Способ получения вакуумноплотных сварныхсоединений

Номер патента: 241779

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Клейбано, Львова, Любавский, Центральный

МПК: G01N 1/28, G01N 23/18

Метки: горячих, металле, образованию, сварке, склонности, трещин, шва

...способу; на фиг, 2 - виды дефектов при испытании.Определение склонности к образованию горячих трещин в металле шва при сварке согласно предлагаемому способу производится следующим образом,На образце-бруске кв (напримерО) сечения (фиг. 1) го граням и г) выполняют пр ичной глубины. На стандартном режиме (например, ток 180 - 200 а, скорость перемещения дуги 200 мм/мин, диаметр вольфрамового электрода 4 лтл) производят переплавку валиков по5 граням а, б, в и г.По мере углубления прорези переплавленный валик становится все более и более ослабленным и в процессе усадки кристаллизующегося металла склонность его к образо ванию горячих трещин возрастает, В случаепоявления трещин в валике на грани а мате.риал оценивается как имеющий весьма...

Номер патента: 1052398

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Баранов, Кораб, Лукьянов, Тарногродский

МПК: B29C 27/02

Метки: обратной, сварке, сварного, стороны, труб, формирования, шва

...свойствами и экструдируемая присадка прилипает к кольцу, При отрыве кольца имеют также место вырывы и другие повреждения, что отрицательно сказывается на прочности сварного соединения. 5 0 15 20 25 30 35 В-третьих, медь обладает большой теплопроводностью и тепло присадки, необходимое для расплавления свариваемых кромок, интенсивно отводится подкладным кольцом, что не обеспечивает необходимого проплавления корня шва. Непровар корня шва резко снижает прочность всего сварной соединения.Целью изобретения является повышение качества сварных соединений полимерных труб с внутренней неоднородной поверхностью.Указанная цель достигается тем, что устройство для формирования обратной стороны сварного шва при сварке труб, содержащее подкладное...

Номер патента: 1468704

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Матковский, Савин

МПК: B23K 31/06, B23K 37/06

Метки: кольцевого, обратной, сварного, стороны, формирования, шва

...виде стакана б с доньппком 7, СРснабженного по периметру буртиком 8, 34 еЬи стержней 9 с упорами 10 и пружинами 11. Стержни 9 соединены одним кон- .цом с доньппком 3 питателя 1. В доньппке 7 вь.полнены отверстия под толкатель 12 и стержни 9. Толкатель 12жестко связан с доньппком 3 питателя1 и выполнен, например, в виде стержня, связанного с приводом (не обозначен), Буртики 5 и 8 снабжены кольцевыми уплотнениями 13, например,из асбеста,1468704 надежное уплотнение флюса, что, в свою очередь, обеспечивает повышение качества шва,Устройство просто по конструкции и обеспечивает быструю установку н зоне сварки и съем после производства работы, что дает возможность повысить производительность труда. Составитель Л,НазароваВеселовская Техред...

Номер патента: 487735

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Казеннов, Муромцев, Рощин

МПК: B23K 29/00

Метки: заданными, металла, наперед, прочностными, сварных, свойствами, соединений, шва

...53,5 - 55,0 кг/мм-, предел текучести 22,2 - 26,8 кг/см"-, относительное удлинение 52,5 - 63,57 о, шов стали Х 18 Н 9, выполненный с той же присадкой 02 Х 17 НОМ 2 - ВИ - прео дел прочности 62,5 - 63,5 кг/мм-, предел текучести 34,2 - 36,8 кг/мм-, относительное удлинение 50 - 5 б,бо/1. После полной аустенизации с выдержкой при 1050 С в течение трех и более минут на один мм толщины металла, 5 свойства металла шва вследствие снятия самонаклепа близки свойствам наплавки, а разрушение соедине гпя в этом случае происходит по металлу шва, что может быть недопустимым для отормальной работы соединения, О так как,не соблюдается равнопрочность. СоеЗаказ 3105(13 Изд.1873 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 1395443

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Бендер, Казаков, Рыбаков, Файнберг

МПК: B23K 28/00

Метки: испытания, металла, образованию, пор, сварке, склонность, шва

...Сварку контрольногошва 5 выполняют с глубиной проплавления не менее, гго крайней мере,толщины одного слоя образца при одноОвременном со сваркой принудительномразрежении межслойной полости, а закритерий стойкости металла противобразования пор принимают минимальнуювеличину разрежения в полости, прикоторой поры отсутствуютДанному способу испытаний обеспечивается принудительное полное взаимодействие разогреваемого при сваркевоздуха в межслойной полости с расплавленным металлом сварочной ванны,Кроме того, экспериментально установленные размеры межслойной полостиобразца позволяют гарантированно получать поры в контрольном шве, еслисварка ведется без разрежения полости, независимо от испытываемого технологического варианта (режим...