C22B 9/18 — электрошлаковая переплавка

Номер патента: 1759029

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Авдеев, Афонин, Белявцев, Ольгинский, Прохоренко, Цайнович, Ющенко

МПК: C22B 7/04, C22B 9/18

Метки: металлов, оксидов, электрошлакового

Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов, включающий за грузну шихты в печь, нагрев ее электрическим током, подаваемым опущенными в расплав электродами, подачу восстановителя, восстановление, удаление готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения энергозатрат при доизвлечении металлов из сталеплавильных шлаков, в качестве шихты используют смесь из сталеплавильного шлака, "корольков" отмагниченного металла и извести при следующем соотношении компонентов, мас.Сталеплавильный шлак 60 90"Корольки" отмагниченного металла 5 30Известь 5 10

Номер патента: 1812802

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Матевосов, Свитенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...сечения, в который вводятрасходуемый электрод, предварительно закрепленный в электрододержателе на электропечи,Расплавляют шлак и заливают его вплавильное пространство, ограниченное стенками кристаллизатора и поддоном.Кристаллизатор перед заливкой в негожидкого шлака подключают в системеохлаждения,После заливки шлака в кристаллизаторторец расходуемого электрода погружают вжидкий шлак и начинают пропускатьэлектрический ток через расходуемый электрод и шлак, осуществляя постепенноерасплавление расходуемою электрода сформированием фасонной отливки, размерыи форма которой соответствует плавильномупространству кристаллизатора,По ходу плавки с помощью дозатораосуществляют дифференцированную подачув шлак раскислителя, представляющето...

Номер патента: 1387461

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Карпов, Кригер, Свитенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, корпус, патрубком, типа, электрошлаковой

Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с увеличением вводимой в нее мощности до 30% в процессе выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла выплавляемой заготовки, в процессе выплавки патрубка в период уменьшения высоты шлаковой ванны до 0,8 ее высоты при выплавке корпуса мощность увеличивают на 1 5% за счет повышения напряжения, а в период уменьшения высоты шлаковой ванны от 0,7 до 0,5 упомянутой величины дальнейшее увеличение мощности производят за счет увеличения тока на 10 15% и дополнительного повышения напряженности на 3,5 - 5% по сравнению с величиной напряжения при выплавке корпуса.

Номер патента: 1804122

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Левков, Матевосов, Свитенко, Фомичев

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...переплава расходуемого электрода, введенного в шлаковую ванну и подключенного к источнику тока, Расходуемый электрод, расплавляясь, образовал жидкую металлическую ванну, которая по мере расплавления расходуемого электрода перемещалась вместе со шлаковой ванной вдоль оси кристаллизатора, Величина мощности, вводимая в шлаковую ванну при выплавке корпуса, составляла 700 кВА. При выплавлении патрубка увеличили вводимую в шлаковую ванну мощность до 800 кВА только в зоне выплавления патрубка. При этом экспериментально было выявлено, что увеличение мощности до 800 кВА вызывает прирост тепловой энергии в зоне вьшлавления патрубка, равный величине энергии потерь за счет дополнительного охлаждения и излучения с поверхности шлаковой...

Номер патента: 1462820

Опубликовано: 20.03.1997

Авторы: Адреев, Карпов, Ковеня, Косимовский, Кригер, Милостивый, Нечаев, Свитенко, Стадник, Томков, Чуйков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, корпус, патрубком, типа, электрошлаковой

Способ электрошлаковой выплавки заготовки типа корпус с патрубком, включающий переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с образованием металлической ванны, кристаллизующейся в заготовку, форма которой соответствует форме кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла заготовки, при заполнении шлаком 0,1 0,25 объема патрубка кристаллизатора его перегревают на 50 200oС, а при заполнении шлаком свыше 0,25 объема патрубка перегрев снижают на 40 60% и поддерживают температуру шлака неизменной до начала выхода шлака из патрубка, после чего температуру шлаковой ванны дополнительно понижают до температуры, соответствующей температуре при выплавке корпуса.

Номер патента: 1336580

Опубликовано: 27.09.1998

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

Способ изготовления заготовки типа корпус с патрубком, включающий расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, размещенной в охлаждаемом кристаллизаторе с патрубком, увеличение вводимой в шлаковую ванну мощности на 5 - 30% в период выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, с начала заполнения патрубка кристаллизатора шлаком величину вводимой мощности снижают на 8 - 20% по сравнению с мощностью, на которой выплавляют корпус, и одновременно соответственно на 10 - 30% увеличивают интенсивность охлаждения патрубка по сравнению с интенсивностью охлаждения корпуса кристаллизатора, поддерживая упомянутые величины неизменными до образования на стенках патрубка кристаллизатора гарнисажа толщиной 0,2 -...

Номер патента: 1734386

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Бушуев, Власов, Поздеев, Сулацков

МПК: C22B 9/18

Метки: слитка, стального

Способ получения стального слитка, включающий электрошлаковый переплав со сменой электродов, наведение шлаковой ванны из флюса, содержащего 30 - 34% фтористого кальция, 24 - 28% окиси алюминия, 20 - 24% окиси кальция, 4 - 8% двуокиси кремния, 12 - 16% окиси магния, дополнительное введение флюса в шлаковую ванну и перегрев шлаковой ванны перед сменой электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, перед сменой электрода вводят флюс с содержанием окиси магния, в 1,4 - 1,75 раза превышающим его содержание в исходном флюсе.

Номер патента: 541362

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Верник, Мостовой

МПК: C22B 9/18

Метки: полого, слитка

Способ изготовления полого слитка, включающий заливку жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизацию и вытягивание слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности металла слитка, к рабочей поверхности кристаллизатора в процессе наплавления слитка подводят тепловой поток, равный по величине тепловому потоку, отводимому от слитка в радиальном направлении.

Номер патента: 1753713

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Доскин, Зуев, Курлыкин, Миронов, Никулин, Пузачев, Федоров

МПК: C22B 9/18

Метки: ванны, наведения, шлаковой

Способ наведения шлаковой ванны в кристаллизаторе печи для электрошлакового переплава, включающий расплавление шлака и нагрев шлаковой ванны до заданных параметров с изменением величины рабочего тока и напряжения, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода шлака, повышение выхода годного металла и увеличения эксплуатационной стойкости поддона печи, расплавление шлака ведут в течение 0,35...0,50 от общего времени наведения шлаковой ванны при постоянной плотности тока, равной 3,5...7,5 А/см3 сечения расходуемого электрода, увеличивая при этом напряжение со скоростью 0,3...1,0 В/мин, а при нагреве шлаковой ванны одновременно с увеличением напряжения увеличивают ток.

Номер патента: 904332

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Глебов, Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Филорикьян

МПК: B22D 27/02, C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

Способ электрошлакового переплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе, включающий одновременное пропускание через расходуемый электрод рабочего тока и импульсного разрядного тока с напряжением 20 - 50 кВ, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества переплавляемого металла, обработку ведут попеременно чередующимися круто возрастающими-полого спадающими и полого возрастающими-круто спадающими импульсами разрядного тока с максимальной амплитудой тока в импульсе 5 - 50 кА и с частотой импульсов 0,5 - 500 Гц при отношении времени крутого возрастания (убывания) импульса к общему времени разряда его 1/20 - 1/10.

Номер патента: 911905

Опубликовано: 20.01.2000

Авторы: Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Тканов

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, электрошлакового

Способ электрошлакового переплава, включающий переплав расходуемого электрода и виброимпульсную обработку шлаковой и металлической ванн с помощью нерасходуемого электрода высоковольтными электрическими разрядами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и повышения безопасности процесса, разряды осуществляют между нерасходуемым электродом и боковой поверхностью расходуемого электрода, причем через разрядный промежуток на поверхность шлаковой ванны подают распыленную смесь газообразных и сжиженных инертных газов под давлением 0,1 - 2 атм при соотношении газообразных компонентов и сжиженных 1 : (2 - 4).