Экснер
Измельчитель растительного сырья
Номер патента: 1709954
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Дордин, Мазепа, Степанов, Экснер
МПК: A01F 29/00, B02C 18/14
Метки: измельчитель, растительного, сырья
...перенижний пластинчатый транспортер, который перемещает его под верхний подпрессовывающий транспортер, который уплотняет своей массой сырье и подает его в зону резания. Ворох сырья в зоне резания под напором поступающего сырья обладает также значительной упругостью. Если давление сжатого вороха превысит сумму сил инерции и пружин 21, то козырьки 19, сжимая пружины, увеличивают перепад между режущей кромкой ножей 16 и козырьками 19 и тем самым увеличивают долю крупных частиц и мгновенную производительность измельчителя, 3 ил. дних кромок ножей. Причем головки винтов 20, упираясь в шайбы 22, утопают в пазах,Измельчающий аппарат 6 вторичногорезания представляет собой несколько ря дов закрепленных на общей оси с подающим шнеком 5...
Квантово-интерференционный транзистор
Номер патента: 1562959
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Шеба, Экснер
МПК: H01L 29/161, H01L 39/22
Метки: квантово-интерференционный, транзистор
...управляющи ми электродами - порядка 1 мкм, То ковводы 3 имеют поперечное сечение соразмерное с поперечным размером контура 2,Транзистор работает следующим образом.При прохождении контакта токовв да с контуром волновая функция эле рона расщепляется на две части. Од на соответствует верхней части кон ра, другая - нижней. Изменение фаз приобретаемое при прохождении элек ронами нижней и верхней частей кон ра, зависит как от Формы ветвей, и от интенсивности полей, создавае мых управляющими электродами. При этом электроны в сверхтонкой квант1562959 2 юМсгп 1 Фиг,Г Составитель В, КремлевЗайцева Техред Л, Сердюкова Корректор М,Паро Редакт Заказ 1067 . Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва,...
Способ получения фторалкенов
Номер патента: 444356
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Лизеганг, Экснер
МПК: C07C 21/18
Метки: фторалкенов
...мегалла и после просушивания обычными осупителями конденсировали в сильно охлажденном автоклаве.25 50 4Состав пиролизпого газа, вес, /, (моль)Тетрафторэтилен 40,5 (27,2)Монохлордифторметан 53,4 (41,4)Другие компоненты 6,1.5 Это соответствует конверсии 60,2% и селективности 86,ф%, Производительность поверхности 3,57 гчас см, использование пространства и,времени 6,36 г/час"см".П р и м е р 3. Через сегментный реактор, опи 10 санный в примере 1, цри 980 С,пропускали8900 г (55,7 моля) трифторметана в час. Температуру опредляли термоэлементом в середине нагревательного устройства за,пределами реакционного пространства. Пиролизные15 газы нейтрализовали интенсивной промывкойводой и после просушивания обычными осушителями конденсировали в...