Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0 10 4 7 б 2 1) 2 3 40 6 84/2 9-3 3с присоединением заявки Ио(51)М. Ил. С 04 В 35/00 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОПЛОТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЭДЕЛИЙ Изобретение относится к изготовлению керамических изделий и предназначено для использования преимущественно в электронной промышленности/при производстве радиодеталей.Известен способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий сложной конфигурации из шликера посредством горячего литья под давлением, обжига в минеральном адсорбенте и спекания с использованием металлических форм специальной конструкции и предварительньщ накуумированием шликеров 1.Недостатком известного способа является неполное устранение скрытых дефектов (пустот), которые выявляются, как правило, только после окончательной обработки керамических изделий и .соответствующего контроля,20Известен также способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий путем формования методом горячего литья под давлением с последующим предварительным обжигом в вакууме и спеканием 21.Вследствие того, что вакуум поддерживается только при температуре не выше температуры плавления пласЗО тификаторов, в процессе удаленияорганической связки обжигаемое керамическое изделие сохраняет твердое состояние. В этих условиях наскрытые пустоты, образовавшиеся впроцессе Формования изделия, вакуумне оказывает влияния,Целью изобретения является повышение выхода годных иэделий путемвыявления скрытых дефектов на стадиипредварительного обжига.Указанная цель достигается тем,что в способе изготовления вакуумноплотных керамических изделий малого размера и сложной конфигурациипутем их формования методом горячего литья под давлением, с последующим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, предварительныйобжиг осуществляют в вакууме с разрежением 1-1.0 мм рт.ст. в засыпкеминерального адсорбента при температуре выше температуры плавленияпластификаторов.П р и м е р. Отформованное методом горячего литья под давлениемизделие сложной конфигурации иэ алюмооксидной керамики подвергают обжигу. Шликер, содержащий органичес713849 Формула изобретения Составитель СоболеваТехред М.Петко Корректор М,Вигула Редактор Т.Шарганова наказ 9207/17 Тираж 61 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССР Г 10 делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4 кую связку (парафин,олеиновая кислота и воск), гомогенизируют в вакууме и дополнительно вакуумируют в литьевой машине. После сушки отливки помешают в жаропрочные капсели и засыпают со всех сторон минеральным адсорбентом. атем капсели с отливками и адсорбентом помешают в ваку- умную печь. В дальнейшем временной и температурный режимы поддерживают в соответствии с известными режимами, применяемыми для обжига в минеральном адсорбенте:нагрев до 60 Со1 чвыдержка при 60 С 5 ч нагрев до 380 С 11 ч выдержка при 380 С 5 ч нагрев до 1250 С 8 ч выдержка при 1250 С 1 ч охлаждение с печьюРазрежение 5 10 мм рт.ст. поддерживают при 60-380 С, После окончания режима и охлаждения печи изделия очишают от порошка окиси алюминия и подвергают визуальному контролю. При разрежении меньше оптимально го (1-10мм рт.ст,) не удается выявить скрытые пустоты, При разрежении больше 10мм рт.ст усложняется вакуумная система без сушественного влияния на характер выявления дефектов,Предложенный способ обеспечивает эффективную раэбраковку изделий по наличию в них скрытых пустот на ранней стадии технологического циклаи исключает затраты на спекание идорогостояшую механическую обрабсткупотенциально дефектных иэделий, атакже позволяет оперативно проводитькорректировку технологических процессов и режимов с целью предупреждения обазования внутренних пустот впроцессе литья, что значительно повышает выход годных изделий. Способ изготовления вакуумноплотных керамических изделий малого размера и сложной конфигурации путемих формования методом горячего литьяпод давлением, с последуюшим предварительным обжигом в вакууме и спеканием, о т л и ч а ю ш и й с я тем,20 что, с целью повышения выхода годныхизделий путем выявления скрытых дефектов на стадии предварительногообжига, последний осушествляют ввакууме с разрежением 1-10 мм рт,ст,в засыпке минерального адсорбентапри температуре выше температурыплавления пластификаторов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗе) 1, Грибовский П.О. Керамическиетвердые схемы. М., "Энергия,1971 с. 90-253.2. авторское свидетельство СССР9209281, кл. С 04 В 35/64, 1968,