Патенты с меткой «катионита»

Номер патента: 1086758

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Атшабарова, Ергожин, Менлигазиев, Токмурзин

МПК: C08G 59/14, C08J 5/20

Метки: катионита

...группами,Сорбционные свойства катионита исследовали по 0,05 н, растворам нит-ратов меди, никеля, уранила, по раствору метаванадата натрия с концентрацией 6 г Ч 05/л, по раствору молибдатанатрия с концентрацией 3 г Мо/л. Обменная емкость по ионам металлов:. СОЕ Ч О -- .283,5 мг/г,г 05Синтезированный катионит термицески и химически стабилен в растворахкислот и щелоцей, Термическая устойцивость = 97-983, химическая устойчивость 95-991, Способ осуществлялиследующим образом.П р и м е р 1. В термостатируемыйтрехгорлый реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают 300 гсшитого эпоксидного Феноланилиноформальдегидного полимера (содержаниеэпоксидных групп 3) . Соотношение сополимер:РС 1.А 1 С 1...

Номер патента: 1080435

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Атшабарова, Ергожин, Менлигазиев, Токмурзин

МПК: C08G 8/28, C08J 5/20

Метки: катионита, фосфорнокислотного

...используют эпоксидированный фенолформальдегидный сополимер и фосфорилирование определяют при50-60 С и молярном соотношении сополимера, треххлористого Фосфора и. хлористого алюминия, равном 1:3-12;0,02-0,6соответственно,П р и м е р 1. В термостатируемуютрехгорлую колбу, снабженную термометром, механической мешалкой и обратным 20холодильником, загружают 111 г эпоксидированного фенолформальдегидного полимера (содержание эпоксидных групп9 Ф), 928 мл треххлористого Фосфора ипри 60 С вносят 2.54 г треххлористого 25алюминия (соотношение сополимер:РС 1,А 1 С 1 равно 1:10:0,02), Смесьперемешивают в течение 3 ч, Реакционную массу охлаждают, гидролизуют иокисляют 253"ньм водным растворомазотной кислоты в течение 3 ч, Полученный ионит обрабатывают...

Номер патента: 1723135

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Водолазов, Егорова, Ласкорин, Спичак, Фастова

МПК: B01J 49/00, C13D 3/14

Метки: катионита, после, регенерации, сатурации, сока, сульфокислотного

...следующего состава: йа 23 г/л; СаО 0,0008%, Сх 9,5 ,На выходе отработанный регенерационный раствор имел состав Ма 0,2 г/л; СаО2,5% Сх 9,5/о,Из нижней части колонны был удаленслой отрегенерированного до содержания2,0 г СаО на л катионита объемом 50 л, а вверхнюю часть загружен такой же объемнасыщенного кальцием катионита.По данным примера количество регенерационного раствора, подаваемого в колонну, составляет 1,75 об, на 1 об. удаленного1723135 510 20 25 30 35 40 45 50 55 катионита, при этом степень регенерациикатионита составляет 95,6 , степень утилизации ионов натрия99,1 %,Данный режим регенерации обеспечивает повышение степени регенерации всравнении с прототипом, а также степеньутилизации ионов натрия,Согласно прототипу...

Номер патента: 1725949

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Шубинок

МПК: B01D 15/00

Метки: десорбции, катионита, металлов

...осадок.Результаты приведены в таблице.Концентраты перерабатывали известными способами, Железный концентрат с содержанием железа 60,1 - 60,8 , в виде триоксида (выход 91 - 92 О) использовали для получения железного купороса и (или) железоокисных пиментов, Медный концентрат, полученный по предлагаемому способу, использовали для полуцения медного купороса. Выход медного купороса 89 О, качество соответствовало сорту А 1, Маточный раствор после отделения купороса обрабатывали цинковым порошком. При степени извлечения меди и кадмия 100;4 получен цементнь 1 й медно-кадмиевый осадок в количестве 2,968 г из 1 л (в пересчете на объем элюата). Содержание меди 59,37 ОО, кадмия 6,74 Осадок является сырьем, пригодным для полуцения...

Номер патента: 1728250

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гурбанов, Садыгов, Чалабиев

МПК: C08F 212/14, C08F 8/20

Метки: катионита, окислителям, стойкого

...моль или 8;5 г), Массовое соотношение Н С:Н 202:катионит = 54,7:8,5:10. Получают 11 г хлорированного катионита, Содержание хлора в нем 9,5 мас.% и обменной емкостью 3,56 мг-экв/г.П р и м е р 3. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но количество 30%-ной перекиси водорода составляет 11,4 г (количество Н 202 0,1 моль или 3,4 г). Массовое соотношение НС:Н 202: катионит =54,7:3,4;10, Получают 11 г хлорированного катионита с содержанием хлора 7,5 мас.% и обменной емкостью 3,5 мг-экв/г.П р и м е р 4. Реакцию проводят аналогично примеру 1, но количество 30%-ного водного раствора Нг 02 составляет 3,5 г (количество Нг 020,03 моль или 1,0 г). Массовое соотношение Н С; Н 202: кати онит =54,7:1,0:10, Получают 10,5 гхлорированного катионита с...

Номер патента: 1786152

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: катионита, объема, процессе, сорбции, удержания

...концентрайии обмениваЮ- - Еп .д щихся ионов, и расчет объема удержания как. С+ отношения полной обменной емкости иони- где Еп - полная о я емкость катионита к суммарной концентрацйи обмениваю- та, г-экв 1 л, щихся ионов в исходном растворе 21. См и С-соответственно, концентрацииОднако указанный способ также не ионой металлов и кислот, г-экв/л, обеспечивает достижение достаточно вйсот1786152 Способ обеспечивает высокую точностьпрогнозирующего определения объемаудержания. Формула изобретения Способ определения объема удержания катионита в процессе сорбции, включающий измерение концентрации обменивающихся ионов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения при сорбции металлов из растворов кислот,...

Номер патента: 1789528

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Мазитов

МПК: C01B 31/16, C08H 5/02, C08J 5/20 ...

Метки: катионита

...серной кислотой при соотношении 1;4-5(мас.ч.) и перемешивают 2 - 4 мин до прекращения выделения парогазов и затвердения массы, Затвердевшую массу подвергают термообработке при 160- 180 С в течение 15 - 30 мин, затем охлаждают, промывают сначала 30 - 35 -ной серной кислотой, затем водой до полного удаления кислоты, высушивают при 105 - 110 С, дробят на частицы заданного размера.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Способ получения катионита осуществляют следующим образом: 50 г сухого порошка технического гидролизного лигнина с размером частиц 0,25 мм смешивают с 250 г 95-ной серной кислоты по ГОСТ 4204 - 77 (соотношение 1:5), нагретой до 100 С, перемешивают в течение 1,5 мин. Через 2 минуты после...

Номер патента: 1825655

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Шубинок

МПК: B01J 49/00

Метки: десорбции, катионита, металлов

...подачи на слой катионита растворов с различающейся концентрацией. При этом количество растворов в одном цикле составило 2-5 (при наличии одного лишь раствора цикличность в операции десорбции отсутствует, аналогично примеру 1), количество циклов в одной операции десорбции 1-22, объем каждого из растворов в одном цикле 0,009 - 0.185 уд.об разность между максимальной и минимальной концентрациями раствора в одном цикле 19,6 - 310,1 г/л (при разности 0,0 цикличность отсутствует, аналогично примеру 1).Для десорбции использования отработанные технологические растворы, доведенные до требуемой концентрации упариванием, или растворы, приготовленные из реактивов, Элюаты направляли и на дробное осаждение компонентов, маточные растворы...

Номер патента: 1799014

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Комогорова, Муравьева, Писарев, Полунин, Самсонов

МПК: C08F 220/06, C08J 5/20

Метки: карбоксильного, катионита

...для карбоксильногокатионита при сохранении высоких значенийемкости сорбции и обратимости сорбции.Указанная цель достигается способомполучения карбоксильного катионита, который характеризуется следующей совокупностью существенных признаков: проводятрадикальную сополимеризацию акриловойкислоты с диметакрилатом этиленгликоля в20 - 45 О -ном водном растворе уксуснойкислоты; концентрация акриловой кислоты22,8 - 24,6 мас,оа сшивающего агента 5,47,2 мас. ; для снижения зависимостикоэффициента набухания от величины рНвнешнего раствора, т,е, повышения рабочегоинтервала рН дополнительно в мономернуюсмесь вводят метакриловую кислоту приследующих концентрациях мономеров,мас, О:Акриловая кислота 17,1 - 21,9Метакриловая кислота 2,3 - 6,2Диметакрилат...

Номер патента: 797230

Опубликовано: 20.12.2008

Авторы: Коваленко, Раскин, Смирнов, Шалимов

МПК: C08H 5/04, C08J 5/20

Метки: катионита

Способ получения катионита путем конденсации лигнинсодержащего сырья с кислородсодержащим органическим соединением, отличающийся тем, что, с целью увеличения химической и термической устойчивости и обменной емкости катионита, в качестве лигнинсодержащего сырья используют хлорлигнин, в качестве кислородсодержащего соединения - этиленгликоль и конденсацию осуществляют при 180-190°С в течение 4-5 часов.