Патенты с меткой «фарфора»
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1544750
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Ибрагимов, Исматов, Максудов, Туляганов
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...до остатка 3,5-47 на сите 9 0056, а затем добавляют мелкозернистые компоненты, Готовность глазури определяется остатком на сите У 0056 не выше 0,03-0,042.Приготовленную глазурь смешивают в задацном соотношении (5-77) с керамическим шликером, приготовленнымпесокПолевой шпатГлиноземФарфоровый бойФарфоровая глазурь Бентонт Доломит по традиционной технологии путем совместного мокрого помола в шаровыхмельницах до остатка 0,7-1 . на ситеР 0056, Перемешивание глазури и керамического шликера проводят в чанах,оборудованных пропеллерной мешалкойдо получения однородной массы, 10Приготовленную керамическую суспензию используют для оформления изделий методом литья (с добавлением электролитов) или методом пластического Формования после...
Камерная печь для обжига фарфора
Номер патента: 1545061
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Амамчян, Дроздов, Кузнецов, Штейн
МПК: F27B 9/02
Метки: камерная, обжига, печь, фарфора
...камера 2, соединенная с дмовой трубой Й, расположена над нижней камерой 1 соосно с ней и в о 1 глицие от нижней камеры не имеет тОпочных устройств. Футерованная верхняя камера 2 снабжена выкатным каналИзированным подом 5 вагонеток 6 с каналами 7 между плитами 8, увеличивающимися к вь 1 ходу. В торцовой стенке камеры со стороны дымового канала 3 над окном 9 имеются отверстия 10, снабженные пробками. Над дымовым окном 9 торцовой стенки верхней камеры 2 на уровне ее канализированного пода 5 размещен регулирующий шибер 11. Дымовой канал 3 снабжен патрубком 12 под- З 5 соса холодного воздуха и топочным устройством 13. По всей длине свода камеры выполнены дымоотборные каналы 14 с дополнительными регулирующими шиберами 15, объединенными в один...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1555313
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Исматова, Таджиев, Шамуратова
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...с последующим перемешиванием их с глинистыми компонентами.,в шаровых мельницах до остатка насите В 006 до 0,5"1 Х при соотношенииматериал:вода: шары, равном 1:1(1. -,ности к изготовлению высоковольтных изоляторов. Цель - повышение прочности и термостойкости при сохранении удельного объемного электрического сопротивления. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х; каолин 38-40; пегматит 18,5-20,5;кварц 9-17; бентонит 1,5-2,5; углекислый барий 1-2; каолин .обожженный 20-30. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при стай тическом изгибе 1080-1100 кгс/см термостойкость 185 циклов, тангенс угла диэлектрических потерь 0,023- 0;024, электрическая прочность 29- 32 кВ - /мм удельное объемное...
Состав люстровой краски для декоративной отделки изделий из фарфора и керамики
Номер патента: 1578094
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Ковригина, Сараева, Тюрникова
МПК: C03C 17/44, C09D 121/00, C09D 5/28 ...
Метки: декоративной, керамики, краски, люстровой, отделки, состав, фарфора
...бирюзову зследующего состава,1578094 5,5-8,3 3,1-6,3 8,8-11,4 14,8-20,8 27,3-50,1 16,9;24,1 0,8-1,8. Резинат висмутаРезинат титанаРезинат кббальтаРезинат хромаСкипидарНитробензолХлороформ Пример Показатели 1 2 3 4 5(известный) Внешний вид краскиСтабильность краскипри хранении (через6-8 мес) Темно-коричневая жидкость Раствор с небольшимосадком0,24 Однородный раствор Внзкость СтСкорость высыхания пленки (при 20 С), минОптические характеристики покрытия после обжига, доминируощая длина волны нмЦвет и внешний вид покрытия 0,52 0,46 0,57 0,39 0,58 37 34 39 36 60 550 550 553 553 549 Желто-оранжевый Бирюзовый равномерный Серозеленый Бирюзовый Адгезия по ГОСТУ,баллСтойкость к истиранию в течение 30 с 1 1 Покрытие не нарувео...
Подглазурный краситель серого цвета для фарфора
Номер патента: 1595801
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина
МПК: C03C 1/04
Метки: краситель, подглазурный, серого, фарфора, цвета
Состав для изготовления термостойкого фарфора
Номер патента: 1604796
Опубликовано: 07.11.1990
Авторы: Анциферов, Добрынин, Овчинникова, Федорова
МПК: C04B 33/24
Метки: состав, термостойкого, фарфора
...песокЩелочесодержащнй компонентиз группы: полевой шпат, пегматитКомпонент из 10 Формула изобретения Состав для изготовления термостойкого фарфора, включающий петалит, глинистый компонент, кварцевый песок, щелочесодержащий компонент из группы: полевой шпат, пегматит, компонент из группы: тальк, доломит, известняк о т л и ч а ю щ и й с я тем 20 что, с целью увеличения экснлуатационной стойкости пористых изделий за 20-25,3+ ЛеталитГлинистый компонентКварцевый песахПегматитНоломнтфарборовый бойЛоливиниловый спиртТалькИавестникПолевой ипат заготовки,г/смзКажу 1 ощаясяплотностьВПЯМ,г/см 1 О . 4 З 29 43 19 б4 1243 4. 1 221 б 0479 б Продолжение табл.2 Показатели для составов физико-механические свойства 8 9 Известный 0,25+0,2: 0,25+0,2...
Подглазурный краситель сине-голубого цвета для декорирования фарфора и окрашивания фарфоровых масс и глазурей
Номер патента: 1623987
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кукушкина, Сорока
МПК: C03C 1/04
Метки: глазурей, декорирования, краситель, масс, окрашивания, подглазурный, сине-голубого, фарфора, фарфоровых, цвета
...отхо Ровенско магния и ца азотного проиэводст" - отрабтителя сер ка введены производства твенное объедиотанного цинко(ГИАП), кооставе 42,6 нение Аэ Формул а вого поглторый сос тени авляет в с дглаэурный краситецвета для декорироашивания фарфорогьхвключающий А 1 Омас.Х.По химическо ь сннеания фа масс и пй С лутаву ГИАП90; М 80 - 10 бог Е: ЕпО тав от содержит, ма Химический с и лаода постоянен эу ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ПОДГЛАЗУРНЫЙ КРАСИТЕЛЬ СЛУБОГО ЦВЕТА ДЛЯ ДЕКОРИРОВАН Изобретение относится к керамичей промышленности, в частности к к технологии красителей и вых изделий. ется обеспече 30,07.Для эт тель сине-гол следующие ко 52,92-56,04;1 э 55-Эф 071 И 8 0,46-0,67. Кр тона 28,7-30,2АНИЯ ФАРФОРОВЫХ МАСС1623987 А 10 э2...
Подглазурный краситель серого цвета для фарфора
Номер патента: 1694493
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кан, Кукушкина, Сорока
МПК: C03C 1/04
Метки: краситель, подглазурный, серого, фарфора, цвета
...х красителей и декорих изделий,я - обеспечение коэф - 20,17 и коэффициенгуляционной структуры Изобретение от промышленности, в синтеза керамически рованию фарфоровы Цель изобретен фициента яркости 19 та устойчивости коа 1,426 - 1,985.Подглазурныдля фарфора, вклсид кобальта, о тс целью обеспечсти 19 - 20,17 и кокоагуляционной скачестве оксидаСо 20 з и дополниследующем сооМдс. Я.Ч 205Йд 20СогОз7 г 028102Ег яется конкретными нными в табл, 1;бщепринятой техновые материалы изособом гдо остатка отв,/см ) не более 3,25 - 5,41 1,83 - 2,11 0,79 - 3,44 55,07 - 64,2 26,51 - 30,10 3,34 - 3,87енную шихту при 1320 +10 С, заму измельчению в тка на сите 510056 и высу ают и торичн едо ос ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) О,Т.Ирклиевская,...
Способ изготовления твердого фарфора
Номер патента: 1698221
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Власов, Курбанов, Логинов
МПК: C04B 33/24
Метки: твердого, фарфора
...М 0056 3-3,5 О. При этом время помола составляет 13 - 14, а не 18 ч (по известному способу). По данным петрографического анализа установлено, что послеобжига при 1350 С-этот фарфор содержит до 12,ь кристаллов муллита толщи1698221 Таблица 1 бл ной 1-2 мкм, длиной 5-12 мкм, Размер зерен остаточного кварца колеблется в пределах 10-40 мкм и его количество составляет около 20, Зерна муллита и остаточного кварца имеют относительно правильную 5 форму и распределяются относительно равномерно в структуре фарфора, Белизна фарфора составляет 68-69, Время набора черепка в гипсовые формы из шликера, приготовленного из этой массы, 2 - 7 мин, что 10 достигается за счет увеличения скорости удаления влаги из шликера. Этому способствуют крупные частицы...
Шихта для изготовления костяного фарфора
Номер патента: 1726442
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Исматов, Муслимова
МПК: C04B 33/24
Метки: костяного, фарфора, шихта
...17,5-22,5Каолин 8,2 - 40,4Глина 7 - 10Полевой шпат 15-25Бентонит 0,5-1,51726442 19-3117,5 - 22,58,2-40,47 - 1015 - 250,1-0,30,5 - 1,50,5-1,5 Таблица 1 Магнезит 0,5-.1,5 Поливинилпирролидон 0,1-0,3 Известны керамические смеси, в которых используются наряду с каолином, глиной, кварцевым песком, полевым шпатом, костяной золой и добавки, однако использование бентонита, магнезита и поливинилпирролидона следующей структурной формулы:- СН 2-СН-гйН 2 С - Н 2где и = 50-100;М,в, = 4500-9000.в сочетании с вышеперечисленными компонентами неизвестноВ результате введения в керамическую смесь водорастворимого полимера - поливинилпирролидона в количестве 0,1 - 0,3 мас.происходит снижение вязкости и эагустеваемости шликера благодаря адсорбции...
Керамический краситель темно-синего цвета для фарфора
Номер патента: 1761699
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Джемесюк, Зеленко, Ирклиевская, Кукушкина
МПК: C03C 1/04
Метки: керамический, краситель, темно-синего, фарфора, цвета
...поверхности 68% при температуре политого обжига 1320 - 1410 С обеспечивается стабильность тона.2 табл,Сушку проводят при 120 + 10 С до конечной влажности 0.3 мас.%, затем просеивают через сито М. 0,315 (445 отв./см ) до2 остатка на сите 0,3 мас,%,Декорирование фарфоровых изделий проводят как ручным, так и механизированными способами. Политой обжиг осуществляют при температуре 1320 - 1410 С. Качество красочной поверхности обеспечи аееЪ вает четкий контур рисунка.Стабильный темно-синий цвет красителя обусловлен оптимальным сочетанием О хромофоров-оксидов кобальта и цинка и 10 проявляющих тон красителя оксидов алюминия и цинка, при этом краситель в подглазурном декоре устойчив к растворяющему действию расплавленной глазури при...
Подглазурный краситель коричневого цвета для фарфора
Номер патента: 1761700
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Джемесюк, Зеленко, Ирклиевская, Кан, Кукушкина
МПК: C03C 1/04
Метки: коричневого, краситель, подглазурный, фарфора, цвета
...- 33,0% Б Ф М п 02. Характеристики красителя: чистота тона 37,5-39,0%, блеск 68%, краситель устойчив при температуре политого обжига 1350 - 1410 С, возможно декорирование ручными и механизированными методами, 2 табл. мельчению в шаровой мельнице до остатка на сите М 0056-0,3 мас,%.Сушку производят при температуре 120+10 С до конечной влажности 0,3 мас.%, осуществляют просев через сито М 0,315 (445 отв./см ) до остатка 0,3 мас.%.В качестве сырьевых материалов используют чистые оксиды цинка, железа, хрома, марганца,Подготовленными составами красителей декорируют фарфоровые изделия методами тампо- и шелкотрафаретной печати, критьем аэрографом, Обжиг осуществляют и ри температуре 1350 - 1410 С,Краситель устойчив к растворяющему действию...
Способ изготовления санитарно-технического фарфора
Номер патента: 1834877
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Кондрашина, Костюков, Пархоцик
МПК: C04B 33/24, C04B 33/32
Метки: санитарно-технического, фарфора
...сушат и обжигают,в).,И п 1 1 834877 АЗ(57) Сущность изобретения: готовят фарфо. ровую массу, формуют, сушат и осуществляют обжиг с выдержкой при 700 - 850 С в течение 15-30 мин до образования газонепроницаемого спека и с последующим нагревом до максимальной температуры 1250 С и выдержки при ней в течение 1 ч. Водопоглощение образцов 4; 22-5; 21. 1 табл,П р и м е р 1 (по прототипу). Формует образцы, сушат и спекают с изотермической выдержкой при максимальной температуре 1250 С в течение 1 ч,П р и м е р 2. Образец подвергается предварительной термической обработке, ф для чего нагревается до 600 С и выдержива ется при данной температуре 10 мин, после (д чего. температуру поднимают до 1250 С и фь осуществляют спекание по заданной техно- ф)...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 2004521
Опубликовано: 15.12.1993
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...бентонит, активированный содой 0,5-3, кварцевый песок 0,5-22 ЯНедостатком этой керамической массы является многокомпонентность состава, а также наличие концентрата вторичных каарцитое, магнезита и полевого шпата, требующих операций дополнительного помола.наиболее близкой к изобретению является масса для производства электрофарфора и бытового фарфора следующего состава, мас.% каолин 43,50; трошковская глина 5,43; веселовская глина 5,48; чулинский пегматиг 5,18, енский пегматит 11,06; кварцевый песок 26,08; технический глинозем 2,17, в которую сверх 100% добавлялся диопсид н оличестве 5, 10, 15, 20, 25 Нас.% Щ.Недопаткол 1 укаэанной массы является .; гни .тель. о низкие показатели белизны и ,росвеч еаемости фарфоровых изделий.Цель...