Способ подготовки сыпучего материала к электростатическому разделению

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик п 11 660714(22) Заявлено 15.07.77 (21) 2510696/22-0 51) М. Кл. ОЗС 9 присоединением зая и Гасударственный кват СССР по делам нзооретвннй н открытий) УДК 622.77 (088.8) юллетень17 публиковано 05.05. ата опубликования исания 14.05.79 72) Авторы изобретени Р. А. Бычков и В. М. Кузубов 71) Заявите Краснодарский политехнический институт Министерствавысшего и среднего специального образования РСФСР 54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛ К ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ.з камеру, в кот ни жение дготовки ческому Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при разделении сыпучих материалов вэлектростатических сепараторах.Известен способ мокрого обогащения руд,подвергаемых воздействию импульсных электрических разрядов в жидкой среле, создающих электрогилравлические улары, разрушающих токопроволяную часть исходного материала и отделяюних токоцроволящие частицы от цепроволящих, переволя их во взвешенное состояние 1,Нелостатком этого способа является неэффективность использования его для подготовки сыпучего материала к электростатическому разлелецию, поскольку в жидкой средене сохраняется электрический разряд на частице.Известен способ подготовки сыпучего материала к электростатическому разделениюпутем сообщения частицам электрическогозаряда продувкой возлухои в электрическомполе высокого напряжения 2.Недостатком этого спосооа является большой раскол энергии на создание электрического поля высокого напряжения и сжатого1воздуха для продувки материала во взвешенцом состоянии чере орои создано это поле.Целью изобретения является сэнергетических затрат на процесс посыпучего материала к электростатразделению,5 Для достижения поставленной цели.сыпучий материал подвергают ударному воздействию в воздушной среде с энергией 1 О - 35 кДж на 1 кг материала.Порошкообразный оарит, у которого необходимо отлелить коллоилцые глинистые час- Отицы размером не менее 5 мкм, существенно снижающие его утяжеляющую способность при приготовлении глинистых буровых растворов, обрабатывают в дезинтеграторе ударным возлействцем с энергией 15 кДж на 1 кг материала и сразу же направляют в электростатический сепаратор, причем время между окончанием уларной обработки материала и поступлением его в электростатический сепаратор це лолжно превышать двух секунд.В процессе ударной обработки в лезцнтеграторе с окружными скоростями 70300 м/с весь цикл размола частиц материала укладывается в короткий промежуток времени (до 1 Ос). При этом пол действием все660714 Формула изобретения Составитель Е. ПанковаТехред О. Луговая Корректор Г. Назаров Тираж 680 Подписное Редактор С. ТитоваЗаказ 2331/6 ЦН И И ПИ Государственного комитетр СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4нарастающей мощности 3 - 5 соударений (с интервалом между отдельными соударениями до 10 5 с) вся работа в момент образования в контактной зоне частицы обрабатываемого материала состояния квазиадиабатического сжатия выступает в основном в виде 5 электрической и магнитной энергии. Электрические заряды на частицах обработанного материала не сохраняются длительное время, поэтому его надо скорее направлять в электрический сепаратор.Методом адсорбции метиленовой сини, ко. личественно оценивающим содержание коллоидных глинистых частиц, установлено резкое повышение качества баритового порошка, что свидетельствует об эффективности ударной обработки материала перед процессом электростатического разделения.Изобретение позволяет снизить общие энергетические затраты на сообщение частицам материала электрического заряда, так как энергия соударения, подведенная к частице за очень короткий промежуток времени, 20 преобразуется в основном в энергию электрического заряда. 1. Способ подготовки сыпучего материала к электростатическому разделению путем сообщения частицам электрического заряда, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на процесс подготовки, материал подвергают ударному воздействию в воздушной среде.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ударное воздействие осуществляют с энергией 10 - 35 кДж на 1 кг материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР113549, кл. В 03 С 9/00, 1955.2. Авторское свидетельство СССР83257, кл. В 03 С 3/О 1, 1948.