Способ получения непредельных углеводородов

( 9/3 цАНИЕ И РЕТЕ ОМ ДЕТЕЛЬСТ К АВТ но во СССР1982.во СССР1982,54) СПОСОБНЫХ УГЛЕВОД(57) Изобретенки, в частностилеводородов НЕПРЕДЕЛ ОЛУЧЕКИОРОДОВе касаетсяолучения Цель - и работных уг- кация нефтепер непредел нтенсиф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельсМ 918301, кл. С 106 9/34Авторское свидетельс257660, кл. С 10 6 9/34 Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности.Известен способ пиролиза углеводородного сырья путем подачи струи греющей среды и топлива на поверхность расплавленного теплоносителя в устройстве.Недостатком способа является необходимость механического . перемешивания теплоносителя.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения непредельных углеводородов путем подачи углеводородного сырья в зону пиролиза в виде "острой струи" через расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом образующихся про- дуктов из зоны пиролиза,Недостатком способа является плохой перенос и большой расход тепла на единицу пиролизуемого топлива при подаче егб сверху на жидкий теплоноситель. тецлообмена и сокращение расхода 1 ецлз Для этого ведут подачу углеоодородно ц сырья в зону пиролиза в виде "острой с групчерез расплавленный в зоне на рею геплоноситель, При этом рао 1 лаоленгыи теплоноситель подают в зону циролиза лэр лифтом путем барботажа греющей среды, з в зону нагрева - аэрлифтом, создаваелн, цри контакте с "острой струей" циролизуц мого углеводородного сырья. с цоследун щим выводом образующихся цродукоп цз зоны пиролиза. Эти условия увели ил,11 площадь теплопередачи с 4330 до 196349,53 см и уменьшают расход гецлц с 98174,77 до 2195,25 Дж/с, 1 ил,Цель изобретения - интенсификлцич теплообмена и сокращение расхода 1 ецла.Указанная цель достигается тем, что и способе получения непредельных углеводо родов путем подачи углеводородного гырья в зону пиролиза в виде "острой струи" ерез расплавленный в зоне нагрева теплоноси. тель с последующим выводом образую щихся продуктов иэ эоны пиролиза, расплавленный теплоноситель подают и эо ну пиролиза аэрлифтом путем барбогажа греющей среды и подачу расплавленного теплоносителя в зону нагрева осуществляют аэрлифтом. создаваемым при контакте с "острой струей" пиролизуемого углеводо родного сырья.Предложенный способ реализуется в аппарате, представленном на чертеже,Аппарат содержит корцус 1, разделен ный вертикальной переородкои 2 и О-образной перегородкой 3 нл камеру нагрева 4 и пиролиэа 5. Камера нл ре 1 з снабжена цдрубком 6 ввода и 7 вывода греющей среды, Камера пиролиза снабжена патрубком 8 ввода теплоносителя, патрубком ввода 9 топлив, патрубком 10 отвода продуктов пиролиза, патрубком 11 отвода жидких и коксующихся частей углеводородного сырья.Нижняя часть О-образной перегородки и дно корпуса аппарата снабжены соответственно патрубками 12 и 13 отвода жидкого теплоносителя.Предлагаемый способ реализуется следующим образом, В зависимости от свойств пиролизуемого углеводородного сырья могут быть использованы в качестве жидкого теплоносителя расплавленные металлы, шлаки, ситаллы, соли или специально приготовленные составы, термически устойчивые, не вступающие в химическое взаимодействие с пиролизуемым сырьем и продуктами его разложения.В качестве греющей среды могут быть использованы разогретые газы или продукты горения, также не вступающие в химическое взаимодействие с жидким теплоносителем,В качестве углеводородного сырья может быть использован, например, мазут состава, мас,:С 839Н 11,8Ы 0,575 3,5Через патрубок 8 в корпус аппарата заливают разогретый жидкий теплоноситель, например олово, до верхней кромки О-образной перегородки 3, Греющую среду барботируют через патрубок 6 со скоростью 50 - 70 м/с под слой жидкого теплоносителя. Жидкий теплоноситель греют контактным способом до 950-1100 С и эрлифтным способом создают его поток вверх и перетекание через канал между стенками перегородок 2 и 3 в реакционную камеру 5.Греющую среду отводят из зоны нагрева через патрубок 7, В реакционную камеру 5 подают пиролиэуемое углеводородное сырье со скоростью 100 м/с в виде "острой струи" под слой разогретого расплавленного теплоносителя. Сильный поток углеводородного сырья и продуктов его разложения создают движущийся вверх поток кольцевого канала с теплообменом с расплавленным теплоносителем, окружающим кольцевой канал зону реакции. Время выдержки продуктов пиролиза в реакционной зоне 0,1 с, Поток продуктов разложения также вызываетдвижение вверх поступающего снизутеплоносителя и переливание его через верхнюю кромку О-образной стенки и движение по зазору между стенкой 3 и стенкой корпуса в зону нагрева 4.Температуру реакции мазута поддержи вают 900 С, В результате пиролиза предложенным способом получают, мас.:Газы 65,3Легкие масла 8,2Тяжелые масла 12,110 Кокс 14,4Состав газа, об. Я,Водород 27,0Окись углерода 3,9Двуокись углерода 5,115 Этилен 18,7Пропилен 1 1,3Этан 17,2Пропан. 16,7Продукты пиролиза отводят в конденса ционную систему через патрубок 10, Собирающиеся в зоне реакции на поверхности жидкого теплоносителя жидкие продукты и кокс отводят через патрубок 11. При остановке аппарата жидкий теплоноситель отво дят через патрубки 12 и 13.Аэрлифтный подьем расплавленноготеплоносителя, достигаемый в зоне реакции и зоне нагрева, создает интенсивную направленную циркуляцию теплоносителя 30 между зонами нагрева и реакции, интенсифицируя теплообмен, В частности площадь теплопередачи у газообразного теплоносителя по данному способу составляет 196349,53 см, против 4390,51 см у извест ного, Расход тепла у данного способа составляет 2195,25 Дж/с, а у известного 98174,77 Дж/с.Таким образом, барботажный режимпередачи тепла от греющей среды к рас плавленному теплоносителю позволяетснизить расход тепла по сравнению с известным техническим решением,Формула изобретения Способ получения непредельных угле водородов путем подачи углеводородногосырья в зону пиролиза в виде "острой струи" через расплавленный в зоне нагрева тепло- носитель с последующим выводом образую-.щихся продуктов из зоны пиролиза. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена и сокращения расхода тепла, расплавленный теплоноситель подают в зону пиролиза аэрлифтом путем барботажа греющей среды и подачу 55 расплавленного теплоносителя в зону нагрева осуществляют аэрлифтом, создаваемым при контакте с "острой струей" пиролизуемого сырья.1726491 Составитель Н.Богдановаедактор М.Самерханова Техред М,Моргентал рректор Л и КНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,ул.Гагарина. 101 Заказ 1248 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5