Патенты с меткой «швов»
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб
Номер патента: 1623421
Опубликовано: 09.02.1995
Автор: Николаев
МПК: G01N 29/26
Метки: сварных, труб, ультразвукового, швов
...ось 2 крайнего звена 21. Далее вращением гайки 24 натяжного механизма 10 осуществляют натяжение замкнутой фрикционной ленты 8, при этом винт 25 перемещается, выбирается избыток гибкой ленты 27, чем ликвидируется зазор между трубой 34 и устройством, а затем при дальнейшем вытягивании гибкой ленты 34, поворачиваясь вокруг оси 19, расходятся на некоторый угол между собой части 17 и 18 рамы 16, преодолевая усилие пружины 20, чем создается натяжение,Каждое иэ звеньев 1, 14 и 15 шарнирного захвата устанавливается по касательной к контролируемой поверхности трубы 34, а замкнутая фрикционная лента 8 с натягом охватывает ведущий 12 и ведомый 13 фрикционные барабаны и с усилием контактирует с поверхностью трубы 34 через опорные ролики 3. Включают...
Устройство для сварки кольцевых швов
Номер патента: 1600174
Опубликовано: 27.02.1995
МПК: B23K 31/02, B23K 9/10
Метки: кольцевых, сварки, швов
...алгоритму, изложенному ниже. Включают кнопку "Пуск" автоматического режима на пульте 89, при этом поднимаются ролики 52, прижимая заготовку 19 к роликам 53, по оси 58 подачи, поступает сигнал от датчика 56, после чего включается привод 57, начиная загрузку за- . готовки 19 в зажимную часть 14 цанги 12. Одновременно с приводом 57 включается привод 78 толкателя 77, начинающий загрузку заготовки 20 и 21 в зажимную часть 14 цанги 13,После получения конечного сигнала от датчика 59 (по окончании перемещения заготовки 19) и датчика 82 (по окончании загрузки заготовок 20 и 21) обеспечивается смыкание торцов заготовок 19 и 20, образующих в плоскости стыка первый сварной стык 83, подошедший к позиции сварки 35 (фиг.9). По действительному...
Формирующее устройство для односторонней сварки с принудительным формированием кольцевых швов
Номер патента: 1815890
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Доронин, Левчук, Смирнова, Хрубилов
МПК: B23K 37/06
Метки: кольцевых, односторонней, принудительным, сварки, формированием, формирующее, швов
...предлагаемое устройство.Разжимное кольцо, состоящее иэ секторных медных элементов 1, стянутых пружинами 2, имеет.на наружной поверхности общую канавку 3 для сменной подкладной ленты 4. В поверхности канави. по ее краям, выполнены отверстия 5, соединяющие ее с цилинидрической полостью 6, образуемой внутренними цилиндрическими поверхностями разжимных конусов 7 и 8. Разжимные конусы подвижный 7 и неподвижный 8, относительно центратора 9, связаны полым штоом 10 с отверстиями 11, соединяющими полость канавки 3 с всасывающим шлангом пылесоса (через отверстие 5 и полость 6),Подвижной конус 7 имеет винтовой привод от центратора 9 (через шток 10) и гайки 12, Положение неподвижного конуса 8, а следовательно и канавки 3 с подкладкой 4,...
Установка для сварки продольных швов обечаек
Номер патента: 407464
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Абросимов, Барыбин, Герфанов
МПК: B21C 37/08, B23K 37/04
Метки: обечаек, продольных, сварки, швов
Установка для сварки продольных швов обечаек преимущественно с внутренней стороны, содержащая консольно установленную на колонне сварочную головку и устройство для поджатия свариваемых кромок к подкладной шине, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, устройство для поджатия кромок выполнено в виде жесткого обжимного каркаса, сопряженного с наружной поверхностью изделия, а подкладные шины смонтированы внутри каркаса.
Устройство для стыковки и сварки продольных швов оболочек
Номер патента: 1513769
Опубликовано: 27.11.1996
Авторы: Абросимов, Двуреченский
МПК: B23K 37/04
Метки: оболочек, продольных, сварки, стыковки, швов
1. Устройство для стыковки и сварки продольных швов оболочек, содержащее разъемный жесткий обжимной каркас, подкладные шины, смонтированные внутри каркаса, и механизм упругого поперечного сжатия стыка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет повышения точности заданного поперечного сжатия стыка, разъем жесткого обжимного каркаса совмещен с осью симметрии подкладной шины, выполненной разъемной.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности сварки со стороны шины, в подкладной шине симметрично плоскости разъема выполнен сквозной паз.
Способ термообработки сварных швов труб из перлитных теплоустойчивых сталей
Номер патента: 590995
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Бирюков, Ворновицкий, Гончар, Лаппа, Мазель, Хромченко
МПК: C21D 9/50
Метки: перлитных, сварных, сталей, теплоустойчивых, термообработки, труб, швов
Способ термообработки сварных швов труб из перлитных теплоустойчивых сталей, включающий нагрев до температуры нормализации, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса, охлаждение производят со скоростью 400-600 град/ч в интервале от температуры нормализации до температуры ниже точки A3 на 50oC, со скоростью 200-300 град/ч до температуры ниже точки A1 на 150oC, со скоростью 100-200 град/ч до 300oC и далее - на воздухе.
Многопозиционный манипулятор для электронно-лучевой сварки кольцевых швов
Номер патента: 533180
Опубликовано: 27.07.2000
Авторы: Желваков, Панаско, Семухин, Строганов
МПК: B23K 15/00
Метки: кольцевых, манипулятор, многопозиционный, сварки, швов, электронно-лучевой
Многопозиционный манипулятор для электронно-лучевой сварки кольцевых швов, содержащий многокомпозиционную, консольно установленную планшайбу с приводом ее вращения и сборочно-сварочными приспособлениями с размещенными в них фиксирующим и сжимающим элементами, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий и качества сборки изделий под сварку, каждое сборочно-сварочное приспособление выполнено в виде оправки, имеющей форму тела вращения с перпендикулярным его оси сквозным пазом и со сквозным аксиальным отверстием и снабжено вращающим элементом, который совместно с фиксирующим и сжимающим элементами размещен в сквозном аксиальном пазу, причем сжимающий элемент выполнен в виде пружинного...
Установка для электроннолучевой сварки кольцевых швов
Номер патента: 824568
Опубликовано: 20.11.2005
МПК: B23K 15/00
Метки: кольцевых, сварки, швов, электроннолучевой
Установка для электроннолучевой сварки кольцевых швов, содержащая рабочую цилиндрическую камеру с подвижной торцевой крышкой, на которой установлен механизм крепления и вращения свариваемых деталей, и электроннолучевую пушку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем двухсторонней сварки, она снабжена дополнительной рабочей камерой и электроннолучевой пушкой, дополнительная камера установлена внутри рабочей камеры соосно с ней, а механизм крепления и вращения свариваемых деталей и дополнительная электроннолучевая пушка установлены снаружи дополнительной камеры.
Способ сварки кольцевых швов
Номер патента: 1352809
Опубликовано: 20.12.2005
Авторы: Абросимов, Двуреченский
МПК: B23K 31/02, B23K 37/06
Метки: кольцевых, сварки, швов
Способ сварки кольцевых швов, при котором подкладное кольцо с наружным диаметром, большим чем внутренний диаметр кромок свариваемых деталей, сжимают до размера, обеспечивающего сборку на нем свариваемых деталей, собирают указанные детали под сварку на сжатом подкладном кольце, создают условия для восстановления исходного наружного диаметра подкладного кольца и производят сварку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов за счет снижения остаточных напряжений и деформаций, исходный наружный диаметр подкладного кольца определяют из соотношения где Dк - исходный наружный...
Устройство для защиты сварных швов различной кривизны
Номер патента: 1577187
Опубликовано: 10.10.2006
Авторы: Григорьева, Дубовский, Зайцев, Морозов, Ушакова, Шашкин
МПК: B23K 9/16
Метки: защиты, кривизны, различной, сварных, швов
Устройство для защиты сварных швов различной кривизны, содержащее выполненную из упругого материала камеру П-образного сечения, установленный на камере механизм ее изгиба и систему газоподачи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, боковые стенки камеры выполнены в виде набора пластинчатых элементов, один край каждого из которых отогнут и установлен с перекрытием последующего элемента, а крайние элементы выполнены заодно с боковыми торцами камеры, при этом механизм изгиба выполнен в виде плоской пластины, установленной на стенке камеры, противоположной ее открытому торцу.