Способ получения частично омыленного ацетатного

О П И С А Н И Е 40493ИЗОБРЕТЕН ИЯ Н АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.Кл. 0 06 тп 1/ аявлено 28,Х 11,1970 ( ой 1604091/23-5 соединением заявки-оударственный комитетоеета Министров СССРоо делам иэооретенийи открытии риоритет -убликовано 22.Х.1973. Бюллетень44 464,2 (088.8 атя 15 7 1974 Дата опубликования о вторы обрет Э, Л. Аким, Л, П. Перепечкин, А. И. Пирвердяни В, Л, Шахазизян Маркосян инградский институт текстильной и легкой промышленности М. Кирова и Ереванский экспериментальный табачный комбинЗаявител ИЯ ЧАСТИЧНО ОМЫЛЕННОГО АЦЕТАТНО ВОЛОКНА СОБ ПО Изобретение относится к способу производства ацетатных волокон, применяемых, например, для спогаретных фильтров.Фильтры из ацетачных волокон обладают высокой сорбционной способностью по отношению к некоторым вредным компонентам табачного дыма, таким как 3,4-бензпирен, муравьиная, уксусная и другие, кислоты, фурфурол.Однако их сорбционная способность по отношению к фенолам и никотину существенно ни же, чем у целлюлозных волокон, Следовательно, применение ацетатных фильтров не,позволяет достаточно полно сорбировать вредные газы. Поэтому для сигаретных фильтров начинают применять составные фильтры, в которых последовательно располагаются ацетатные и целлюлозпые волокна.Однако подобные фильтры сложны в изготовлении.По предлагаемому способу ацетатное волок но подвергают поверхностному омылению таким образом, чтобы омыленные участки чередовались с неомыленными. Сорбционные свойства волокон из частично омыленного ацетата целлюлозы вплоть до степени замещения т 25 100 - 130 гораздо ближе к сорбционным свой. ствам целлюлозных волокон,В качестве омыляющего агента применяют водный раствор гидроокиси или солей натрия при рН 9 - 14. Согласно изобретению получе- "0 ние ацетатного волокна с чередующимися более омыленными и менее омыленными участками производится следующим образом: пропитанное омыляющим раствором ацетатное волокно в виде жгута отжимают рифленым валиком таким образом, чтобы степень отжима на разных участках была различной, После отжима жгут нагревают, прп этом омыление участков с разной степенью отжима происходит в различной степени.П р и м е р 1. Триацетатное волокно, полученное сухим методом формования, замачивают в растворе едкого патра с концентрацией 50 г/л при 20 С, Затем волокно отжимают рифленым валиком. 11 ри этом во избежание миграции жидкости из более влажных в отжатые участки необходимо, чтобы степень отжима не превышала 250%,. После отжима жгут проходит в термокамеру, где нагревается до 80 С. В этих условиях за счет испарения воды из слабо отжатых участков в них создается повышенное содержание щелочи, приводящее к энергичному омылению триацетатного волокна в этих участках, По выходе из камеры жгут подвергают промывке, сушке и окончательной отделке по известному способу.Для омылвнных участков у 100 - 130.Для менее омыленных участков у 200 - 250.П р и м е р 2, Триацетатное волокно, полученное по мокрому способу формования н404913 Предмет изобретения Составитель Г. Станчеико Техред Л. БогдановаРедактор К. Вейсбейн Корректор Л, Орлова Заказ 985 Иад, М 084 Тирани 496 Подшк ио; Ш 1 ИИПИ Государсевеиного комигета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Обл. тип. Костромского управлении издательств, полиграфии и ьиигкиой торговли сформованное нз укоуснокислотных сиропов, пропитывают водным раствором ИаСОа с концентрацией 200 г/л при 20 С, отжимают рифленым валиком до двухкратного снижения веса и затем пропускают под одним или несколькими валиками, нагретыми до 120 С. В местах контакта горячего валика с волокном происходит интенсивное омыление. Затем жгут подвергают отмывке, сушке и окончательной отделке известным способом.Для омыленных участков т 120 - 170.Для менее омыленных участков у 230 - 270. Способ получения частично омыленного ацетатного волокна путем формования, обработки 5 растворами щелочных реагентов, отжима итермообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения сорбционных свойств волокна и использования его для сигаретных фильтров, равномерно чередующиеся отдельные 1 О участки волокна длиной 3 - 30 люм подвергаютразличной степени отжима: одни до 120 - 150 оо и другие до 250 - 300%.