Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1682349
Авторы: Бернатович, Бондаренко, Мелешко, Наков
Текст
(51 т 5 РЕТЕНИ АНИЕ И К АВТОРСКОМ ЕТЕЛ кии. ин.Берналь ной 41/ авам лиа произИзобретен и производства ли лий, преимущест лицевого кирпич и может быть ис ности строитель к технологииических изде ных изделий и о прессования в промышлен лов,относится евых керам енно фасад полусухог ольэовано ых материа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к состцевых керамических масс и отход Цель изобретения - повышение морозотойкости и исключение высолов на поверхости лицевых фасадных изделий.В составе смеси используется гидролюдисто-каолиновая легкоплавкая глина, имсостав которой приведен в табл.1.Соотношение окислов железа к окислам щелочно-земельных металлов составляет ,54. В сырьевой смеси используется также тход производства кислорода, который обазуется при получении кислорода и облаводства кислорода, изготавливаемь 1 х из красножгущихся глин и служащих для изготовления фасадных изделий и лицевого кирпича красного цвета по способу полусухого или пластического формования, Цель изобретения - повышение морозостойкости, исключение высолов на поверхности лицевых фасадных изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий включает следующие компоненты, мас,: глина 95-99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещество 0,5-5,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 27,6-31,5 МПа, при изгибе 5,6-6,1 МПа, водопоглощение 13,6-13,8 О, морозостойкость 58-64 циклов. 5 табл. дает следующим химическим составом, мас,: сода кальцинированная 12,0; щелочь 5,3; примеси (хлориды, сульфаты, кремне- кислота, кальций, фосфаты) 1,9; вода 80,8, В пересчете на сухое вещество, это будет составлять, мас,: сода кальцинированная 62,4: щелочь 27,6; примеси 10.0,Изделия изготавливают по следующей технологии, Плотность водного раствора отходов производства кислорода 1,12 г/см . Добавку - отход производства кислорода (в пересчете на сухое вещество) в количестве 0,3-5,0 мас. подают в расходную емкость перед башенной распылительной сушилкой с помощью устройства для равномерного ввода в глиняный шликер. Параметры шликера после введения добавки следующие: растекаемасть 69,0 мм, плотность 1,7 г/см,Огислн Со жанне, 59,38 13.0 0,70 4,70 6.02 2.72 Нет 0,88 3.26 9.33 28.79 Таблиц,а 2 Со е жанне ак ийп и эме части,мм Число пластич 0.06.0.01 Менее 0,01 0,01-0.005 0.005-0.001 Менее 0,001 ности Более 0.06 22.90 34 70 15.3 18.82 76.42 22.02 156 Таблица 3 о Фориовочная влаж. Боэдущная линейная Общая линейная усад- Коэффициент чувстви- Огнеупорность, С ность. отн.усацка. ка. тельности к с ке 8001200 0,91 18,9 Таблица 4 Таблица,5 Составитель Л.Гостеваедактор Н.Яцола Техред М,Моргентал Корректор О,Ци аказ 3381 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 влажность 39,57 о. Шликер подают насосом и ри давлении 20 - 25 атм на распылительную сушку и получают пресс-порошок для лицевых фасадных изделий, Влажность пресс- порошка 8,4,Прессование фасадных изделий производят на прессе СМА при глубине за.,1 Ьпки 130 мм. обжиг изделий проводят при " , 1600-1020 С, Срок обжига 54 ч.В табл.2 приведен гранулометрическийсостав глины и пластичность;, в табл.3 - керамические свойства глины; в табл,4 - составы сырьевых смесей для изготовления лицевых фасадных изделий красного цвета; Формула изобретения 5 Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глину и отход производства кислорода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и исключения высолов на по верхности лицевых фасадных изделий, онасодержит указанные компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.: глина 95 - 99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещество 0,5 - 5,0.Таблица 1
СмотретьЗаявка
4729210, 07.08.1989
МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕЛЕШКО ВЯЧЕСЛАВ ЮЛИАНОВИЧ, НАКОВ НИКОЛАЙ МОЙСЕЕВИЧ, БЕРНАТОВИЧ НЕЛЛА БОЛЕСЛАВОВНА, БОНДАРЕНКО СВЕТЛАНА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00, C04B 33/08
Метки: керамических, смесь, сырьевая
Опубликовано: 07.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1682349-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий</a>
Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича
Номер патента: 1470720
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Кузьмин, Панченко, Сальников
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, лицевого, масса, слоя, строительного
...Н.Гунько Заказ 1433/27 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 217., Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тыч 5 ковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.В табл. 1 приведен состав сырьевых смесей для лицевого слоя.Свойства составов приведены в табл, 2,Керамическая масса для лицевого 15 слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидрооксиды Са,Ее, Сг, М, Еп, Сц, А 1 и БхО , о т - л и ч а ю щ а я с я тем,...
Шихта для производства фасадной плитки
Номер патента: 1043128
Опубликовано: 23.09.1983
МПК: C04B 29/02
Метки: плитки, производства, фасадной, шихта
...54-62Высокоглиноземистыеотходы производствасинтетического каучука Жидкие отходыот процессаэлектрополирования нержавеющей5 стали 7-9Низкосортныйасбест ОстальноеХимический состав высокоглиноземистых отходов приведен в табл. 1,10 Состав жидких отходов,Ъ: Н 50418,4; СгО 5,6," примеси 2,0; НРО 4,остальное.Использование высокоглиноземистыхотходов и жидких отходов от процес 15 са электрополирования нержавеющей,стали с ортофосфорной кислотой способствует сниж нию ее активностик тонкораспущенному асбесту, препятствует химическому образованиюмагнийфосфатных соединений в периодформования, сопровождающемуся разогревом и адгезией иэделия к стенкам пресс-формы, улучшает показатели водопоглощения и позволяет снизить прессовочное давление до...
Шихта для производства фасадной плитки
Номер патента: 1239119
Опубликовано: 23.06.1986
Автор: Озерская
МПК: C04B 28/34
Метки: плитки, производства, фасадной, шихта
...отходов производства синтетического каучука смешивают с;11 мас,7 ортофосфорной кислоты ппотностью 1,67 г/см с 9 мас.7 жидких5отходов от процесса электрополирования нержавеющей стали и с б мас.% остаточных нефтепродуктов, затем 19 2добавляют 5 мас.7. пиритных огарков и 14 мас.% асбеста 7 сорта. Прессуют полученную массу при удельном давлении 20,0 МПа и подвергают термоообработке при 150 С.Физико-механические и химические свойства сырьевых ингредиентов даны в табл. 1 и 2, свойства полученной плитки - в табл. 3. Технико-зкономический эффект производства Фасадной плитки заключается в получении дешевого облицовочного материала с высокими показателями по водостойкости и морозостойкости,отермообработанного при 150 С, в простоте...
Шликер для изготовления керамических пленок
Номер патента: 992450
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Белюсенко, Кареев, Кошляк
МПК: C03C 9/00
Метки: керамических, пленок, шликер
...- получение.покрытия при обжиге в интервале температур 980-1050 С.Поставленная цель достигается 15 тем, что шликер.для изготовлениякерамических пленок, включающий керамический порошок, воду, дополнительно содержит стеклобой листовогостекла и борат кальция при следую щем соотношении компонентов, мас.ъ:Керамический порошок 15-35 Борат кальцияСодержание компонентов в составахкерамического порошка приведено в30 табл. 1,. 30 40 35 Таблица 2 Компоненты 2 35 25 Керамический порошок стеклобой 20. 7,5 10 10 20 15 Борат кальция 50 52,5 50 Вода В качестве плавней можно испольэовать нефелиновый концентрат, стеклобой, перлит.Стеклобой имеет следующий, состав, вес.Ъ: физико-химические свойства шпикеров приведены в табл. 3. Шпикер готовят в...
Способ производства шамотных огнеупоров и иных керамических изделий
Номер патента: 66108
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Мамыкин
МПК: C04B 33/22
Метки: иных, керамических, огнеупоров, производства, шамотных
...мельнице : добавкой к воде едкого натра в количестве, определяемом опытом 1 и зависящем от содержания пирита или других концентрированных железистых примесей.Обработанная таквм образом глнна затеем или обезвоживается тем или иным способом или употребляется в производстве в виде шликера.Механизм устранения мушки или выплавки, по мнению автора, заключается в следующем, При мокром помоле крупные частички пирита измельчаются. При обжиге пирит сгорает. давая главным образом ге О,. Зернышки последнего взаимодействуют с ЯаОН, введенной в глину, образуя феррит натрия - сравнительно легкоплавкое вещество.Феррит натрия при плавленип 4 образует жидкий расплав, который сравнительно легко всасывается еще пористым шамотным или керамическим...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Магнезиально-силикатный огнеупор
Случайный патент: Устройство для наложения клипс