Ферритовый монокристаллический материал
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ФЕРРИТОВЫЙ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись марганца, окись цинка и окись кобальта, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости при сохранении магнитной индукции и магнитной проницаемости на частоте 5 МГц, он дополнительно содержит окись олова при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись марганца - 9 - 12
Окись цинка - 7,5 - 11,7
Окись кобальта - 0,06 - 0,6
Окись олова - 0,1 - 2
Окись железа - Остальное
Описание
Целью изобретения является повышение микротвердости при сохранении магнитной индукции и магнитной проницаемости материала на частоте 5 МГц.
Изобретение основано на использовании в качестве монокристаллического ферритового материала соединения, описываемого химической формулой Mna Znb Coc Snd Fe3 (a+b+c+d) O4, где a=0,3-0,4; b=0,22-0,34; c=0,0019-0,019; d= 0,0015-0,031. Материал получают дополнительным введением окиси олова в количестве 0,1-2 мас.%.
Предполагается, что введение в такой концентрации ионов четырехвалентного олова (Sn4+), имеющих радиус, близкий к радиусу ионов Fe3+, обуславливает, с одной стороны, частичную компенсацию ионов двухвалентного железа Fe2+, присутствие которых в монокристалле обусловлено большим содержанием Fe2O3, а, с другой стороны, их (Fe2+) более равномерное распределение в объеме монокристалла, что обеспечивает сохранение дальнего порядка в шпинельной решетке кристалла и повышение микропрочностных характеристик.
При этом соотношение остальных компонентов выбирают таким, чтобы при улучшении механической прочности (повышении микротвердости Hv до 650 кгс/мм2 и более) сохранялись высокие значения намагниченности насыщения (4
s 
6000 Гс), магнитной индукции в поле 10 Э (B10 5500 Гс) и магнитной проницаемости ' 350 на частоте 5 МГц) материала.Выбор соотношения компонентов ферритового материала обусловлен следующими обстоятельствами.
При содержании окиси олова (SnO2) менее 0,1 мас.% микротвердость по Виккерсу (Hv) становится меньше 650 кГс/мм2, при увеличении содержания окиси олова до более 2 мас.% наблюдается при синтезе монокристалла выпадение SnO2 в виде отдельной фазы. При концентрации окиси кобальта менее 0,06 мас. % и более 0,6 мас.% наблюдается уменьшение магнитной проницаемости на 5 МГц (
' <300).10 - менее 5300 Гс.
При содержании окиси марганца менее 9 мас.% магнитная проницаемость становится менее 300. При возрастании содержание MnO более 12 мас.% падает намагниченность насыщения до ниже 6000 Гс.
П р и м е р 1. Исходные компоненты в виде окислов, взятые в соотношении, мас. %: Окись марганца (MnO) 11 Окись цинка (ZnO) 9,4 Окись кобальта (CoO) 0,1 Окись олова (SnO2) 0,8 Окись железа (Fe2O3) 78,7
перемешивают в водной среде до получения однородной по составу смеси. Смесь окислов обжигают при 1000оС, полученный ферритовый порошок измельчают в вибромельнице, после чего из него прессуют гранулы размерами 
5,8 и h 8 мм, применяемые для подпитки растущего кристалла. Гранулы обжигают при 1300оС в протоке азота.
Выращивание кристалла проводят модифицированным методом Бриджмена по следующему режиму: температура выращивания 1610-1630оС, скорость выращивания 2 мм/ч, давление кислорода 1 атм, температурный градиент 10-15 град/см, скорость охлаждения до 1200оС пo 50оС/ч, от 1200оС до 300оС по 25оС/ч, после 300о -вместе с печью. Габариты полученного кристалла: 50 мм и l 100 мм. Состав кристалла определяют рентгеноспектральным анализом, мас.%: MnO 12 ZnO 8,25 CoO 0,06 SnO2 0,73 Fe2O3 78,96
Полученный монокристалл имеет следующие параметры: ' (f=5 МГц) 500 tg 
0,7 4 s, Гс 6195 B10, Гс 5540 Нс, Э 0,16 
, Ом 
см 0,05 Hv, кГс/мм2 650
Аналогичным образом был получен ферритовый мнокристаллический материал при других соотношениях компонентов, выбранных в пределах изобретения (примеры 2-4) и выходящих за его пределы (примеры 5-9). Составы полученных монокристаллов и их электромагнитные и прочностные характеристики приведены в таблице. Прочностные характеристики иллюстрируются значением микротвердости по Виккерсу (Hv). Для сравнения в таблице приведены также характеристики известных монокристаллических ферритовых материалов (примеры 10-13).
Параметры материала, приведенные в таблице, определяют с точностью 
2% для 4 s, B10, Hc u ; 5% для ' и tg и 1,5% для Hv.
Как следует из таблицы, предлагаемый ферритовый монокристаллический материал характеризуется более высокой механической прочностью (микротвердость по Виккерсу Hv=650-665 кГс/мм2 по сравнению с Hv=600-610 кГс/мм2 для известного материала), при сохранении значений магнитной проницаемости ' и индукции B10 на уровне известного материала (с учетом измерения).
При выходе за предлагаемыe пределы по соотношению компонентов материала (примеры 5-9) наблюдается снижение электромагнитных (примеры 5, 7 и 8) и прочностных (примеры 6 и 9) характеристик.
Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к монокристаллическим ферритовым материалам, и может быть использовано при изготовлении универсальных магнитных головок для видеоаппаратуры при работе с высококоэрцитивными лентами на высоких частотах (f > 1 МГц). С целью повышения микротвердости ферритового монокристаллического материала, содержащего окислы железа, марганца, цинка, кобальта, в него дополнительно вводят окись олова при соотношении компонентов, мас.%: окись марганца 9-12; окись цинка 7,5-11,7; окись кобальта 0,06-0,6; окись олова 0,1-2; окись железа - остальное. Материал обладает следующими характеристиками: намагниченность насыщения 4 S 5540-5800 Гc высокочастотная магнитная проницаемость 
= 350-500 Гс/Э, микротвердостью по Виккерсу Hv= 650-665 кГс/мм2. . 1 табл.
Рисунки
Заявка
3865272/02, 11.03.1985
Иванова В. И, Саенко И. В, Щербак Н. Г, Саксонов Ю. Г
МПК / Метки
МПК: C04B 35/26, H01F 1/34
Метки: материал, монокристаллический, ферритовый
Опубликовано: 09.01.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1282785-ferritovyjj-monokristallicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ферритовый монокристаллический материал</a>
Устройство для измерения магнитного азимута оси скважины
Номер патента: 1127973
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Кривоносов, Русин, Салов
МПК: E21B 47/022
Метки: азимута, магнитного, оси, скважины
...во всем диапазоне зенитных углов и его можно компенсировать при помощи балансированного груза. Кроме того, провода, свитые в спираль, имеют значительно большую длину, поэтому величина противодействующего момента при закручивании проводов имеет меньшую величину, а также уменьшается закручивание проводов на единиЭО 35 40 цу длины, что значительно повышает надежность устройства,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - графики зависимости изменения моментов спиралей от изменения зенитного угла и график суммарного момента.Устройство имеет герметичный кор пус 1, заполненный вязкой жидкостью В корпусе 1 с помощью подшипников 2 и 3 закреплена рамка 4 с жестко за" крепленными на...
403658
Номер патента: 403658
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07C 13/18, C07C 5/10
Метки: 403658
...30 мин, затем гранулы отделяют от остаточного раствора и сушат при 100 - 150 С в течение бчас. Остаточный, певпитавшийся раствор смешанных солей используют для приготовления следующих партий катализатора. Высушенные гранулы катализатора загружают в катализа- торную камеру реактора или колонну, куда затем дозирующпм насосом подают бензол.0 Приготовленный по описанной методике катализатор состава Рц: Сг 95: 5, с содержанием 17 а чистого рутения по отношению к весу окиси алюминия был испытан в реакторе Вишневского при варьировании технологических параметров процесса в широком диапазоне.Таблица 1403658 Таблица 3 П р и и е р 1. В катализаторную камеру загружено 25,0 г катализатора 1/о Рц: Сг 95: 5 на А 120 з, Температура процесса - 180...
Способ изготовления проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса
Номер патента: 578355
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Киселев, Колпашников, Мануйлов
МПК: C21D 9/52
Метки: аустенитного, класса, нержавеюющих, проволоки, сталей
...мартенсита деформации, после чего производят промежуточныйотпуск,Результаты магнитометрического анализапоказывают, что мартенситное превращениев этих сталях практически заканчивается приобжатии 70 - 80%. Промежуточный отпускснижает остаточные напряжения, возникающие в проволоке при холодной деформации,что пеооходимо го волочения, и сит деформации вождающиися у 5 рактеристик,11 оследующее щей структуру дится до конечн суммарная деф 10 9 О - 9% при ср конечном разм окончательному ва проволоки п тельном отпуске выдержки - 4 ч 11 р и мер. 11 ла получена пр ли марки 12 Х 1 8,60% Т 1 0,53" 20 074% 8 0015 диаметром 1,0 мдля проведения последующепозволяет перевести мартен- в мартенсит отпуска, сопровеличением прочностных ха578355...
Керамический камень
Номер патента: 625009
Опубликовано: 25.09.1978
Автор: Кашкаев
МПК: E04C 1/08
Метки: камень, керамический
...- увеличение пустотности. предотвращение затекаемости в устоты раствора нормальной консистенции и повышение технологичности.Это достигается тем, что в керамическом камне со сквозными щелевидными пустотами, разделенными перемычками с продольными выступами, выступы на перемычках выполнены в виде симметрично рас положенных и чередующихся зубьев высотой, составляющей о. (3 до 1 б ширины щелей, а щели выполи. ны с соотношением ширины к длине ог 1 - ; до 1:10 в зависимости от ширины иппш ы перемычек между щелями. Шели выполнены шириной более 12 мм, а расстояние между осями выступов не более 12 мм.113 чертеже показан керамический ка,с 1 ь. об 11 й впд.)на . 3В 3. оисимости от свойств сырья и требуемого теплосопротивления стен количество...
Способ изготовления литейной формы
Номер патента: 925520
Опубликовано: 07.05.1982
Автор: Чуркин
МПК: B22C 9/00
...обжигают.Соотношение компонентов электрореологической суспензии, в частности, кварцевого порошка выбрано исходя из обеспечения необходимой жидкотекучести (верхний предел) и достижения необходимой прочности модели (нижний предел) после отверждения без нарушения конфигурации (зарастания) за счет градиента напряженности на ее границах при изготовлении крупных моделей сложной конфигурации, требующих применения электрического поля до 5000 В.Введение глицеринового моноолеата с целью улучшения энергетических показателей и увеличения температурной устойчивости (стабилизации пороговой напряженности проявления электрореологического эффекта при изменении температуры) малоэффективно в количестве до 5% и экономически не целесообразно в...
Предыдущий патент: Герметичный радиоэлектронный блок
Следующий патент: Способ получения шестигранных профилей
Случайный патент: Адаптивное корреляционное устройство