Способ изготовления керамзитобетонных изделий

(53) 666,97.033 (О нически Ч елок ид лит А,Н8,8) ьство СССР10 1977.,но СССРО/02, 1980.КЕРАМЗИТО(56) Ант М 67671Автор982933 (54) СПО БЕТОННЬБ (57) Изо нодстну рское снидетел кл. В 28 В 1/ кое снидетельс кл. С 04 В 4 ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛ 101 ретение относи зделий из сухися к прои бетонных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ смесеи. Цель - поньпление прочности бетона при снижении расхода цемента. Сухую смесь цемента, песка и керамзитового гравия укладывают в форму и через перфорированное днище ее увлажняют паром с температурой 150о200 С до влажности 20-257, Затем на бетонную смесь устанавливают нибропригруэ и через перфорированное днище распространяют данление до 0,5 - 0,6 )1 Па. Уплотняют смесь прессуюшим давлением пригруэа 05-0,6 МПа при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин, Отформованное иэделие подвергают тепловой обработке н среде с пониженной влажностью. 3 табл.113390Изобретение относится к производству изделий из сухих бетонных смесей,Цель изобретения - повышение проч 5ности бетона при снижении расхода цемента.Способ осуществляется следующимобразом,Смесь цемента, песка и пористыхзаполнителей укладывается слоем заданной толщины в форму с перфорированным днищем, Производится водонасыШение сухой смеси через перфорированное днище паром с,температурой 150 - 15о200 С с изменяющейся скоростью от0,5-1,0 до 15-20 .м/с до достижениявлажности 20-257., Процесс водоцасыщения продолжается до тех пор, пока влажность бетона, определяемая с помощью прибора, не достигнет заданной величины, После этого поступление пара в бетонную смесь прекращается.С помощью компрессора в нижнем полом днище создается давление 0,5 - 25 0,6 МПа которое через отверстия быстро передается на массив бетона. Для исключения местных поднятий бетона под действием давления, распространяющегося снизу, сверху ца смесь ук ладь 1 вают пригруз, обеспечивающий давление 0,5 - 0,6 МПа, С помощью смонтированной на пригруэе вибрациоцной установки производится уплотнение бетона в течение 10-15 мин.После уплотнения иэделие отправляется на тепловую обработку, которая проводится в среде с пониженной влажностью, что позволяет после сформирования структуры бетона удалить избы точное количество воды, поглощенноепористым заполнителем.П р и м е р 1, Изготавливают керамэитобетонную панель размером2000 х 1000 х 20 мм. Сухие компонен ты смеси загружают в форму и через ее полое перфорированное днище производят водонасьпцение паром с изменяющейся скоростью от 0,5 до 15 м/с до достижения влажности 207, в тече ние 10 мин. После достижения заданной влажности, подтвержденной с помощью прибора, поступление пара прекращается,В нижнем перфорированном днище с помощью компрессора создается дав 21 2ление 0,5 МПа, которое распространяетсяна массив бетона. Одновременнос подачей в днище давления сверху набетонную смесь устанавливается вибропригруэ, который должен обеспечитьсверху давление 0,5 МПа. В течение15 мин под действием давления и периодического вибрирования производится уплотнение бетона, после чего вднище давление снимают. После этогоубирают и вибропригруз, а изделиеотправляют на тепловую обработку,Результаты испытаний приведены втабл.1,П р и м е р 2, Готовят изделие спараметрами по примеру 1, Сухие компоненты загружают в форму и производят водонасышение паром с изменяющейся скоростью от 1,0 до 20 м/с до достижения влажности 257 в течение1 О мин. В днище создают давление0,6 ."1 Па а сверху на бетонную смесьустанавливают вибропригруз, которыйобеспечивает давление 0,6 МПа, В течение 10 мин давлением и периодическим вибрированием производят уплотнение бетонной смеси, снимают давление, вибропригруэ и отправляют изделие на тепловую обработку. Результаты испытаний приведены в табл.1,В табл.2 представлена зависимость прочности изделий от времени уплотнения при раэничных значениях давления прессованияВ табл.3 представлена зависимость прочности иэделий тех же составовпри различных значениях давления прессования от влажности бетонной смеси,формула изобретенияСпособ изготовления керамзитобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в форму, увлажнение ее паром, прессование при 05 0,6 МПа, отверждецие и распалубку, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, смесь увлажняют до 20-257., а прессование осуществляют при периодическом вибрировании в течение 10-15 мин.339021 4Таблица 1 Способ Свойствабетона Иэвестный Пример 1 Пример 2 Состав ЦементМ 400/керамзит 0,8 м/мпесок1339021 Продолжение табл.3 рочность, МПа, при давлении прессования, МПа Влажностьсмеси,.Составбетон- ной 0,65 0,8 0,6 0)45 0)5 смеси 13)3 13,3 13,3 10,8 11,8 10,6 11,2 10,2 10,8 25 12,5. 12,5 12,5 25,5 12,2 12,2 12,2 26,5 12,7 14,0 14,0 14,0 14)0 16 15,6 15,6 15,6 14,4 15,6 16,8 19,1 16,4 17,9 15,8 16,8 15,6 16,5 19,5 19,1 19,1 19,1 20 17,9 17,9 7,9 16,8 16)8 16,8 25,5 6,5 16,5 6,5 26,5 Составитель Н,ИгнатоваТехред В,Кадар Редактор ПГереши Корректор А.Тяско Заказ 4175/12 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж) Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4