Патенты с меткой «кровельногоматериала»

Номер патента: 150354

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грибанов, Качелкин, Ковтун, Редкокаша, Черезова

МПК: D21J 3/12

Метки: гофрированного, кровельногоматериала

...измельчением в мотковой дробилке Одал-Хи сортировкой на вибросите с ячейками диаметром 6 мм.Способ состоит в следующем. 15 100 вес. ч. измельченных отходов влажностью 4 - 5% смешивают с 15 вес. ч. лигнофенольноформальдегидной смолы. Полученную смесь прессуют при удельном давлении 65 кг/смз в прессформе с температурой 145 - 20 150 С в течение 7 мин, после чего давление снижают до 2 кг/см и под таким давлением выдерживают кровельный материал в прессформе еэе 7 мин.Измельченные отходы лесозаготовок с лиг нофенольноформальдегидной смолой, например А.Л,Щ, смешивают на бегунах, затем смесь загружают в электрообогреваемую прессформу. По окончании прессования готовый гофрированный кровельный материал охлаждают и с него удаляют...

Номер патента: 282925

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гарал, Евдокимов, Крылов, Ночный

МПК: D21H 27/36

Метки: кровельногоматериала, рулонного

...скеливающего слоя, а также уменьшение явления слипания материала в рулоне.Для этого минеральчую госыпку удаляют путем ооразования на поверхности основы павномерно расположенных бороздок. Затем наносят слой расплавленного склеивающего состава с техтпературой 170 - 180 С, После этого на склеиватощий слой наносят распылением водоглинянло суспензию и сушат ее возд шным обдувом.Причем на поверхности склеивающего слоя могут быть образовены поперечные канавки.Изготовление рулонного кровельного материала происходит в следующей последовательности. Сначала изготавливают обычный кровельнь;й материал, содержащий основу и два покровных слоя различной толщины с ми. неральной посыпкой. Затем, охладив этот ма. териал до температуры не выше 50 С, для...

Номер патента: 806461

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Дейнега, Иодо, Минин, Пинчук, Ширина

МПК: B29H 9/02

Метки: кровельногоматериала

...стекать с поверхностей.,Цель изобретения - повышение прочности на разрыв, гибкости, воррстойкости н мороэостойкости кровельногоматериала. Для достижения указан позицию на основе невулк резины и древесных опило тельно содержащую отходы смесительные невулканиэонапример качестве 68 масс.ч,резина нагре- и 40-50 на брезиненногоасс.ч. Приассы постеч. опилокесь вальцуюто ковра толрезают на лисмату прессв пресс-аор806461 Продолжение табл. 2 3 Относительное разрывное удлинение, Ъ 312-370 125 Остаточная прочностьпосле 24 ч водопоглоцения, в В к разрывной нагрузке 50 40 Выдерживает температуру, С 200 170 20Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить материал сповышенными прочностными свойствами. Формула изобретения Плотность,...