Шлакообразующая смесь и способ ее получения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1608014 Т а б л и ц а 1 Содержание, мас.Х, в смесях Ингредиенты Доменный шлак Плавиковый шпат Техническая бура ти и низким соцержанием неметаллических включений.П р и м е р 1. В расплав доменногошлака (54 кг), находящийся в жаровом5пространстве электродуговой печи при1500 С, вводят 6 кг (107 от массышихты) плавикового шпата, перемешанного с 0,24 кг технической буры(0,4 Х), и выдерживают расплав при1500 С в течение 15 мин. Расплавовыпускают в ковш, охлаждают до 1260 Си заливают в металлические формы размером 240 х 240 х 35 мм, на дно которыхпредварительно засыпано по 60 г технической буры (примерно 2 Х от весаотливки). В результате поризации шлакового расплава и последующего егозатвердевания в Формах получаютсяпористые шлаколитые плиты, которыезатем подвергают термообработке приследующем режиме: 30 мин при 750 ОС,ч при 900 С, охлаждение со скоростью 50-60 град/ч. Полученные плитыс объемной массой около 1500 кг/ми со средним весом 3,0 кг были испытаны при разливке в изложницы шарикоподшипниковой стали марки ШХ 15 СТ.П р и м е р 2. Пористые шлаколитыеплиты изготавливали по описанной технологии. При этом содержание плавикового шпата составляло 11,5 Х, бурыв шихте 0,5 Х, буры в форме 2,57.П р и м е р 3. По описанной технологии изготавливали смесь, содержа 35щую 137 плавикового шпата. При этомсодержание буры в шихте составляло0,67, буры в форме 3 Х.В результате реализации способапо изобретению получены составы смесей со свойствами, представленнымив табл.2,Таким образом, использование предложенных смеси и способа ее приготовления обеспечивает улучшение качества поверхности слитков, снижение содержания в них неметаллических включений и снижение расхода плит благодаря их поризации. Формула изобретения 1. Шлакообразующая смесь для плит,. используемых при разливке стали в изложницы, содержащая доменный шлак и техническую буру, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью поризации шлаковых плит и снижения их расхода, улучшения качества поверхности слитков и снижения содержания в них неметаллических включениИ, смесь дополнительно содержит плавиковый шпат при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Доменный шпак 83-,4-87,6Плавиковый шпат 10-13Техническая бура 2,4-3,62. Способ получения шлакообразующей смеси для плит, используемых приразливке стали в изложницы, включающий перемешивание жидкого доменного шлака с бурой в ковше, заливку полученного расплава в Формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поризации шлаколитых плит и снижения их расхода, улучшения качества поверхности слитков и снижения содержания в них неметаллическихвключений, буру вводят в ковш с расплавом в количестве 0,4-0,67 от массы расплава и дополнительно в формы перед разливкой расплава в количестве 2-37 от емкости Формы. 87,6 85,5 83,4 10,0 11,5 13,0 2,4 3,0 3,61608014 Таблица 2 Значения для смесей по табл.1 Свойства 123 Температура плавленияп.ит, СВязкость шлаковогорасплава при 1500 С,Па сПоверхностное натяжение, Щж/мКачество поверхностислитка, баллКоличество неметаллических включений,балл 1210 1205 1240 0,04 0,04 0,04 348 337 358 1,52 1,30 1,47 3,12 4,62 4,28 Составитель В.Мальков Редактор В,Данко Техред Л.Сердюкова Корректор С.ШевкунЗаказ 3585 Тираж 624 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4311663, 01.10.1987
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЗЯТЬКОВА ЛАДА РОМАНОВНА, ЧЕРНЯВСКИЙ ИСААК ЯКОВЛЕВИЧ, ЧЕРНЫШОВ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МАКСУТОВ РАШАТ ФАСХЕЕВИЧ, МИЛЛЕР СОФЬЯ НАУМОВНА, ИВАНОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: смесь, шлакообразующая
Опубликовано: 23.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1608014-shlakoobrazuyushhaya-smes-i-sposob-ee-polucheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлакообразующая смесь и способ ее получения</a>
Способ изготовления труб из каменных, шлаковых и других неметаллических расплавов
Номер патента: 146227
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Борухина, Бученков, Зеленецкий, Золотов, Марков, Суварева, Шапошников
МПК: B28B 21/02
Метки: других, каменных, неметаллических, расплавов, труб, шлаковых
...отличается от известных тем, что расплав заливают в форму одновременно с двух сторон.При таком способе устраняется растрескивание стенок трубы от неравномерного распределения температуры при застывании расплава.При заливке труб из двух ковшей, через два желоба, установленных на обоих торцах изложницы, в значительной мере повышается качество камнелитных труб.В этом случае более горячий расплав будет на торц ложницы, а более холодный расплав при заливке движется от кон середине изложницы.На встречающихся в середине изложницы потоках р а аких окисных пленок не образуется, что обеспечивает воз ость смешения расплава и образования монолита без каких-либо с плен, потоков,В первый момент образования трубы концы ее будут отформированы из...
Устройство для заливки расплава в формы
Номер патента: 1225684
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Белик, Гончаренко, Григорьян, Гридасов, Журливый, Котлярский, Кузнецов, Кущ, Личак, Оганесян
МПК: B22D 39/00
Метки: заливки, расплава, формы
...исходном состоянии штанга 5 остановлена в верхней позиции. При этом конический ролик 57 находится справа от цилиндрического кулачка 50 и силой сжатия пружины 56, воздействующей ца торцовую поверхность втулки 52, прижат к правому буртику кулачка 50. Флажок 61 введен в рабочий зазор конечного выключатечя 49, и его контакты 48 замкнуты.25684 12ьРабочий цикл начинают подачей команды на опускание ковша 1 в тигель 2, При этом включается электродвигатель 12, его вал 1 начинает вращаться в направлении, указанном стрелкой А (фиг. 2) В пределах первого оборота вала ролик 57 входит в паз 51 цилиндрического кулачка 50 и, перемещаясь к нему переводит влево скользящую пе валу втулку 52, выводит флажок 61 из рабочего зазора конечного выключателя...
Способ автоматического регулирования стадии заполнения расплавом полости формы при литье под давлением прецизионных изделий из пластмасс
Номер патента: 861087
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Калинчев, Кричевер, Марам, Николаенко
МПК: B29F 1/00
Метки: давлением, заполнения, литье, пластмасс, полости, прецизионных, расплавом, стадии, формы
...производной, пути червяка по времени, т. е, сигнал, пропорциональный скорости червя. ка на последней ступени заполнения рас. плавом полости формы. Выход блока 12 связан с первым входом арифметического блока 14, второй вход которого связан с задатчиком б, а третий вход - с выходом датчика 4. Блок 14 производит вычисление значений скоростей каждой из ступеней впрыска с учетом значений геометрических параметров изделий, заданных задатчиком 6, и с учетом сигнала, пропорционального величине скорости, поступившего от блока 1 д в блок 12,Блок 14 при впрыске расплава в сле. дующем цикле литья дает команду регулятору 10 насоса 11 на отработку, найденных значений скоростей на каждой из ступеней внрыска по мере заполнения расплавом по....
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Номер патента: 1033255
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Гамов, Новодворский, Серебряков, Соболев, Удод, Царев, Шумов, Ярмоленко
МПК: B22C 1/18
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...в сы.ром состоянии, снижение температурыспекания и уменьшение гигроскопичности керамических форм и стержней.Цель достигается тем, что смесьдля изготовления литейных керамических форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, крокус-побочный продукт анилинокрасочного производства на основе окиси железа,неорганическое соединение, реакционноспособное по отношению к окиси железа, и воду, содержит в качествеупомянутого неорганического соединения тетраборат натрия при следующем соотношении ингредиентов, вес,%.1 рокус-побочныйпр(дукт анилинокрасочного производства на основеокиси железа 0,5-2,0Тетраборат натрия 2,0-8,0Вода 0,5-2,0Огнеупорный наполнитель ОстальноеТетраборат натриябура ) йа В, О.;получается из боронатрокальция действием...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1069922
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Бутенко, Гаврилюк, Дорошенко, Кущ, Марковский, Пащенко, Суббота
МПК: B22C 1/02
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...материала на основесульфата железа - водный сульфат железа, - отход производства титановыхбелил, при следующем соотношении ингредивнтов, мас,:Жидкое стекло 5,0-6,0Водный сульфатжелеза - отходпроизводстватитановых белил 4,0-7,0Вода 3-5Едкий натр 1,0-1,5Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеВ качестве связующего в смеси используется жидкое стекло. Оптимальное количество связующего (5-6)обеспечивает необходимые прочностные свойства смеси, а увеличениеведет к расходу связующего, аследовательно, к удорожаниюстоимости смеси.Водный сульфат желЕза вводится в смесь как раэупрочняющая добавка, улучшающая выбиваемость в виде отходов производства титановых белил Эти отходы представляют собой мелко- кристаллический порошок салатного цвета, состоят, в...
Предыдущий патент: Способ изготовления литейной формы
Следующий патент: Способ сифонной разливки стали
Случайный патент: Устройство для определения температуры потока