Питательная среда для выращивания чумного микроба

Номер патента: 1275042

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ельчанинов, Меджидов, Садуллаев, Тахтаров

МПК: C12N 1/20

Метки: питательных, производства, сред, сухих

...нагретым до 50 С потоком воздуха, подаваемого со скоростью 3 м/с в течение 15 мин до остаточной влажности 5%. Общие потери составляют 0,9%, В результате получают 5,0 кг срецы Левина. П р и м е р 2. Получение средыБучина,В продуктовую емкость сушилки-гранулята загружают компоненты, кг: сухой питательный бульон 1;775; агарагар 0,85; хлористый натрий 1,35,глюкоза 0,78. В качестве гранулирую -щей жидкости применяют панкреатический гидролизат кильки с содержаниемсухих веществ 25%, К 900 мл гидролиоэата с температурой 35 С, помешивая,последовательно вводят компоненты,входящие в состав среды в малом количестве; хинозол 0,01 и. водно-голубой 0,059 кг. Смешивают сухие компоненты воздушным потоком, подаваемымсо скоростью 2,5 м/с в течение 5...

Номер патента: 1159949

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бавина, Банникова, Косарева, Лагода

МПК: C12N 1/04

Метки: бактериального, кисло, концентрата, мезофильных, молочно-кислых, молочных, продуктов, производства, стрептококков

...так, чтобы не было комочков,В другую пробирку наливают 1 мл рабо 16чего раствора резазурина.Содержимое двух пробирок соединяют в одну пробирку, закрывают резиновой пробкой, смешивают путем медленного трехкратного переворачиванияпробирки. Пробирку помещают в водя 15ную баню при 30 С,Обесцвечивание резаэурина происходит за 0,8 мин, поэтому в 1, г биомассы содержится более 300 млрд, бактериальных клеток, и биомассу смеши- ффвают с защитной средой в соотношении1:2, т,е, на 10 кг биомассы берут20 кг защитной среды.Защитная среда состоит из 8 лраствора поваренной соли в виде вод 25ного раствора с массовой долей поваренной соли 30 , предварительностерилизованного при 0,1 МПа, чтоосоответствует температуре 1 12 С, свьдержкой 20 мин, из 8 л...

Номер патента: 1407906

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Мещеряков, Топерман

МПК: C01D 7/18, G05D 27/00

Метки: аппараты, бикарбоната, кальцинации, натрия, производства, расхода, содового

...10 на общем конвейере 2 раздачи.Изменение общей нагрузки на аппараты измеряется посредством устройства 7 измерения общей нагрузки, Новые заданные значения расхода материала в аппараты через блоки 8 запаздывания и блоки 11 масштабированияпоявляются на входах регуляторов 5( последовательно во времени) и реализуются через исполнительные органы 9 и плужки 10.Регулирование расхода осуществляется с общего ленточного конвейерараздачи в пять параллельно работающихаппаратов отделения кальцинации. Время транспортирования бикарбоната натрия между аппаратами на конвейере10 с, Время чистого запаздывания между выдачей регулирующих воздействийна плужки и изменением расхода в аппарат 5 с,Для измерения массового расходабикарбоната в каждый аппарат...

Номер патента: 1411282

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Мещеряков, Топерман

МПК: C01D 7/18, G05D 27/00

Метки: аппараты, бикарбоната, кальцинации, натрия, производства, расхода, содового

...изменение положения потока материала на конвейере после срезающих в предыдущие аппараты 135материал плужков 10 и, тем самым,его применение в контуре регулирования в последующий аппарат 1 повышаетточность дозирования, так как движения срезающих плужков 10 согласованыво времени и по перемещению,Изменение общей нагрузки на аппараты измеряется посредством устройства 7 измерения общей нагрузки. Новыезаданные значения расхода материала в45аппараты 1 через блоки 8 запаздыванияи блоки 11 масштабирования появляютсяна входах регуляторов 5 (последовательно во времени) и реализуются черезисполнительные механизмы 9 и плужки 10,50 Способ поясняется следующими примерами.Регулирование расхода осуществляется с общего ленточного конвейера ;раздачи на...

Номер патента: 1758071

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Горина, Куила, Малютин, Мельник, Сорокин, Сытник

МПК: C11B 11/00

Метки: гранулированного, жирных, кислот, натрия, отходов, производства, синтетических, сульфата, сульфатсодержащих

...- отход; считая на сульфат на1758071 Сопоставление гранулометрических составов и силы запаха йолуяаемого продукта по предлагаемому способу в сравнении с прототипомМ при"мера Отношение масс сйлйкаты натрия - сульфат натрия Сила запаха0,6 0,5 0,4 0,2 0,1 0,5 0;100 29,2 9,8 39,5 2,4 17,5 0,6 П р и м е ч а н"и е. и примерах в качестве силикатов натрия использован метасиликат натрия, причем; - сильный специфический; - сильный; "+" - слабый; "-" очень слабый трйя, выбирают 0,7 - 4,5: 100. используя в образование осуществляют, поддерживаякачестве сйликатов натрия жидкое стекло температуру в зоне сушки 160 С и давлени еили метасиликат натрия,на 4 мм вод, ст, ниже атмосферного. ПолучаРезультатй, подтверждающие преиму- емый гранулированный...