Способ получения древесно-стружечных плит

(56) Авторское свидетельство СССМ 1426845, кл, В 32 В 21/02, 1985 нное лов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Изобретение позволяет снизить токсичность плит и токсичность процесса горячегопрессования. Для этого древесные частицыдля внутреннего слоя пропитывают связуюИзобретение относится к получениюдревесно-стружечных плит.Цель изобретения - снижение токсичности плит и процесса горючего прессования,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. В отдельную емкостьзаливают 3,5 мас,доли лигносульфонатовкальция и 3,4 мас.доли подогретой до 60 -70 С воды, В смесь лигносульфонатов и воды засыпают 6,1 мас,доли карбамида марки"А" и 2 мас,доли хлористого аммония и принепрерывном перемешивании растворяют,В дозаторе для осмоления древесныхчастиц внутреннего слоя при непрерывномперемешивании приготовляют клей следующего состава, мас.%:Карбамидная смола КФКомбинированный отвер МТ (Ф) 85дитель 15 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР, 421770151 щим, содержащим, мас,0; карбамидоформальдегидную смолу 80 - 85; комбинированный отвердитель 15 - 20, включающий, мас.;: лигносульфонат кальция 3,5-5,6; карбамид 6,1 - 7,2; хлористый аммоний 2,0- 2,4; воду 3,4 - 4,8. Древесные частицы для наружных слоев пропитывают связующим, содержащим, мас,00: карбамидоформал ьдегидную смолу 72 - 71; комбинированный отвердитель 26 - 28, включающий, мас,0: лигносульфонат кальция 4,2 - 4,6; карбамид 4,9 - 5,0; хлористый аммоний 0,5 - 0,9; 250- ный водный раствор аммиака.0,3 - 0,4; воду 15,9-17,6. Формируют ковер с по:ледующей подпрессовкой и Горячим прессованием, 2 табл,Приготовленный клей подают в быстроходный смеситель для осмоления древесных частиц. Древесные частицы осмоляют клеем в количестве 9 - 1100 от массы абсолютно сухой древесины.В другой емкости приготовляют комбинированный отвердитель для наружных слоев (отличается от комбинированного отвердителя для внутреннего слоя).В емкость заливают 4,2 мас,доли лигносульфонатов кальция и 15,9 мас,доли подогретой до 60 70 С воды. В смесь лигносульфонатов и воды засыпают 4,9 мас.доли карбамида марки "А" и 0,6 мас,доли хлористого аммония и при непрерывном перемешивании растворяют, После растворения карбамида и хлористого аммония добавляют 0,4 мас.доли 25% водного раствора аммиака,1770151 Табли ца 1 Соотношение компонентов, мас. Компоненты связующего по примерам авт,св, 11 1426845 НаружныйВнутренний Наружный Внутреннийслойслойслой слой Внутреннийслой Наружный Внутреннийслой слой Карбамидоформальдегидная смола 84,7 75,7 5 о,о 25,7 74 85 74 85 45, 55,3 г 5,9 г 9,7 727246,825,2 83 83 54 29 93,7 81,г 53,6 г 7,6 737347,525,5 80 В том числе товарная сухие вещества 52,0 го,о вода вода для доведения до рабочей концен- трации 12,59,0 Концентрация рабочейсмолы 65 57,2 Комбинированный отвердитель 63 26 28 15,36,39,0 159 85,2 го г 7 17 В,о18,о 18,319,7 1 г,47,6 В,о19,0 1 о,8б,г Сухие вещества 52 Вода В том числе лигносуль"фонат кальция 3,5 4,6 4,2 2,1 г,1 4,2 21 2,1 5,626 4,3 120б,об,о 1,90,950,95 1,75 1,75 23 г,15 сухие вещества г,8 2,3 2,15 вода В дозаторе для осмоления древесныхчастиц наружных слоев при непрерывномперемешивании приготовляют клей следующего состава, мас. ф,:Карбамидная смола КФ МТ (Ф) 74 5Комбинированный отвердитель 26Приготовленный клей подают в быстроходный смеситель для осмоления древесных частиц. Древесные частицы наружныхслоев осмоляют клеем в количестве 13 - 15 о 10от массы абсолютно сухой древесины.Температура прессования плит 175 С,Продолжительность прессования плит 25 сна 1 мм толщины плиты,Рецептуры комбинированного отвердителя разработаны для смолы КФ - МТ(Ф), В табл,1приведены рецептуры клеев для наружных ивнутреннего слоев плит, влажность стружек,режимпрессования плит; втабл.2 - показателифизико-механических свойств плит, 20Способ изготовления древесно-стружечных плит обеспечивает содержаниеформальдегида в абсолютно сухой плите7,7 - 8,8 мг/100 г, в воздухе зоны горячегопресса 0,22 - 0.28 мг/м при ПДК 0,5 кг/м . 25 Формула изобретения Способ получения древесно-стружечных плит пропиткой древесных частиц наружных и внутреннего слоев связующим, формированием ковра с последующей подпрессовкой и горячим прессованием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения токсичности плит и процесса горячего прессования, древесные частицы для внутреннего слоя пропитывают связующим, содержащим, мас.%: карбамидоформальдегидную смолу - 80-85 и комбинированный отвердитель - 15 - 20; включающий, мас.%: лигносульфонат кальция - 3,5-5,6; карбамид - 6.1 - 7,2; хлористый аммоний - 2,0-2,4 и воду - 3,4 - 4,8, а древесные частицы для наружных слоев пропитывают связующим, содержащим, мас,%: карбамидоформальдегидную смолу - - 72 - 74 и комбинированный отвеРдитель - 26 - 28; включающий. мас.о/о: лигносульфонат кальция - 4,2-4,6: карбэмид - 4,9 - 5,0; хлористый аммоний0,5 - 0,9;25%-ного водного раствора аммиака - 0,3- 0,4 и воду - 15,9 - 17,6.700 730 690 665-70519,4 - 21,5 20.7 22,1 20,4 0,62 23,6 0,72 21,1 0,77 22,8 0,387 - 0,417 15,74 - 16,66 0,22 0,28 0,65 - 0,75 7,7 8,8 8,2 10 15 20 25 ДО Составитель И.ГинзбургТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор Г.Бельская Заказ 3702 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Плотность, кг/м Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа Разбухание по толщине,Выделение свободного формальдегида,мг/м з Эмиссия свободного формальдегида из ДСП, мг/100 г