Состав для пеногашения

,уЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Л. Цешко енко,Я. Кренткоости он я,ка(71) объе мыш доват ческо (53) (56) про- ссле- имил. 2 2 л. В2209559,980 (прототип) асло,96 -СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ, включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности его действия в средах целлюлозно-бумажного производства и снижения стоимости, в качестве воскообразного вещества он содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции С 10 - С 1, а в качестве жидкого нефтепродукта дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас.%:Синтетический воск 2 - 4Дизельное топливоили индустриальное мили керосин 9810 15 20 25 35 Зо 40 45 50 55 Изобретение относится к химическим средствам обработки водных технологических сред в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к пеногасителям, и может быть использовано в процессе подготовки бумажной массы при производстве бумаги и картона и в процессе промывки и очистки сульфатной целлюлозы,Известен состав для удаления пены, содержащий смесь быстроохлажденных углеводородных восков (спермацетовый, растительные воски, минеральные - церезин, озокерит, или синтетические воски на основе полиэтиленов) и/или амидов, полученных из смеси природных жирных кислот и аминов, маслораствори мого органического полимера (например сополимер винилацетата и фумаровой кислоты, этерефицированной спиртом говяжьего жира), инертную жидкую среду (минеральное, силиконовое парафиновое масла или их смесь, спирт); эмульгатор (натриевая соль нафталинсульфокислоты, конденсированная формальдегидом), касторовое масло и воду в качестве коагулянта. Вместо эмульгатора и касторового масла может использоваться оксиалкилированное касторовое масло. Указанный состав получают путем нагревания части ингредиентов, быстром охлаждении для получения коагулянта, повторном нагревании с одновременным прибавлением остальной части инградиентов 11.Недостатками состава являются многокомпонентность и сложность приготовления.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для пеногащения, включающий смесь воскообразного вещества и пеногасителя, диспергированную в жидком нефтепродукте.В качестве воскообразного вещества используют моно- или диэфир оксистеаринового спирта и насыщенной жирной кислоты или жидкой оксикислоты, содержащей 16 атомов С, а в качестве пеногасителя используют силиконовое масло, жир, воск, жирную кислоту, продукты присоединения оксида этилена или пропилена к жирному спирту, алкилфенолу или жирной кислоте. Содержание эфира в дисперсии 5 - 15 мас. % 12,Однако известный состав характеризу- ется недостаточной эффективностью пеногашения в средах целлюлозно-бумажного производства, необходимостью большого расхода, а, также дефицитностью и высокой стоимостью его составляющих,Целью изобретения является повышение эффективности действия состава в средах целлюлозно-бумажного производства при одновременном снижении стоимости состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для пеногашения, включающий воскообразное вещество, диспергированное в жидком нефтепродукте, в качестве воскообразного вещества содержит синтетический воск, полученный этерификацией высокомолекулярных синтетических жирных кислот моноэтаноламидами синтетических жирных кислот фракции Сю - Сы, а в качестве жидкого нефтепродукта - дизельное топливо или индустриальное масло, или керосин при следующем соотношении компонентов, мас. 1;Синтетический воск 2 - 4 Дизельное топливоили индустриальноемасло, или керосин 96 - 98 Пример 1. Готовят состав для пеногашения. 3,0 г синтетического воска и 10,0 г индустриального масла нагревают до расплавления воска и образования прозрачного расплава (температура 70 - 80 С). Затем прибавляют 2 г воды для образования коагулянта. При этом прекращают на. гревание, и после прибавления воды темпера тура. понижается до 30 С, после чего коагулянт нагревают до образования расплава и удаления воды и перемешивают 15 мин. Нагрев прекращают и прибавляют 87 г дизельного топлива, имеющего температуру 25 - 30 Перемешивают и получают стабильную дисперсию при следующем содержании компонентов, мас. %:Синтетический воск 3,0Жидкий нефтепродукт -дизельное топливо 87,0Индустриальное масломарка 30 А 10,0Оценку эффективности полученного состава для пеногашения осуществляют путем сравнения объема образовавшейся пены после введения состава при разных расходах. мас. %. Пену получают перемешиванием пенящейся суспензии на мешалке типа РТ - 1(скорость 4000 об/мин, время перемешивания 1 мин),Эффективность пеногашения проверяютна С - 1 - суспензии небеленой сульфатнойцеллюлозы (концентрация волокна - 1;0%степень помола 20 - 22 ШР, остаточная щелочность - 0,5 г/л Ма, О; рН = 9:00),С - 2 - суспензии небеленой сульфатнойцеллюлозы 1%-ной концентрации, к 1 лкоторой прибавлено 10 мл 1%-ного раствора глинозема (концентрации 30 г/л), рН ==. 5,5, С - 3 - черном щелоке, полученномот варки хвойных пород древесины (плотность 1,08 г/см, вязкость - 1,8 СП, рН=12,0, содержание смолистых веществ -3,8 ю/ю, сухой остаток - 13,0 ю/ю)(В этом случае пену получают путем продувания воздуха через пористую пластинку),Состав для пеногашения вносят на чистую от пены поверхность по каплям до техпор, пока не образуется первоначальныйобъем жидкости.1136824 3Пример 2. Для сравнения эффективности действия пеногасящего состава состав готовят аналогично примеру 1, но компоненты вводят в таком количестве, чтобы получить составы при различном содержании компонентов. Результаты действия предлагаемого состава представлены в таблице.Оценку эффективности пеногашения проводят аналогично примеру 1, добавляя различные количества состава.Пример 3. Для сравнения с предлагаемым составом для пеногашения готовят состав, используемый в прототипе.7 г воска моноэфира оксистеаринового спирта и оксистеариновой кислоты и 90 г дизельного топлива подогревают при 90 С до образования прозрачного расплава. Затем при перемешивании и нагревании прибавляют 3 г оксиэтилированного (3 моля) изотридецилового спирта и 0,5 стеарата кальция. Перемешивают 5 мин, прекращают нагрев и охлаждают, продолжая перемешивание. Получают стабильную дисперсию. 4Результаты пеногасящего эффекта при использовании известного состава для пеногашения и предлагаемого в различных количествах представлены в таблице. Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый состав обеспечивает быстрый и продолжительный эффект устранения пенообразования на различных средах целлю О лозно-бумажного производства в интервале рН среды 5,5 - 12,0 по сравнению с известным составом для пеногашения. Добавка предлагаемого средства в количестве 0,08 - 0,12/ от веса абсолютного сухого волокна позволяет полностью ликвидировать пенообразование и способствует улучшению процесса формования картонно- бумажного полотна, повышению удержания мелкого волокна, что сократит потери волокна и химикатов со сточными водами, уменьшит их загрязнение.о оью мсь о 1м с Ю м 1хн о Ф 11 лоЦО 1 Оо с 1 Ф о Э х 1 о х х О о о1 Х1х х1х сгО Оэ ахн ФФ.х1 Х34 х Ф х ох о щЭ о а а О о оо х х х 1 О 1 Э 1 Х х 1 Х 1 Н)ф 1дх х хс оад а д 1- с хххх х э х х Ц С О Йцоц Х Э 1с а э 1хххх Ест Составитель Е. Верх Техред И. Верес Тираж 659 ПИ Государственного ком делам изобретений и о Москва, Ж - 35, Раушска П Патент, г. Ужгород, утоваКорректор О ТиПодписноеитета СССРткрытийя наб., д. 4/5ул Проектная 4 Редактор Т. МитейкоЗаказ 10357/4вниипо13035,филиал ПП 1 Ю 1 оХО1 мда о 1Хдо дх 3 х 1 Х Х Э 1 Ф Ф Х 1 Х Х 1 -- 4ЭОЮ 1 Х Х Э 1 1 О а д 1 кЭОохо 1 11 о 2х х1 а э1 Э Х1 ХЕЭ1 с д1 1 Оюонах ях дох дЭО ХФо х1 х д Ф х 6 х о х а х -ю 1 со о х хЭ Ф х х Э Е х э О ДЮ Ю ОФц 1ООФ 1 ОФХОХ 1Э 1ОХо хщ д хОо хохам хд цХ О ФЭЭ 1 х 1 щэ ст ахХХФ ХсХХ 1 О 1 аХ 1 Фо х эх еО ВФФ Эо х хх хд . хЭ 1 Е Хест 1 ой