Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 119810
Авторы: Синицына, Случевский
Текст
В. С. Случевский и Е, А. Синицина СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКИХ СИСТЕМЗаявлено 27 мая 1958 г. за М 600575/40 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРВ настоящее время в качествс экранирующих материалов для гидроакустических систем обычно применяют пористую резину и спрессованные из пробковой крупы листы, армированные различными герметическими оболочками, Общим для этих материалов является наличие в их структуре ячеек или объемов, заполненных воздухом (или другим газом) и закрытых в герметические оболочки. Такая конструкция экранирующих материалов в значительной мере удорожает их изготовление и снижает надежность работы при высоких давлениях, особенно в среде морской воды или различных масел под давлением до 30 кгlсл в диапазоне частот от 5 до 40 кгпв и при температуре от - 50 до +70,Описываемые технология и рецептура обработки исходных материалов для экранирования гидроакустических систем обеспечивают ста бильность работы этих материалов, Достигают это тем, что в качестве экрана вместо воздухонаполненных (или газонаполненных) полостей используют крупинки пробковой крошки, заключенные в герметические оболочки из обволакивающего их связующего водостойкого материала, например резины.Технологический процесс изготовления гидроакустических экранирующих материалов заключается в следующем.Для приготовления экранирующего материала применяют пробковую крупу или отходы от прессовки пробковых изделий с величиной зерен от 0,5 до 3 лл Некондиционную пробковую крупу, загрязненную пылью и посторонними примесями, подвергают предварительной обработке: ее просеивают через сито с размером ячеек ЗХЗлл, затем через сито с размером ячеек 0,5 Х 0,5 лл;промывают в баке с водой при механическом перемешивании; плавающую пробку собирают и промывают в чистой воде еще 1 - 2 раза, производя эту промывку быстро (за 10 - 15 мнн,) во избежание излишнего набухания пробки; промытую пробкоМ 119810 Предмет изобретения Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем из пробковойрошки и резины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости материала к действию морской воды и масла под повышенным давлением, пробковую крошку с размером зерна от 0,5 до 3 л.и промывают холодной водой в течение 10 - 15 мин. для отделения пыли и посторонних примесей, просушивают при 80 - 90 и смешивают ес с пластифицированной сырой резиной в соотношении на 1 вес. ч. пробки 2 вес. ч. резины путем вальцевания не более 5 мин., затем из полученного полотна формуют детали методом прямого прессования и вулканизируют в пресс-формах. Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. М. Струве Гр. 255, 266Подп. к печ, 1.1 Ч.59 г,.Тираж 670 Цена 25 коп,Информационно. издательский отдел.Объем 0,17 и. л. Зак. 1970 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.вую крупу просушивают в сушильном шкафу (с вентиляцией) при 80 - 90. После этого сырую резину пластифицируют на вальцах не более 5 мин. и на вальцах же смешивают с пробковой крупой в соотношении: на 1 вес. ч, пробки 2 вес. ч, резины, Время смешивания, необходимое для равномерного распределения пробки в массе резины, должно быть минимальным (около 3 мин.), так как чрезмерное его увеличение может привести к нежелательному раздроблению пробки.Смесь резины с пробкой выпускается с вальцов в виде полотна раз. ной толщины, в зависимости от дальнейшсго назначения.Подготовленная таким образом, смесь пробковой крупы с сырой резиной в виде пластин различной толщины подвергается в дальнейшем вулканизации в пресс-формах, причем экранирующие покрытия изготовляются в виде листов толщиной от 4 до 20 м,н и размерами до 1 м. Могут быть также изготовлены различные фигурные детали.Режимы вулканизации устанавливаются в зависимости от марки применяемой резины и толщины стенок листов в наибольшем сечении экранирующсй детали.
СмотретьЗаявка
600575, 27.05.1958
Синицына Е. А, Случевский В. С
МПК / Метки
МПК: B27K 7/00, B29C 35/04, B29C 43/02, B29C 70/34, B29D 7/00
Метки: гидроакустических, систем, экранирования
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-119810-sposob-izgotovleniya-materiala-dlya-ehkranirovaniya-gidroakusticheskikh-sistem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления материала для экранирования гидроакустических систем</a>
Способ приготовления лака для вулканизованных резин
Номер патента: 116279
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Петрова, Смоляницкий, Цветков
МПК: C09D 109/00
Метки: вулканизованных, лака, приготовления, резин
...лак вводят структурирующие агенты из числа диаминодифнильных производных, содержащих аминогруппу в каждом фенильном ядре, такие, как бензидин, диаминодифениламин, диаминодифенилметан, диаминодифенилпропан и другие,Структурированный лак изготавливается следующим образом, В лак, приготовленный известным способом (окислением натрий-бутадиенового каучука в растворе уайт-спирита в присутствии железной соли жирной кислоты), при комнатной температуре и перемешивании вводится одно из указанных структурирующих веществ или их комбинация в количестве 1 - Зав содержания сухого вещества. После короткого стояния раствора, когда становится заметным увеличение его вязкости, к раствору лака добавляется скипидар или этилацетат в количестве до 40 о/о его...
Аэродинамические весы
Номер патента: 148261
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Овчинников
МПК: G01M 9/06
Метки: аэродинамические, весы
...16 и 17, создающими необходимое предваритсльное натяжение,Система силовозбудителей И, 19 и 20 установлена на дистанционном моделирующем устройстве и через стержни 21, 22 и 23 создает нагружение жесткого телескопического узла 24 в соответствии с натяжением элементов 6, 7 и 8 под действием измеряемых нагрузок, воспринимаемых объектом 1 испытаний и стержневой державкой 2, При этом установка стержней 21, 22 и 23 относительно узла 24 выполняется с условием строгого соолюдепия геометрического подобия установке стержней 3, 4 и 5 относительно стержневой деркавки 2 весов, Кроме этого, все оилопреобразовательные системы должны иметь одинаковые коэффициенты преобразования силы Р в силу Р 2. При таких условиях нагружения узла 24 равновесие...
Способ получения резин на основе силоксановых каучуков
Номер патента: 239543
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C08K 3/22, C08K 5/20, C08L 83/07
Метки: каучуков, основе, резин, силоксановых
...использовать в дози ровках 1 - 25 с (в расчеге на каучук).П р и мер 1. К смеси 100 вес. ч. силоксзнового каучука, содержащего 0,5 мол. /О метилвинилсилоксановых звеньев, 35 вес. ч, аэросила марки 300, 5 вес. ч. окиси железа, 0,3 вес, и.25 дикумилперекиси и 1 вес. ч. борсилоксана илитристриметплсилилбората (резина 1), добавляют 10 вес. ч. окиси цинка (резина 2) или 1,5 вес. ч. бикарооната аммония и 1 вес. ч. стеариновой кислоты (резина 3). Каждупо смесь 30 вулканизуют в течение 30 лтин при 150 С в239543 Таблица Относительное удлинение при разрыве, % Предел прочности при растяжении, кгссмОстаточное удлинение,Свойства резин при различных условиях 3 4 3 4 До термостарения 77 66 64 71 270 410 290 390 5 370 После термосгарения 69 160...
Способ получения анизотропных токопроводящих резин
Номер патента: 493101
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Аверьянов, Аверьянова, Бубен, Ген, Миронов, Никольский, Платэ, Сапожников, Федорова, Чудакова, Шейнин
МПК: B29C 35/08, C08J 3/24, C08L 83/04
Метки: анизотропных, резин, токопроводящих
...поле, необходимую для придания резине анизотропных электрических свойств,Цель изобретения - разработкаспособа вулканизации токопроводя 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 щих резин, позволяющего получать вулканизаты с регулируемой анизотропиейэлектрических свойств. Эта задачарешается путем вулканиэации резиновой смеси радиационным способом вориентированном (растянутом) состоянии.Для этого приготовленную на вальцах резиновую смесь отпрессовываютв пресс-формах под давлением 150 атмв течение 15-20 мин в виде пластин,Сырые пластины облучают на -источнике Со до дозы 2-4 Мрад для создавония слабой предварительной сетки поперечных связей. Это облучение происходит в емкости, заполненной водойдля предотвращения окислительнойдеструкции. После...
Резиновая смесь для получения фрикционных резин
Номер патента: 611915
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Блох, Быкова, Голкин, Дегтярев, Колесова, Судзиловская, Шершнев
МПК: C08L 9/02
Метки: резин, резиновая, смесь, фрикционных
...1смесь измельчают в дезинтев пресс. форме при температуром давлении не ниже 250 кгпод давлением 1 - 2 мин/мм зависмости от требуемой твердости издегут быль подвергнуты посмдующей термо. е при температуре 180 - 250 С в течениеприведены рецептуры составов известемой резиновых смесей (вес.%).611915 Таблица 1 Ингредиенты Известнаясмесь 16,9 17,2 16,4 7,0 1,72 2,55 2,05 пп гексахлор п кснлолОкись цинка 1,7 Каптакс 0,68 Виссульфохлорид бензола 4,2 Варит 40,0 28,2 39,0 28,0 Яйлезный сурик 13,1 13,0 Асбест, 5 сорт 38,06 37,2 37,75 38,59 Таблица 2 Предлагаемая смесь г 0,65 0,58 0,6 0,5 0,6 ОД 7 0,61. 250 0,42 0,1 0,48 0,48 0,460,1 0,39 0,38 0,4 350 0,25 0,25 0,25Сравнительные данные по фрикционной тепло.стойкости, известной и предлагаемой....
Предыдущий патент: Устройство для дистанционного измерения температуры
Следующий патент: Электронная фотогравировальная машина
Случайный патент: Воздухораспределитель для тормозной системы транспортного средства