Космодемьянская
Способ получения поливинилпиридина
Номер патента: 1407004
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Бычкова, Дмитриев, Ершов, Копылов, Космодемьянская, Придатко, Соколов, Цайлингольд
МПК: C08F 126/06, C08F 2/24
Метки: поливинилпиридина
Способ получения поливинилпиридина путем эмульсионной полимеризации винилпиридина в присутствии радикальных инициаторов и эмульгатора сополимера винилпиридина с N-винилпирролидоном при содержании в нем винилпиридина от 20 до 50 мол.%, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода эмульгатора и улучшения качества целевого продукта, используют эмульгатор молекулярной массой 80000 - 500000 и индексом полидисперсности от 4 до 8,06 в количестве 0,5 - 2,8 на 100 мас.ч. мономера.
Раствор для травления антимонида индия
Номер патента: 1480674
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Веселова, Гусев, Космодемьянская, Слесарева
МПК: H01L 21/306
Метки: антимонида, индия, раствор, травления
РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ АНТИМОНИДА ИНДИЯ, включающий органическую кислоту, перекись водорода, азотную кислоту, отличающийся тем, что с целью улучшения качества травления за счет повышения его равномерности, раствор дополнительно содержит фторид аммония и алкилсульфонат натрия, а в качестве органической кислоты винную или лимонную кислоту при следующем соотношении компонентов, об.Винная или лимонная кислота (30%-ная) 66,7 72,7Перекись водорода (30%-ная) 15,5 23,3Азотная кислота (65%-ная) 3,3 5,7Фторид аммония (40%-ный) 2,9 6,2Алкилсульфонат натрия (1%-ный) 1,7 2,9
Состав для очистки поверхности антимонида индия
Номер патента: 1530013
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Веселова, Гусев, Космодемьянская, Прокофьев, Слесарева
МПК: H01L 21/306
Метки: антимонида, индия, поверхности, состав
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ АНТИМОНИДА ИНДИЯ, содержащий поверхностно-активное вещество, гексаметафосфат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки поверхности, в качестве поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный моноалкилфенол формулы RO6H4O(CH2C2H4O)nH, где n = 9 - 12, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксиэтилированный моноалкилфенол формулы RC6H4O(CH2C2H4O)nH - 0,18 - 0,22Гексаметафосфат натрия - 0,65-0,85Вода - До 100
Способ очистки подложек гибридных интегральных микросхем
Номер патента: 1628838
Опубликовано: 20.03.1996
Авторы: Космодемьянская, Шурова
МПК: H05K 3/26
Метки: гибридных, интегральных, микросхем, подложек
...воздухом. Далее подложкипоступают на визуальный контроль качества очистки. Показатели качества очисткиприведены в таблице,15 Как следует из таблицы, состав обеспечивает качественную очистку подложек гибридных микросхем от канифольного флюсав процессе монтажа. Отклонение значенийсопротивлений резисторов после очистки от2 первоначальных составляет +0,6. Повышается стабильность процесса УЗ-сварки,увеличивается прочность сварного соединения. Отсутствуют механические нарушенияповерхности (изолирующей, проводниковой, резистивной). Выход годных увеличивается до 100,1628838 Продолжение таблицы Выход годных,Способность к Качество очиПример разварке стки Канифоль флюс не обнаружен0,016 2 3 4 5 6 7 100 100 100 100 100 71 6,5-8,0 6,5-8,5 6,5-9,5...
Состав для очистки поверхности диэлектрика
Номер патента: 1292605
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Гусев, Захваткина, Космодемьянская, Яковлева
МПК: H01L 21/306
Метки: диэлектрика, поверхности, состав
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИКА, содержащий поверхностно-активное вещество, производное фосфорной кислоты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ситалловых пластин, в качестве поверхностно-активного вещества применен алкилсульфонат натрия, в качестве производного фосфорной кислоты - гексаметафосфат натрия и дополнительно введена ортофосфорная кислота при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алкилсульфонат натрия - 0,002 - 0,04Гексаметафосфат натрия - 0,025 - 0,15Ортофосфорная кислота - 0,05 - 0,10Вода - До 100
Состав для очистки поверхности диэлектрика
Номер патента: 1825816
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Аранович, Космодемьянская, Щурова
МПК: C11D 1/72
Метки: диэлектрика, поверхности, состав
...эфиры синтетических первичных жирных спиртов фракции С 16-С 2 о (Синтанол АЦСЗ)Полиоксиэтиленгликолевые эфиры синтетических пе рвичных жирных спиртов фракции С 12-С 14 (Синтансл АЛО.10)Гексаметафосфат или триполифосфат натрияН атрие вое жидкое стеоВодаИзобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. В дистиллированной водеготовят раствор смеси Синтанола АЦСЭ,Синтанола АЛМ, гексаметафосфата натрия и натриевого жидкого стекла с концентрациями, мас.: 0,15; 0,15; 0,45; 0,55соответственно, Приготовленный раствор, температуры 55"С. Установленные в кассету поликоровые подложки погружают в моющий раствор и обрабатцвают в течение 12мин с использованием вибрации.После обработки в моющем составеподложки промывают в токе...
Состав для очистки поверхности поликристаллического корунда
Номер патента: 1747469
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Космодемьянская, Щурова
МПК: C11D 1/83
Метки: корунда, поверхности, поликристаллического, состав
...алкилсульфоната натрия, метасиликата натрия, триполифосфата натрия, гидроокисиаммония с концентрациями (мас.%): 0,12;0,12; О,ЗО; 0,40; 0,40 соответственно. Приготовленный раствор (объем 2 л) заливают вреакционную камеру установки ПВХО-ГС 60-1 и нагревают до температуры 55 С, Установленные в кассету поликоровыеподложки погружают в моющий раствор иотмывают в течение 12 мин с использованием вибрации. После обработки подложкипромывают в токе дистиллированной водыв течение 1,5 мин; проверяют на качествоочистки поверхности по методу разрываводной пленки, сушат на центрифуге прискорости вращения ротора 3000 об/мин, идалее подложки поступают иа вакуумноенапыление, затем проводят проверку на качество сварки и адгезии напыленного контактного...
Способ получения конического соединения деталей с гарантированным натягом
Номер патента: 1229002
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Заярный, Космодемьянская, Ноткин
МПК: B23P 11/02, F16B 4/00
Метки: гарантированным, конического, натягом, соединения
...боковую поверхность, втулки 2 в валу выполняют маслоподводящие каналы 3 и 4 и резьбовое гнездо 5, в которое ввинчивается масляный плунжерный насос, обеспечивающий подачу в зону сопряжения деталей масла под давлением,При этом величина давления масла, подаваемого насосом в каналы 3 и 4, выбирается из расчета обеспечения пластической деформации втулки 2 в пределах заданного радиального натяга, величина которого сос- тавляет где тЕ (0,8; 1,2);Лд - радиальный натяг, мм;и - средний диаметр сопряженных поверхностей, мм;о. - предел текучести материала втулки, мПа;Е - модуль упругости материала втулки, мПа;После завершения монтажа соединения у втулки в зоне маслоподводящего канала образуется местная пластическая деформация, которая формирует...