Способ пайки деталей с переменными по величине зазорами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 708553 А 23 К 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и прие, обе,обра-,ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 880644, кл, В 23 К 1/00, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 1328099, кл. В 23 К 1/00, 1985(54) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМИ ПО ВЕЛИЧИНЕ ЗАЗОРАМИ(57) Изобретение относится к способампайки тонколистовыхдеталейс переменным повеличине сборочными зазорами. Цель изобретения - обеспечение герметичности тонИзобретение относится к пайке, в частностик способам пайки тонколистовых деталей с переменными по величине паяемыми зазорами, изменяющимися в процессе нагрева и может быть использовано в различных областях машиностроения.Цель изобретения - обеспечение герметичности тонкостенных нахлесточнцх соединений и пропая по всей площади контакта,На фиг,1 показаны паяемые детал сборке, сечение; на фиг.2 - соединени разующееся в процессе пайки, сечениСпособ реализуется следующим зом.При сборке тонкостенных деталей 1 и 2 в паяемом зазоре размещают закладной элемент 3 из пенометалла. Соединяемые детали 1 и 2 сжимают, производят нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют деформирование закладного элемента. костенных нахлесточных соединений, При сборке тонкостенных деталей в паяемом зазоре размещают закладной элемент из пенометалла. Соединяемые детали сжимают, производяет нагрев до температуры пайки и при ее достижении осуществляют деформирование закладного элемента, Деформирование закладного элемента из пенометалла после достижения температуры пайки, т.е. после завершения тепловой деформации тонкостенных деталей и стабилизации переменного зазора, обеспечивает заполнение зазоров пенометаллом и пропитцвающим его припоем. Указанные операции обеспечивают пропаивание соединений по всей поверхности и их герметичность. 2 ил. ФФюСущность данного способа заключается в деформировании закладного элемента при температуре пайки, т.е. после того, как закончилась тепловая деформация тонкостенных деталей и переменный зазор стабилизировался.- эП р и м е р. Осуществляли пайку сло- ОО истой панели, (ЛНа обшивочные листы 1 из стали (Я ОЗХ 11 Н 1 ОМ 2 Т-ВД наносили фольговый (Д припой на медной основе марки ПМ 17 точечной сваркой. со 100 ф 6-ной раскладкой, Заполнитель, сваренный в блок и обрабо-танный по торцам с помощью контактной сварки, крепили к окантовочной рамке 2 из стали ОЗХ 11 Н 1 ОМ 2 Т 1-ВД, На горизонтальные поверхности рамки 2 также контактной сваркой крепили дополнительное количество припоя, а на него укладывали элемент 3 (из пенометалла никелевого сплава) толщиной 0,2-0,3 мм(толщина закладного элемента 3 выбрана в пределах максимальногодопуска на величину зазора, образующегося в процессе деформации обшивочных листов 1 и полки окантовочных элементов 2),Обшивочные листы 1 укладывали на заполнитель и окантовочную рамку 2 и фиксировали их друг с другом с помощью лентиз ст, 12 Х 18 Н 10 Т контактной сваркой, Для подкрепления профиля окантовочной рамки 2 и обшивочных листов 1 в месте их сопряжения устанавливали по.всему периметру технологическую опорную рамку 4. Собранную под пайку панель устанавливали на технологический блок 5, расположенный на жестком графитовом ложементе 6. На верхний обшивочный лист 1, собранный под пайку панели,.также устанавливали технологический блок 5. Технологические блоки,5 в местах контакта с обшивочными листами 1 обрабатывали в соответствии с геометрическим профилем панели.Панель в сборес оснасткой устанавливали в специализированную установку пайки типа УПСПс мембранным узлом давления 7,Рабочее пространство установки вакуумировали, включали нагрев, обеспечивающий термический цикл пайки, и с помощью мембранного узла 7 установки на паяемую панель обеспечивали заданное давление,Температура пайки 1010 й 10 С. Давление при пайке в зависимости от высоты заполнителя 8 и толщины материала из условия устойчивости заполнителя при темпе ратуре пайки, в пределах 0,06-0,12 кгс/см .При приложении давления в процессепайки закладной элемент деформировался и заполнял образующийся между обшивочными листами 1 и полкой окантовочной рам ки 2 фиг.2) зазор 9. Деформация закладногоэлемента, представляющего собой сеть капилляров с повторением формы зазора, способствует заполнению зазора припоем и обеспечивает формирование герметичных 15 соединений по всей, площади контакта обшивочныхлистов 1 с полкой окантовочного элемента 2.Формула изобретения Способ пайки деталей с переменными 20 по величине зазорами, включащий разме;щение в паяемом зазоре закладного элемента из пенометалла, сжатие деталей с деформированием закладного элемента и нагрев до температуры пайки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечениягерметичности тонкостенных нахлесточных соединений и пропая по всей площади контакта, деформирование закладного элемента осуществляют при температуре пайки.1708553 г ли актор.М,Товти ри ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 389ВНИИПИ Составитель Ф;КонопелькоТехред М.Моргентал Коррект Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4(5