Полимерная композиция для изготовления линолеума

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИ БРЕТЕН Ю 24ехнический инсти икой Октябрьской волюции)Под ред. А,А льник, 1978, с ельство СССР 1, 67/08, 1976 Па219. составам до- той ля ый светло химиче НВО 3,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) .Новые цементы,щенко, Киев: БудивеАвторское свидетй 519455, кл, С 08 54) ПОЛИИЕРНАЯ КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА Изобретение относится кполимерных композиций для изготовления линолеума.Целью изобретения является понижение относительной деформации, во поглощения, повышение эрозионной с кости и устойчивости линолеума к воз; действию плесневых грибовВ качестве минерального наполните- в композиции использованы известаполнители цементов - феррохрошлак и красный шлам.феррохромовый шлак - крупнотоннажн продукт металлургической промышленности - высокодисперсный порошок-серого цвета. Имеет следующий ский состав, мас.4: ВдО 28,5; А 105,301 СаО 50,46; Ге,О, 0,78;8,60 р ВО 0,16; Сг О 2,81; п.п.п4 БО 1574613(57) Изобретение относится к составамкомпозиций на основе алкидных смолдля изготовления линолеума. Изобретение позволяет снизить относительнуюдеформацию и водопоглощение, повыситьэрозионную стойкость и устойчивостьк воздействию плесневых грибов. Этодостигается за счет использования вполимерной композиции для изготовления линолеума, содержащей 20-25 мас.4алкидной глифталевой смолы, .3243 мас. древесной муки и минерального наполнителя, в качестве минерального наполнителя 12-35 мас.З феррохромового шлака и 8-25 мас.4 красногошлама. 2 табл. Красный шлам представляет собой отход производства при получении глинозема из бокситов и имеет следующий химический состав, мас.ь: А 1 О 19, О; ГеО з 43, О; СаО 9,5; 530 11,1;0,2; п.п.п, 4,5В качестве алкидной смолы в составе композиции используется глифталевая смола ФЛ(ТУ 6-10-1384-73), глифталевая смола Ю 135 (ТУ 6-10- 1210-71) и У 188 (ТУ 6-10-1266-77).Полимерную композицию для изготовления линолеума готовят путем смешивания компонентов в мешалке пропеллерного типа в течение 15 мин, Изготовление линолеума осуществляют методом экструзии. Для этого полимерную композицию загружают в экструдер,после перемешивания в котором онапроходит через плоскощелевую головку, Выходящая из нее лента толщиной 2,5 мм подается на металлический валик и прижимается к нему гуммированным валиком, после чего полученный линолеум сушат в вакуумной сушилке при 80-90 С в течение 1 ч, а затем при 200 С в течение 3 ч с последующим охлаждением, 10Составы полимерных композиций для линолеума представлены в табл, 1.физико-механические испытания проводят на приборе ПВ,ного ГОСТа. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Формула изобретенияПолимерная композиция для изготовления линолеума, включающая алкидную глифталевую смолу, древесную муку и минеральный наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения относительной деформации, водо- поглощения, повышения эрозионной стойкости и устойчивости к воздействию плесневых грибов, в качестве минерального наполнителя она содержит феррохромовый шлак и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас,:Алкидная глифталеваясмола 20-25 Древесная мука 32-43 феррохромовый шлак 12-35 Красный шлам 8-25 5Испытания на грибостойкость проводят по ГОСТ 9,0718-75 с использованием 12 видов плесневых грибов в условиях 98-1004 относительной влажности воздуха при температуре 29+2 С в течение 28 сут. Грибостойкос 1 ь оцени 20 вают по 6-балльной шкале поименованТаблица 1 Составы полимерных композиций для линолеума Содеонание иас.Ъ по прииеру Компонент Известный Контрольные примеры По изобретению 2 1 3 состав 18 10 27 45 12 3525Зг 25 27 20 25 22 20 2537 37 43 41 6 37 43 30 4332 37 43 32 гг йлкилная сиопа ФП Феррохроиовый шлакКрасный шламДревесная мукаПробковая мукаЗола ТЭС 22 24 17 37 37 29 6 50Табли ца 2 Физико-механические и защитные свойства линолеума Эрозионная стойУстойчивость кплеснеПАза 10 мин (100 кг) Водопоглощение,ПВза 1 минЭрозионная стойУстойчивость кплеснеВодопоПВза 1 минСостав глощение,кость ч Твер- дость ОтносиОтносиТвер- дость вым грибам, балл тельнаядеформация тельнаядеформация 0,25 0,46 0,53 0,31 5,25 е е Вт ж П р и м е ч а н и е. Составы 12-16 аналогичны составам 1-3, но в качествеалкидной смолы в них испо ьована смола У 135 (составы 12-14) и смола И 188 (составы 15-17) . Составитель И.,Чернова Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор И.МускаЗаказ 1757 Тираж 432 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пря ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательскии комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 14 15 16 17 Известный состав 0,32 0,36 0,3 0,33 0,22 0,23 0,20 0,22 0,450,48 .0,420,46 0,24 0,26 0,22 0,26 3,65 4,01 3,15 3,67 2 2 1 2 6,1 6,3 6,9 6,0