Сборный резец

(ф О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский политехнический инсти(57) Изобретение относится к обработкетериалов резанием, в частности к сборнрежущему инструменту. Целью изобрния является повышение стойкости приработке полимерных композиционн материалов посредство л повышения надежности крепления режущего элемента,Резец содержит державку 1, в отверстии которой установлен хвостовик 3, закрепляемый винтом 2. Дисковый режущий элемент 4 расположен в пазу хвостовика с возмож- . ностью взаимодействия с опорным элементом б и закрепляется Фиксирующим винтом 5 с коническим концом, Ось винта 5 смещена на величину т от оси режущего элемента в сторону опорного элемента. В процессе обработки ось режущего элемечта установлена под углом ф к оси 01 - 01 обрабатываемой детали, а его передняя поверхность, смещена относительно этой оси на величину Х Зил20 25 3035 40 45 50 Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к области сборного ре;кущего инструмента,Цель изобретения - повышение стойкости при обработке композиционных полимерн ых мате риалов посредством повышения надежности крепления режущего элемента,На фиг.1 показан резец, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - режущий элемент,В корпусе державки 1, закрепленной в резцедержателе, установлен посредством винта 2 хаостовик 3. Плоскость, проходящая через ось хаостовика, перпендикулярна к основной опорной плоскости, совпадающей с плоскостью чертежа (фиг.1), образует угол с осью заготовки, равный 90 - р, где р - . главный угол в плане, Угол между основной плоскостью, параллельной оси заготовки, и осью хвостовика 3 равен ф причем ф=а, где а - главный задний угол. Дисковый режущий элемент 4 крепится фиксирующим винтом 5, имеющим конический конец, в пазу хвостовика, Ось фиксирующего винта 5 и ось отверстия в режущем элементе совпадают и смещены относительно оси режущего элемента на величину У. Опорный элемент 6 торцовой поверхностью взаимодействует с конической поверхностью режущего элемента 4. Обрабатываемая заготовка 7 закреплена в патроне 8.Сборный резец (фиг.1 и 2) работает следующим образом.В заготовке режущего элемента из сверхтвердого материала, например, на основе кубического нитрида боса, формируют отверстие, ось которого смещена относительно ее оси на величину р, равную около 0,7 мм, что достаточно для того, чтобы ком пенсировать зазоры подвижных частейсборного резца и температурные зазоры, возникающие в процессе работы. Режущий элемент устанавливают с помощью винта 5 в пазу хвостовика 3. На электроэрозионном станке мод. 4532 П формируют переднюю поверхность сборного резца, параллельную основной спорной плоскости державки 1. Затеи вырезают пространство, достаточное для схода стружки. Устанавливают сборный резец в резцедержателе так, чтобы лередняя поверхность резца была ниже оси заготовки на величину Х. равную около 0,5 мм,чтобы обеспечить достаточную величину вспомогательного заднего угла. Величина Х может быть увеличена при больших диаметрах режущих элементов р 30 мм с таким расчетом, цтобы задний вспомогательный 5 10 15 угол равнялся не ниже 810 О, В ворачиваютопорный элемент б до соприкосновения сконической (или цилиндрической) боковойповерхностью режущей пластины.Установив заготовку 7 из полимерного высокопрочного материала, например, органопластика, в патроне 8 токарного станка, включают станок и начинают процесс обработки. При износе резца по задней режущей кромке более 0,2 мм производят заточку режущего элемента "на остро" (радиус закругления режущей кромки должен быть 510 мкм), Вывернув винт 2, ударяют вдоль оси хвостовика 3 по винту и поворачивают хвостовик на угол так, чтобы новая передняя поверхность была параллельна основной опорнол поверхности, Вращая винт 2, фиксируют хвостовик 3 в корпусе державки. Повторяют процесс резания, В случае, если угла поворота хвостовика не хватает для осуществления процесса резания, - изготавливают новое отверстие на торце режущего элемента,Предлагаемый сборный резец позволяет закреплять пластины из сверхтвердых матерлалов диаметром менее 30 мм и обеспечивает качественную обработку высокопрочных полимерных материалов с высокими упругими характеристиками (органопластиков), за счет увеличения главного заднего угла до 45 О, и главного угла в плане до 30 О, что приводит. к уменьшению площади контакта и уменьшению слл резания, повышает стойкость резца. Применением сборного резца для обработки композиционных полимерных материалов устраняются прижоги на обоабатываемой поверхности при обработке органопластиков, умен ьшается трудоемкость заточки режущих пластин. Сборный резец обеспечивает надежное крепление. круглых режущих пластин за счет самозаклинивания пластины под действием сил резания, вызывающих поворот режущей пластины вокруг фиксирующего винта и прижатие пластины боковой поверхностью к бпорной поверхности элемента.Сборный резец имеет также повышенную прочность вследствие отсутствия сквозного отверстия и позволяет закреплять дисковые режущие элементы с конической и цилиндрической боковой повеохностью.Формула изобретения Сборный резец, содержащий державку, в отверстии которой установлен хвостсвик, соединенный с дисковым режуц;им элементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости при обработке композиционных полиисрных материалов за сцст повышения надежности крепления режуще1692748 оставитель А. Аким ех ед У.Моргентал едактор Е. Папп Т р .Корректор Э.Лончакова каз 4036 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патон жгород, ул.Гагарина, 1 О го элемента, резец снабжен опорным элементом для взаимодействия с боковой поверхностью режущего элемента и фиксирующим винтом с коническим концом, причем ось последнего смещена относительно оси режущего элемента в сторону опорного элемента. а на торцовой поверхности режущего элемента выполнено коническое отверстие, ось которого совпадает с 5 осью фиксирующего винта.