Бащенко

Страница 2

Устройство для контроля положения сводовых фурм относительно ванны сталеплавильного агрегата

Загрузка...

Номер патента: 443073

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Бащенко, Евтифеев, Еремин, Зинченко, Лагин, Лорман, Тупиков, Турубинер, Худяков

МПК: C21C 5/30

Метки: агрегата, ванны, относительно, положения, сводовых, сталеплавильного, фурм

...соединенных металлическими шлайгами 2 с подводящими (5) охладитоль и отводящими (4 охладитель трубопроводами и кислородопроводами 5. Муфты введены в плавильное пространство через сводовые кессоны б с отдувочными коль цами 7, установленные в своде печи 8. Для отсечки токов поиех и сигна лов от других фурм, приходящим по напорным трубопроводам 3 и кислородопроводам 5, в них врезаны изоли.ланцомй при помощи перемычек ХОзаземлены на каркас печи или другую конструкцию, связанную сваркой с каркасом й им:;ющую результи 5рующее сечение не ниже сечения пометаллу труб.Для стабилизации протеканиятока по низкоомной цепи ванна-фурма-шланг-отводящая труба последняя 1 овозле резьбового соединения шлангазаземлена перемычкой 10 на металлоконструкцию...

Способ обработки сталей, легированных карбидообразующими элементами••v гй y at, гiitf i lt • hi.; i ui, i

Загрузка...

Номер патента: 434108

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Бащенко, Мельниченко, Покидышев

МПК: C21D 1/26, C21D 8/00

Метки: гiitf, карбидообразующими, легированных, сталей, элементами••v

...температуре в течение 2 - 10 мин, ускоренным охлаждением до температуры деформации, обеспечивающей достаточную устойчивость переохлажденного аустенита, деформацией и 15 закалкой в интенсивно охлаждающих средах.Описываемый способ был проверен при обработке стали, содержащей 0,26% углерода, 0,2% марганца, 0,7% кремния, 5,0% хрома, 1,8% никеля, 1,1% вольфрама, 1,1 о молиб дена, 0,8 5 о ванадиЯ, 0,1 о/о ниобиЯ, менее0,015% серы и менее 0,010% фосфора, размер исходных заготовок - 23 мм. Режим обработки включал высокотемпературный отжиг при 125 С 1 час, охлаждение в воде, повтор ный отжиг при 750 С 24 час (не более чемчерез 0,5 час после высокотемпературного отжига), нагрев до 950 С со скоростью 10 С/сек, выдержку 2 мин, прокатку с...

Способ упрочнения издели11

Загрузка...

Номер патента: 267663

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Астафьева, Балтер, Бащенко, Ведерников, Гольдштейн, Гросвальд, Зубко, Каневский, Маслова, Сысоева, Тищенко, Туровский, Хасин, Цыпкина, Энтин, Якобсон

МПК: C21D 8/00

Метки: издели11, упрочнения

...деформации 850 - 1050 С, степень деформации е)20%) и поверхностному наклепу обкаткой роликами (Р= 1000 в 13 кгс за один проход, подача 10 5(0,3 лл/об, скорость изделия п (300 об/,яин), имеют более высокую долговечность, чем при,обработке известными способами. к области машиностроезготовлению тяжелонагруашин.упрочнения, включающий обработчику.стного способа я сталостной прочно вляется сти изПредлагаемый способ отличается от известного тем, что после термомеханической обработки производят поверхностный наклеп.Термомеханическая обработка обусловливает повышение статической прочности, а проведение поверхностного наклепа - высокую усталостную прочность. В результате повышается работоспособность изделий в условиях воздействия статических и...