Способ закалки листового проката

ОВ О ПРО носится к металлурспособам закалкииэ среднеуглерои лист ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструлогический институт Впромышленного объединмаша, (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИКАТА Изобретение от.гии, конкретнее клистового прокатадистой стали.Целью изббретения является повышение производительности и износостойкости.На чертеже приведена схема расположения упрочняемых зон по предлагаемому способу (Э - диаметр зоны упрочнения, П- диаметр зоны термического влияния).Закалке подвергают листовой прокат иэ стали 35 тоОсуществляют хлаждение зон отдрасположенными в(или в ряд), и и4 О мм.Способ равлщинои 8,0 мм. местный нагрев и о ельными участками,шахматном порядке меющих форму кругадопускает возможность после закалки.(57) Изобретение относится к метж=лургии, конкретнее к способам закалки листового проката из среднеуглеродистой стали. Целью изобретения является повышение производительности,и износостойкости, Способ включаетместный нагрев до температуры аусте-нитизации со скоростью 40-50 С/с, охлаждение с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин смй, причем зоны упрочнения располагают в шахматном порядке или в ряд. Испальзованиеспособа позволяет сократить время обработки детали, повысить износостойкость и срок службы. 1 лл 2 табл. Для осуществления процесса нагрева устройство подводится снизук неподвижно установленному стальному листу, подключенному к отрицательному полюсу источника тока, а положительный - к аноду устройства. Устанавливают расход электролита в пределах 0,4-0,6:л/мин см и напряжение 210-220 В и ведут процесс нагрева при плотности тока 10-12 А/см 2, скорость нагрева участка листа при этом составляет 40-50 С/с, По истечении 15 с, температура нагреваемого участка сосотавляет около 850 С, затем технологический ток выключается и сразу производится процесс закалки нагретого участка, при этом расход электролита остается постоянным. Время закалки участка 18-20 с.Плотность потока электролита при охлаждении листа составляет 0,4 О, 6 л/минсм .3150941Данные режимов термообработки, производительности процесса и свойства металла приведены в табл. 1, (местный нагрев в электролите до тем пературы аустенитизации и охлаждение в электролите с получением закаленных участков в виде окружностей) .В табл. 2 приведены сравнительные испытания после. обработки листового 10 проката из стали 35, толщиной 6,0 мм и диаметром участков 45 мм. Таким образом, производительность получения упрочненного участка рав ной площади по предлагаемому способу в 2,5 раза больше, чем по известному.Предлагаемый способ позволяет увеличить объем упрочненных эон и износостойкость листового проката в 1,36-20 Таблица 1 Показатели по способу Относительный показатель Режимы термообработки10,0-11,5 40-50Иа СО15-18 Х-ныйраствор Н Ь 257,ный раствор 50 7,54 5,0 0,4-0,6 7,54 2,0 Толщина обрабатываемого металла, ммПродолжительность обработкиу сНапряжение, ВПлотность тока,А/смфСкорость нагре"ва, С/сЭлектролит Температураоэлектролита, СРасход электролита принагреве,л/минПлотность потока электролита присоударении споверхностьюнагрева,л/мин смРасход электролита при охлаждении, л/мнн 42,06 раза. Использование предлагаемого способа позволяет существенно . повысить срок службы деталей из упрочненного листового проката. Формула изобретения Способ закалки листового проката, включающий зонный объемный нагрев в электролите до температуры аустенитизации и охлаждение в электролите нагретых зон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности и износостойкости, эоны объемной закалки располагают в шахматном порядке или в ряд, при этом нагрев ведут со скоростью 40-50 С/с, а охлаждение осуществляют с плотностью потока электролита 0,4-0,6 л/мин см .1509411 Показатели по способу Относительный показвестному предлагаемому Тэ атель Плотность потока электролита при соударении с поверхностью нагревапри охлаждении(закалке),л/мнн смЗазор изделиеанод, мм:при нагреве . 4,0при охлаждении (закалке) 0,5 Твердость зонупрочнения,НКСГлубина упрочнения (закалки),см 0,6 Площадь упрочне ния см (образца) По объему структуры зоны упрочнения, см:3 =0,6 Ъ 0,4 15-17 15-17 45-620,8-1,2 9,6.:,.94,0117,0 141,0 Режимытермообработки=0,8 Р =1,О 8 =1,2 Произ водитель- ность упрочнения, м/ч по площади упрочнения для единичной зоны По объему слоя структуры упрочнения, см/ч:3 =0,6 8 =0,8 8:1,0=1,2 Продолжение табл. 1 12,56 х 1,3=16,31509411 Таблица 2 Показатели по способу оэффицинт Параметры способа известному предлагаемому 2,5 1600 1600 Составитель В.РусаненкоРедактор Н.Гунько Техред И,Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 5765/22 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Напряжение, В Время обработки, с:при нагревании при охлаждении Площадь упрочнения,90 50 42 8