметры, равные 224 мм, и угловые скорости вращения 2-3 об/мин. Скорости вращения валков выбирают таким образом, чтобы ширина растекающейся перед ними ленты была постоянной. При соприкосновении с валками пластичная лента стекла воспринимает форму рифлений и контактно охлаждается. Изменение угла контакта ленты с валками, которое осуществляется путем перемещения валка, воздействующего на верхнюю поверхность ленты относительно неподвижного нижнего валка с сохранением постоянного зазора в 6-15 мм между ними, позволяет экспериментальным путем определить такое взаимное расположение валков, при котором охлаждение ленты минимально и в то же время достаточно для фиксирования сформированого профиля. Расход воды для охлаждения каждого валка должен соответствовать не менее 200 л/мин. После формования лента опускается на расплав металла, перемещается вдоль ванны, приобретая огневую полировку, и после охлаждения выводится в печь отжига.
Использование предлагаемого способа позволяет получать высококачественное конструктивное и декоративное узорчатое стекло с огненно-полированными поверхностями и с профилем поперечного сечения, обеспечивающим повышенную прочность или желаемые светорассеивающие и декоративные свойства (высота рифлений может составлять 10-20 мм при толщине стекла 5 мм).
Изобретение относится к производству стекла архитектурно-строительного назначения на поверхности расплавленного металла. Целью изобретения является расширение ассортимента и повышение качества стекла. Для этого в способе изготовления листового профилированого стекла путем подачи стекломассы в ванну 1 на поверхность расплавленного металла 2, формования ленты 4 и последующего формования профиля с помощью охлаждаемого профилированного валка 5, расположенного поперек ленты стекла, фр профиля осуществляют парой валков, расположенных над и под лентой стекла, причем последний устанавливают выше уровня расплава металла. Способ позволяет получить высококачественное конструктивное и декоративное узорчатое стекло с огненно-полированными поверхностями и с профилем поперечного сечения, обеспечивающим повышенную прочность. 1 ил.
Рисунки
Заявка
4061781/33, 28.04.1986
Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла
Беланчук Ю. И
МПК / Метки
МПК: C03B 18/02
Метки: листового, профилированного, стекла
Опубликовано: 20.07.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1443351-sposob-izgotovleniya-listovogo-profilirovannogo-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления листового профилированного стекла</a>
Способ профилирования валков прокатного стана
Номер патента: 910244
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бровкин, Добронравов, Килиевич, Криворучко, Мазур, Мелешко, Ноговицын, Рекунов, Тубольцев
МПК: B21B 27/02
Метки: валков, прокатного, профилирования, стана
...прокатывании по рабочему валку при воздействии давления прокатки. А износуменьшается вследствие увеличениятвердости валка. Профилировка опорного валка должна учитывать износ втечение одной кампании и изменениетвердости валка в процессе нескольких кампаний, т. е. от одной кампании к следующей кампании. Такимобразом, на валках, после механического снятия наклепанного слоя с поверхности бочки, например, послетокарной обработки, имеющих меньшуютвердость, необходимо давать большую величину выпуклости, чем на новых твердых или лишь слегка перешлифованных валках.гдеО После двух-трех кампаний валкових перетачивают на токарном станке, в реэультате чего твердость.поверхностного слоя падает до 50 ед.фТогда исходная выпуклость должнаиметь...
Устройство для получения металлической ленты из расплава
Номер патента: 1764788
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Андрюнин, Овчаров, Орлов, Сабинин, Сребрянский
МПК: B22D 11/06
Метки: ленты, металлической, расплава
...в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозакаленную ленту 7 к барабану 3, После этого регулируют требуемое давление газа в каждом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1, Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел 6 к барабану 3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик,П р и м е р 1, Разливали сплав Ре - 10%, 6 - 8%, Р - 2%С на барабан Ф 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки...
Способ получения металлических лент из расплава
Номер патента: 1448505
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Евтеев, Татаринов, Чернов, Штангеев
МПК: B22D 11/06
Метки: лент, металлических, расплава
...расходрасплава, и Э/с и,Ч- скорость истечения рас- ф 3.)цлава, и/с.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р . Изготавливалиаморфные ленты ч из сплава ца осйовежелеза состава, ат.%: ГеБ 518 В, . По"верхностцое, натяжение расплава1300 мН/м,Закалку расплава производили навращающемся медном диске, испольэовали кварцевый тигель 5 диаметром 30 ммс щелевым соплом 2 с длиной щели ц мми различной шириной. Сечение щелисопла по всей его высоте было оппцаковьгй. Опробовалц тиглц с различной шцриной (а) щели сопла от 0,3 мм до0,6 мм, зазор между соплом 2 и охлаждающей поверхностью 3 изменялц от0,05 мм до 0,18 мм, давление в сопле в процессе плавления Р, от0,005 МПа до 0,0075 МПа и впроцессе выпуска расплава Р, от 0,03 КПа...
Устройство для получения тонкой ленты из расплава
Номер патента: 1787666
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Клаус, Степаненко
МПК: B22D 11/06
Метки: ленты, расплава, тонкой
...металла выдавливается через кольцевой капилляр с последующим сьемом ее на автономные холодильники, расположенные по периметру фланцевой части емкости,По сравнению с известным способом засчет непрерывности литья и съема изделия сразу на несколько автономных холодильников производительность процесса значительно выше, По сравнению с известным способом и устройством предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: за счет непрерывности процесса, создания высокого давления в зоне щелевого капилляра обеспечивается съем готового изделия на ряд автономных 5 холодильников, расположенных по периметру кольцевого капилляра, производительность при этом увеличивается в 2 - 3 или больше раз (в зависимости от числа пар...
Клей лу-292 многократного действия для приклейки бумаги к органическому стеклу и металлам
Номер патента: 82146
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C09J 109/00
Метки: бумаги, действия, клей, лу-292, металлам, многократного, органическому, приклейки, стеклу
...смеси)08, ВОсемь-лсс 5 т, зстсЙ бензина га,Оп 3 и- 101 вдзелииовоО масла к весу резиновой смеси и бснзииа галоша.ПриГОтсвленис НОВОГО клея. Няисссиие СГО пя ОумдГу и приклеиВЯиис К ОР ГЯН ИЧЕС КОММ СТСК 15 И ЛИСТОВЫМ ПСЛХ фа ОР И КДТ;1 М ИЗ ДГПОМИИИЕВЬ Х и магниевых спляво 5 Осуиествляот слслуОпих Оорязо)1.Нсобхолимое количество резиновой с.еси4508 нарезают кусо 3- ми размером 20 - 30 загру)кзОт и клееешал и заливают,)0"в Оеизиид галоша, В клеемешалке смесь ндбухзет в течение 12 ас при 18 - 20. После наб хания резиновой смеси лооавляют остдльцыс )О,фбензина галоша, вазелшовос масло, вклочают мешалку ц перемеливаот в течение 12 час.Готовцость клея определяют одцородцостью ц отсутствием комков и пробе,Получешый клей наносят ца бумагу...
Предыдущий патент: Планетарная мельница
Следующий патент: Распылитель порошкового огнетушащего вещества
Случайный патент: Цифровой фазометр радиоимпульсных сигналов