Способ получения толуольного и ксилольного концентратов

Номер патента: 1456399

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Воробьев, Луговской, Сабылин, Харисов

МПК: C07C 5/367, C10G 61/02

Метки: концентрата, толуольного

...р и м е р 6 (сравнительный).Бензиновую фракцию 62-138 С состава:мас.7:Неароматическиеуглеводороды 88,2в т.ч.:4,9н-гептан 11,4С 26,2 15 изо-С 1 21,523,3С 0,9Ароматическиеуглеводороды2 Ов тфчфбензол 0,8толуол 5,7а,у. С 5,3имеющую соотношение и.ц.п. С,: н-С 26 С , равное 0,62, т.е, ниже предлагаемой границы, направляют в количестве 1000 кг/ч на каталитический риформинг, осуществляемый при давлении14 МПа на алюмоплатинорениевом ката- ЗО лизаторе при 530 С. Стабильный риформат имеет состав, мас.7:Ароматическиеуглеводороды 58,9в т.ч,:бензол36толуола,у. СНеароматическиеуглеводороды 41,1 4 О В теч3,218,2СсСу 8,6Соотношение а.у. С 8 . н. а, у, Сравно 2,3.указанный риформат в количестве710 кг/ч направляют в ректификационную колонну эффективностью...

Номер патента: 1765167

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Таймолкин, Шестаков

МПК: C10G 63/04

Метки: бензиновой, гидроочищенной, переработки, фракции

...490 С, давлении 2 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья - 1 ч .Полученный катализатор с фракционном составом НКС, ККС, содержанием ароматических углеводородов - 46,4 мас,%, плотностью - 0,787 г/см разделяютзректификации на головную фракцию (26 мас.%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сб - Сэ - 78,3, бензол - 1,1, толуол - 5,3, сумма ароматических углеводородов Св - 15,4 и остаточную фракцию (74 мас.%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сэв - 44,8, ароматические углеводороды Са - 2,3, ароматические углеводороды Сэ+ - 52,9.Головную фракцию направляют на смешение с товарным...

Номер патента: 613712

Опубликовано: 30.06.1978

Автор: Клейтон

МПК: C07C 13/42

Метки: пиненовой, скипидарной, фракции

...конечная фракция, 5которую отводят по трубопроводу 4, содержит более 5 ч,/1 млн,ч, серы.В угольных поглотителях 1 и 2 продолжительность пребывания, равная д 1530 мин, требуется для снижения содержания серы в исходном сырье от 150 до0 ч,/1 млн,ч, Однако скорость подачи потока и продолжительность пребывания можно изменять для достижеиия соответствующей степени удаления серы. Температура . 25на стадиях введения в контакт и удалениясоединений серы иэ скипидарной фракцииообычно равна 21,11 - 37,78 С, а давление - атмосферному.В том случае, когда содержание серы в З 0трубопроводе 4 превышает лф 5 ч,/1 млн,чэтот угольный адсорбер отключают и исходное сырье направляют в угольный поглотитель 2 по трубопроводу 6,В ходе проведения процесса с...

Номер патента: 1227648

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Брускин, Зарипов, Козлов, Немчинов, Нургалиев, Спасский

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновой, нефти, стабильной, фракции

...начала кипения прямогонного бензина, Отпарку газовых компонентов в стриппинге 15 производят засчет разности давлений в стриппингеи колонне 9. Пары из стриппинга по.пинии 16 направляют на смешение спаровой фазой сепаратора 4, а бензинпо линии 17 выводят с установки.П р и м е р 1. В качестве сырья используют обессоленную нефть типа20 9ромашкинской,0,805 т/м , содержание серы 1,61 мас.7 вязкость кионематическая при 20 С 14,22 сСт, содержание углеводородов до С включительно 4,85 мас.Е, содержание газов и фракции до 130 фС 17,23 мас.7., до7648 2200 С - 27,03 мас.Е, до 350 С -51,93 мас.%.Процесс стабилизации нефти с одновременным получением широкой фрак ции легких углеводородов и бензиновой Фракции проводят с одноступенчатой...

Номер патента: 1685975

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Имаров, Мордовина, Морозов

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, фракций

...и остаток (1 43,7 т/ч), который без нагрева подают в третью колонну вторичной перегонки, работающую под давлением 0,2 МПа. Из третьей колонны вторичной перегонки выводят ректификат (62,2 т/ч) и остаток (81,5 т/ч).Количество питания первой колонны вторичной перегонки составляет 224,4 т/ч, в том числе в паровой фазе в эвапорационнуьо зону - 202,4 т/ч и в жидкой фазе в поток ПЦО - 22 т/ч. Соотношение потоков 19 и 21 - 10 - 20 мас.,4 к 90 - 80 мас,0/, Начало кипения - 130 С. Конец кипения - 250 С.По фракционному составу потоки 19 и 21 одинаковы,Технологический режим работы основных аппаратов и показатели процесса иллюстрируются в табл,1, а качество получаемых продуктов - в табл.2.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет...