B29C 70/34 — и формование или пропитка прессованием

Номер патента: 119810

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Синицына, Случевский

МПК: B27K 7/00, B29C 35/04, B29C 43/02 ...

Метки: гидроакустических, систем, экранирования

...предварительной обработке: ее просеивают через сито с размером ячеек ЗХЗлл, затем через сито с размером ячеек 0,5 Х 0,5 лл;промывают в баке с водой при механическом перемешивании; плавающую пробку собирают и промывают в чистой воде еще 1 - 2 раза, производя эту промывку быстро (за 10 - 15 мнн,) во избежание излишнего набухания пробки; промытую пробкоМ 119810 Предмет изобретения Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем из пробковойрошки и резины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости материала к действию морской воды и масла под повышенным давлением, пробковую крошку с размером зерна от 0,5 до 3 л.и промывают холодной водой в течение 10 - 15 мин. для отделения пыли и посторонних...

Номер патента: 137260

Опубликовано: 01.01.1961

МПК: B29C 67/24, B29C 70/34

Метки: 137260

...ПС-Б в автоклавах.Цель изобретения - улучшить механические свойства изделий и упростить процесс их изготовления.Для осуществления цели в форму укладывают листы стеклопластика толщиной от 0,5 до 1 им на полиэфирной смоле холодного отверждения, Смола содержит мономер - стирол, Внутреннюю поверхность стеклопластика смазывают клеящим составом, например поливинилацетатной эмульсией. После этого форму, засыпанную пенополистиролом, направляют в автоклав для формирования, во время которого пенополистирол прочно сцепляется со стеклопластиком.Благодаря предлагаемому способу за одну операцию можно получать гидротеплоизоляционные скорлупы. При монтаже швы между скорлупами гидроизолируют смолой ПН. Способ изготовления гидротеплоизоляционных...

Номер патента: 404968

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гуревич, Екименко

МПК: B29B 11/16, B29C 43/18, B29C 70/34 ...

Метки: антифрикционных, пресс

...фенолформальдегидной смолой (содержание смолы в древесной крошке, стекловолокне о и графите составляет 25 - 30% по сухомуостатку), и 7 вес. ч. металлического антифрикционного порошка, обладающего большой теплопроводностью, засыпают в холодную прессформу, где формуют,в брикеты при давлении ,з 200 - 250 кг/слт 2 и выдержке 0,5 ттин на 1 млттолщины. (Конфигурация брикета и его размеры соответствуют конфигурации и размерам поверхности скольжения изделия,) 20 Изготовленный брикет (толщина от 1,5 до8 лтл) укладывают в пресс-форму со стороны, оформляющей рабочую поверхность скольжения изделия, после чего засыпают материал, формирующий корпус или тело изделия, со стоящий из 60 вес. ч. стекловолокна и 40 вес. ч.древесной крошки,...

Номер патента: 802068

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Алексеев, Краснов, Макаров, Шалыгин

МПК: B29C 43/30, B29C 70/34, B29D 9/00 ...

Метки: стеклопластика

...тем, что поспособу изготовления стеклопластика,включающему формование слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидным связующим, контактным давлением при одновременном воздействии постоянногомагнитного поля, формование производят при напряженности постоянного маг 15 нитного поля 800-900 Э и угловойориентации вектора напряженности постоянного магнитного поля относительно действующего контактного давления7-22 , воздействие постоянного магнитного поля осуществляют в течение3-5 мин при 80-100 С после приложения контактного давления.П р и м е р . Апробирование способа производят при прессовании плиттолщиной 50 мк пи контактном давле 12-15 кгс/см , напряженности магного поля 850 Э н углом между векм напряженности магнитного поляействующим контактным...