Способ изготовления керамзитобетонных изделий

Номер патента: 1357401

Авторы: Ганин, Зайков, Макарец, Турченко, Черных

ZIP архив

Текст

(19) 111) 1 А 1 51) 4 С 04 В 40/02 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ВСЕ(,ЯОЗЯ Й13 13 ИБЛХЗТ)ВА ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ный нактный и оййндутво СССР О, 1969. изованный ойиздат,Пор Стр АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный государственучно-исследовательский, проеконструкторский институт стрстрии(57) Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано в производстве пориэованных керамэитобетонных изделий. Цель изобретения - повьппение прочности изделий, При изготовлении керамзитобетонных изделий приготовленную смесь с добавками гаэообраэовате ля и поверхностно-активного вещества укладывают в форму, которую замыкают крышкой, затем производят подъемо температуры со скоростью 250-350 С в час, а изотермический проэрев осуществляют при температуре 110-150 С. Общее время подъема температуры и иэотермической выдержки составляет 6 ч, 1 табл.135Изобретение относится к строительной индустрии и может быть исп 1 эльзовано в пронзводстве поризованных керамзитобетонных изделий,Цель изобретения - повышение прочности изделий,Сущность способа заключается втом, что приготовленную керамзитобетонную смесь с добавками газообраэователя и поверхностно-активного вЕщества укладывают в форму, которуюзамыкают крышкой после уплотнениясмеси, затем производят подьем темопературы со скоростью 250-350 С/ч,после чего осуществляют изотермичеоскую выдержку при 110-150 С. Общеевремя подъема температуры и иэотермической выдержки составляет 6 ч,Изделия после изотермической выдержки охлаждают,При высокоскоростном подъеме температуры процесс газовыделения резко интенсифицируется, причем этотпроцесс происходит в момент, когдасмесь обладает тиксотропными свойствами, вследствие чего деструктивных процессов не наблюдается. В этихусловиях внутреннее давление, создаваемое расширяющимся газом, способствует отжатию части воды через неплотности Формы и отжатию воды взерна керамэита. При этом уплотняется зона контакта с. растворной составляющей смеси. Подъем температурысо скоростью 250-350 С/ч существенноповышает конечную прочность керамзитобетона, твердеющего в закрытыхформах.Изотермический прогрев при 110 -150 С ускоряет рост прочности керам -зитобетона. Причем керамэитобетонтвердеет в закрытых формах, наличиевнутреннего давления предотвращаетпересушивание изделия и не снчжаетконечной прочности материала.П р и и е р. Приготавливают за2 мин в бетоносмесителе керамэитобе"тонную смесь состава: цемент марки 7401 2400-350 кг/м керамзит - 480 кг/мкварцевый песок 400 кг/м ,.вода230 кг/м , алюминиевая пудра 0,253от массы цемента, сульфанол 0,257. отмассы цемента,Затем укладывают смесь в Формыи уплотняют смесь на лабораторнойвиброплощадке в течение 30 с. Образцы - кубы с размерами 150 х 150 х 150 мм10 закрывают металлическими пластинами,крепят пластины жестко к бортам формы болтами и устанавливают формыв лабораторную камеру для тепловойобработки. Затем производят фиксированный подъем температуры со скоростью 200-400 С/ч, а изотермическийпрогрев производят при температуресоответственно 90-170 С, т,е. запределами и в пределах предлагаемых20 параметров. Общее время подъема температуры и изотермического прогревасоставляет 6 ч. Затем образцы охлаждают и извлекают из камеры, послечего испытывают на прочность при сжа 25тии на прессе через 4 ч после тепловой обработки по ГОСТУ, а также через 28 сут после тепловой обработки,Определяют также среднюю плотностькерамзитобетона в возрасте 28 сутпосле тепловой обработки по ГОСТУ,Результаты испытаний приведены втаблице. Формула изобретения35Способ изготовления керамзитобетонных иэделий, включающий приготовление бетонной смеси с добавкамигазообразователя и поверхностно-ак тивного вещества, укладку ее в форму установку крышки на форму, подьем температуры, изотермическую выдер"жку и охлаждение, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше ния прочности изделий, подъем температуры производят со скоростью 250350 град/ч, а изотермическую выдержоку осуществляют при 110-150 С.1357401 ТемпеСпособ СкоростьподъематемпеПрочность послетепловой обработки Конечная Плотностьв 28-суточном ратураизотермичесратуры, С/ч возрасте,кг/мМПа кого прогрео ва, С 10,50 1305 10,63 1310 90 4,30 90 4,50 4 О, 9 200 250 42,3 250 110 5,32 45,5 1300 48,9 300 1300 350 1305 350 1295 55,8 1280 400 Известный (сгазообразователем в закрытыхФормах) 10,06 1303 95 3,32 33,0 75 Составитель В.Леб едев аРедактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник Заказ 5941/22 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 1.4/5

Смотреть

Заявка

3859821, 28.02.1985

ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНЫЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОЙИНДУСТРИИ

МАКАРЕЦ АЛЕКСАНДР ВИТАЛЬЕВИЧ, ГАНИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ЗАЙКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЧЕРНЫХ ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ТУРЧЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 40/02

Метки: керамзитобетонных

Опубликовано: 07.12.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1357401-sposob-izgotovleniya-keramzitobetonnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамзитобетонных изделий</a>

Похожие патенты