B22F 7/00 — Изготовление составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением или без него

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 1/00, B22F 7/00, C22C 1/05 ...

Метки: высокотемпературного, многослойных, режиме, самораспространяющегося, синтеза, шихта

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Номер патента: 1580680

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Качин, Синев, Юхвид

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: многослойных, рабочего, слоя, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид хрома 29 33Оксид титана 13 17Оксид железа 3 7Оксид никеля 1 3Оксид бора 4 8Алюминий 33 38Углерод 5 6

Номер патента: 653828

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Копань, Майборода, Рево, Ткаленко, Трефилов

МПК: B22F 3/00, B22F 7/00

Метки: жаропрочного, многослойного, спеченного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ЖАРОПРОЧНОГО МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА, включающий прессование смеси порошков тугоплавкового и легкоплавкого компонентов, спекание заготовки и прокатку с промежуточными отжигами при суммарном обжатии 99,8 99,9% отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала на разрыв, после прокатки заготовку подвергают дополнительному отжигу при температуре 0,75 0,95 от температуры плавления легкоплавкого компонента в течение 2 4 ч, промежуточные отжиги осуществляют при температуре 0,6 0,7 от температуры плавления легкоплавкого компонента, а в качестве легкоплавкого и тугоплавкого компонентов используют порошки, образующие интерметаллидные соединения при температуре 0,75 0,95 от температуры плавления...

Номер патента: 1826310

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Боцуляк, Вепринцев, Золотарев, Кирилин, Колчин, Кулик, Федотьев, Яковенко

МПК: B22F 7/00, B24B 3/06, B32B 15/20 ...

Метки: композиционный, материал, слоистый

...промежуточным слоем, усиливая экранировку зерен алмаза от катализаторов, э ту гоплавкий рений, термоупрочняя промежуточный слой, способствует повншению выхода в годное материала.П р и м е р. В рабочей ячейке камеры высокого давления на твердосплэвной под ложке (обычно ВК, ВК-Э, ВКи т,д.) размещают смесь кобальта и/или никеля с рением и медью и затем слой порошка сверхтвердого композиционного материала нэ основе алмаза. Далее ячейку помещают 25 в камеру высокого давления и спекают при давлении 10-12 ГПа и температуре выше 1600 ОС в течение 0,9-1,0 с. Выход в годное определялся визуально нэ оптическом мик 30 Добавки ингредиентов в промежуточный слой,ФормулаСЛОИСТЫЙМАТЕРИАЛСлоистый композиционный материал, содержащий последовательно...

Номер патента: 1534879

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Богатов, Ермаков, Мержанов, Надеин, Околович, Питюлин

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: металлокерамического, покрытия

1. Способ получения металлокерамического покрытия, включающий размещение на поверхности подложки экзотермической смеси порошков металла IV-VI группы Периодической системы с неметаллом - бором, углеродом, кремнием в стехиометрическом отношении к металлу и порошка связки, взятого из группы железа, последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения металлокерамического покрытия с дифференцированными по толщине свойствами, повышения прочности сцепления покрытия с подложкой и снижения энергозатрат, размещение смеси и связи осуществляют послойно, нагрев ведут под давлением со скоростями, обеспечивающими самовоспламенение и горение смеси, а после синтеза проводят компактирование...

Номер патента: 1440083

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Кабалдин, Паладин, Фадеев

МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, C22C 29/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.