C23C 8/20 — карбюризация

Номер патента: 1808880

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бартель, Букреева, Колесник, Кулачко, Минков, Моисеев, Моисеева, Орехов

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, стальных, цементации

...отходящиегазы (т.е. произошел процесс диффузии) додавления 19,6-490 ГПа и выдержали в течение 10 мин (циклы насыщения и диффузии 55повторили 36 раз каждый).После окончания процесса отключилиобогрев печи, прикрыли газовые краны, отключили вакуумный насос, водоохлаждениеи выгрузили детали с образцами из печи,Параллельно провели режим газовойцементации взятый за прототип, при температуре 950 С с выдержкой 1440 мин в потоке газа (расход газа 1,09 мз/ч) приизбыточном давлении,После окончания режимов цементацииобразцы и детали подвергли окончательнойтермообработке (закалке с температуры800 С в масло, отпуск при температуре130 С) и исследованиям,Глубину цементованного слоя и микроструктуры определяли после травленияшлифа 4 -ным раствором...

Номер патента: 1172294

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Клочихин, Кондратьев, Лупин, Михайлов, Сельницын, Старцев

МПК: C23C 8/20

Метки: труб, упрочнения

1. Способ упрочнения труб, включающий высокотемпературную газовую цементацию путем заполнения внутренней полости трубы углеродсодержащей газообразной смесью, непрерывно-последовательного нагрева токами высокой частоты до температуры оплавления поверхностного слоя при непрерывном вращении и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и качества путем получения равномерной структуры, перед закалкой производят дополнительную цементацию при температуре оплавления в потоке природного газа, а закалку осуществляют с температуры на 20 - 30oC выше температуры кристаллизации расплавленного слоя.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную...

Номер патента: 1150983

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/20

Метки: химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий, преимущественно из сплавов титана, включающий электрохимическое нанесение покрытия, отжиг, нагрев в углеродсодержащей среде до температуры насыщения, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения износостойкости, отжиг производят при температуре на (20-50)°C ниже температуры фазового превращения титанового сплава, нагрев в углеродсодержащей среде осуществляют со скоростью (5-300)°C/с до 0,4-0,8 температуры плавления материала покрытия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрохимически наносят покрытия из Cr, Fe или Ni.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг...