Состав порошковой проволоки

) Заявител аматорский индустриальный инсти АВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОК 4 И 1,7-2 5-6т е одистых и открытой положениИзвес волоки дл лей, соде вес. %; онцентратшлат 10 относится к сварке низкониэколегированных сталей во всех пространственных ях.тен . состав 33 порошковой и я сварки конструкционных ста ржащий следующие компонент Рутиловый к 6-6 4 Пла виковый 6,4-6,7Мрамор 1,6-1,9Ферромарганец 1-1,6ферросилиций 0,1-2Железный порошок 22-24ферротитан 0-3,6Стальная оболочка ОстальноеОднако ета порошкова проволока проявляет неудовлетворительные сварочно- технологические свойства и характеризуется повышенной чувствительностью к пористости металла сварных швов.Известен также состав 2 порошково проволоки, содержащий следующие компоненты, вес, Х: Мрамор ,4Плавиковый шлат ,8Рутиловый концентрат 4,8-6,4ферромарга нец 0,9-1,2Железный порошок 1 6-21ферротитан 1,4-2Алюминий 1,8-2,6Кремний 0,4-0,6Мал оуглеро аиста ясталь оболочки Остальное.Однако известная порошковая. проволока характеризуется неудовлетворитальной отделимостью шлака, а также недостаточной защитой зоны горения дугиот взаимодействия с воздухом,Цель изобретения - снижение газонасыщенности металла шва и повышениетехнологических свойств порошковой проволоки.Поставленная цель достигается тем,что состав дополнительно содержит углекислый барий; при следующем соотношении компонентов, вес, Ъ:снижает потенциал ионизации в дуговомпромежутке, что обеспечивает легкостьзажигания и стабильность горения дугии уменьшает потери электродного метал 5 ла на разбрызгивание,При дисоциации бария углекислого вобразующийся шлак перехоцит окиселбария (ВаО), который значительно повышает поверхностное натяжение шлака,10 Вследствие этого увеличивается глубинапроплавления основного металла, чтоособенно важно при сварке корневогошва многопроходного соединения, Кремнийвводится для обеспечения оптимального15 содержания алюминия и титана в наплавленном металле. Конкретные составышихты порошковой проволоки приведеныв табл. 1 . Та блица Рутиловый концен 1рат 5,1 4,5 4,8 Плавиковый шлат 5,2 5,7 6,2 0,9 0,8 1,0 Ферромарганец ферротита н 0,35 0,37 0,40 Железный порошок 90 8,3 8,0 Алюминиевый порошок 1,0 1,2 1,2 1,4 Мрамор Кремний 0,6 0,7 0,8 Барий углекислый 0,7 0,8 0,9 Металлическаяоболочка Осталь- ОстальОстальное ное ное Мрамор 1-1,4 Ру иловый концентрат 4,5-5,1 Плавиковый шпат 5,2-6,2 Ферромарганец 0,8-1Ферротитан 0,35-0,4 Алюминиевый порошок 1-1,2 Кремний 0,6-0,8 Железный порошок 8-9 Малоуглероцистаясталь оболочки Остальное.Барий углекислый вводится в качест ве газообразукецего комзлнента, Введение его совместно с мрамором позволяет расширить температурный диапазон выделения углекислого газа, обеспечивая эффективную газовую защиту сварочной ванны.,Крже того, барий углекислый Предлагаемая порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства при сварке на постоянном токе обратной полярности при слецукепих режимах: для проволоки диаметрам Э мм сварочный ток должен быть 380 420 А, а напряжение на цуге 26- 28 В.Вылет электроца должен составлять 20 ь 30 мм, а коэффициент заполнения проволоки - 15%,Для изготовления порошковой проволоки применяется лента Ст 08 кп размером 0,6 х 12 мм.Порошковая проволока после изготовления подвергается прокалке при 240- 260 С в течение 1,5 ч. При испытаниях укаэанных в табл, 2 составов порошковых проволок определяем содержание газов в металле шва, склонность металла швак пористости, коэффициенты разбрызгивания и глубину проплавления.Составитель Т, ЯроваяРедактор В. Лазаренко Техред 3, фанта Заказ 2448/14 Тираж 1 15 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Показатели плавления прецлагаемойпорошковой проволоки следующие:Коэффициент расплавления, г/А-ч 1 6,3-1 7,5Коэффициент наплавки 1 5,2-1 6,4Коэффициент потерьна угар и разбрызгивание, Ъ 5,3-8,1Предлагаемая порошковая проволокаобеспечивает меньшую газонасыщенностьметалла шва, улучшение отделимости шла 1ковой корки, легкость зажигания и стабильность горения дуги, снижает потериэлектродного металла на разбрызгивание,увеличивает глубину проплавления посравнению с известной на 30%,формула изобретения з 5Состав порошковой проволоки, содержащий малоуглероцистую стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую мрамор, рутиловый концентрат, плавиковый шлат, ферромарганец, ферротитан, 40алюминиевый порошок, железный порошок,кремний, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения газонасыщенностиметалла щи и повышения технологических свойств порошковой проволоки, состав цополиительно содержит углекислыйбарий при следующем соотношении компонентов, вес. %;Мрамор 1-1,4Рутиловый концентрат 4,5-5,1Плавиковый шлат 5,2-6,2Ферромарганец 0,8-1Ферротитан 0,35-0,4Алюминиевый порошокКремнийЖелезный порошокУглекислый барийМалоуглеродистаясталь оболочки Остальное,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР