B23H 3/00 — Электрохимическая обработка, т.е. удаление металла путем прохождения тока между заготовкой и электродом в присутствии электролита

Номер патента: 1816811

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Веневцев, Гнидин, Денисов, Любимов

МПК: B23H 3/00, C25F 3/00

Метки: полирования, электрохимического

...во впадины металла, Таким образом происходит копированиесформы шероховатости поверхности осаж. денного металла на поверхность обрабатываемого металла поз, 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждае1816811 биг , рректор М.Ткач оставитель В,Любимехред М,Моргентал дактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатываемый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, 5 подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы...

Номер патента: 1818179

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Коржевский, Костюкович

МПК: B23H 3/00

Метки: размерной, электрохимической

...Цилиндр 4 крепят к станине 8,Устройство работает следующим образом.Рабочую жидкость, например, электролит, подают насосом из системы подачиэлектролита в полости 5 (см. фиг.1), Электрододержатель 1 с ЭИ 2 совершает продольные колебания, например, с амплитудой 0,4мм и частотой 50 Гц. В тот момент, когда ЭИ 252 находится в точке Б(см.фиг,4) щели 6 электрододержателя 1 оказываются полностьюизолированными от полостей 5 и электролитне поступает в канал 7. В результате чего вУЭЗ электролит остается неподвижным, 30При подходе ЭИ 2 в крайнее нижнее положение (что соответствует на фиг,4 точке С),включается источник тока 4 и импульс токаподается в зону обработки и происходитобработка детали. 35После того, как произошла обработкадетали,...

Номер патента: 1839126

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Алфимов, Садыков, Смоленцев

МПК: B23H 3/00, B23H 9/06

Метки: электрохимической

...2, определяющий окончательный контур обрабатываемого отверстия (углубления) с, поверх его накладывают (наносят) слой 3 эластичного диэлектрика, контур вырезки в котором подобен окончательному контуру детали. В начальной фазе электрохимической обработки (см. фиг. 3) эластичный диэлектрический слой сжат усилием Р, При этом "выжатый" эластичный элемент выходит эа .пределы контура трафарета, образуя по периметру трафарета "выпучку" ("навес"), искформула изобретения СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ отверстий, при котором на заготовке предварительно формируют многослойный диэлектрический трафарет, прилегающий к заготовке слой которого является калибрующим, отличающийся 5 10 15 20 25 30 35 лючая в начальный момент глектрохимической...

Номер патента: 1159209

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Любимов, Новоселов, Сундуков

МПК: B23H 3/00

Метки: металлической, фольги

1. Способ изготовления металлической фольги методом гальванического осаждения на вращающийся катод барабанного типа с помощью отдельных анодов, расположенных по периметру вращающегося барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности изготовления фольги, процесс ведут анодами в виде тел вращения, которым сообщают вращательное движение, при катодных плотностях тока 3 - 5 А/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса образования шероховатости, последний по направлению вращения барабана анод вращают со скоростью, в 5 - 10 раз меньшей, чем скорость вращения остальных анодов.3. Способ по п.1, отличающийся тем,...

Номер патента: 1596572

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Головин, Емельховский, Затыкин, Зусманович, Кифа, Маркитан, Пришвицын, Рассадников, Чеканов

МПК: B23H 3/00

Метки: внутренней, поверхности, подготовки, прокатке, сплавов, труб, циркония

Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке, включающий анодно-гидравлическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования продуктов анодного растворения в качестве разделительного подсмазочного слоя, анодно-гидравлическую обработку проводят в растворе хлорида натрия при потенциале анода не менее 0,3 В и плотности тока 4...24 А/см2.