Патенты с меткой «электрошлакового»
Установка для электрошлакового переплава металлизированных окатышей
Номер патента: 1712437
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Алтухов, Афонин, Волков, Дубицкий, Жук, Лебедева, Шалимов
МПК: C22B 9/187
Метки: металлизированных, окатышей, переплава, электрошлакового
...10,Плавление окатышей и других шихтовых материалов осуществляется нерасходуемым 30 электродом 1 в медном водоохлаждаемом 35кристаллизаторе 10. По ходу плавки в жидкййшлак подаются шихтовые материалы доза-.:торами 2. По мере направления слиток 8вытягивается из кристаллизатора 10 с рабо 40 механизмом компенсации нагрузки с регулятором давления, причем регулятор давления связан с устройством для порезки чей скоростью, равной скорости направления слитка.Вытягивание осуществляется следующим образом.Включается привод 25, являющийся задатчиком рабочей скорости, и электромагнитная муфта 23 следящей гидравлической системы, Так как одна из звездочек 22 следящей системы установлена на валу электромагнитной муфты, а другая связана со...
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 1749246
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Глазистов
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
...мас. Ообеспечивает умеренную скорость переплава металла, а следовательно, снижает склонность к образованию в переплавленном металле осевой рыхлости, что положительно сказывается в после 50 55 карбидной неоднородности, что в итоге от 45 рицательно сказывается на снижении удардующем на повышении технологичности при ковке и на повышении ударной вязкости. Приведенное содержание фтористого кальция (СаЕг) во флюсе в пределах 44,0 - 58,5 мас. Опридает шлаку достаточную температуру плавления и кипения, что положительно влияет на плотность переплавленного металла, Кроме того, наличие во флюсе фтористого кальция в указанных пределах снижает склонность переплавленного металла к порообразованию, связывая водород в нерастворимое в переплавленном...
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 1765191
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Анисимов, Карпов, Манаков, Рыбинцев
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
...угара активных легирующих элементов при ЭШП.Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий оксиды кальция, алюми, акваЪ ния, магния, кремнезема и фторида кальция, дополнительно содержит оксид титана, оксид хрома, буру при следующих соотношениях компонентов, мас.;:фторид кальция 30-50оксид кальция 12-18оксид алюминия 12-18оксид магния 3-7оксид кремния 5-9оксид титана 3-7оксид хрома 3-5 . 5бура 6-12Существенным отличием предлагаемого флюса является введение в состав совместно оксида титана, оксида хрома, буры,которые, оказывая специфическое воздействие на физико-химические свойства флюса по отдельности, вместе с тем комплексновлияют на свойства флюса, а главное металла,Восстанавливаясь из оксидов при интенсивном...
Способ электрошлакового переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе
Номер патента: 1768657
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Баглай, Бондаренко, Гребцов, Клюев, Латаш, Медовар, Ступак
МПК: C22B 9/18
Метки: кристаллизаторе, охлаждаемом, переплава, расходуемого, электрода, электрошлакового
...регулируют с помощью переменного сопротивления, включенного в дополнительную внешнюю цепь кристаллизатор-поддон, между слитком и кристаллизатором устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины, при которой образуется "пробой", процесс ведут на постоянном токе обратной полярности, соотношения токов в цепях и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений.На фиг. 1 показана схема ведения процесса ЭШП; на фиг. 2 - график зависимости обессеривания металла - ЛОБ 1 от соотнослщения токов - при эл = сопят,элСпособ осуществляют следующим образом,На поддон 1 устанавливают охлаждаемый кристаллизатор 2, в который вводят расходуемый электрод 3, Между электродом, кристаллизатором и поддоном имеется внешняя...
Способ электрошлакового переплава цветных металлов, преимущественно никеля
Номер патента: 2001136
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Измайлов, Клевцов, Мельникова, Орлова, Токарь, Фридлянский
МПК: C22B 9/18
Метки: металлов, никеля, переплава, преимущественно, цветных, электрошлакового
...л,ннгемч уменьшению выхода гсднс оДЛР ПОЛУ и ниР Г н;СР НИКЕЛЯ МаРок 11 П, НПи .",с нэ 1 х содержание мдгния ггГгдни л сч 1 "1 1 заработанное10 15 20 30 35 40 45 50 вышения температуры плавления алака. Все зто может привести к образованию дефектов слитка и, следовательно. снижению выхода годного,Верхний предел отношения 1,7 выбран исходя из того, что при добавлении в ходе переплава оксида магния отношение содержания кислого оксида кремния к содержанию основных компонентов снижаются до 0,9-1,5, что обеспечивает достаточно широкий интервал аатвердевания и хорошую пластичность гарнисажа при низкой газо- проницаемости и гигроскопичности, Превышение отношением величины 1,7 приводит к сдвигу систем 902-СаО-Ма 20 в сторону резкого...
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 534097
Опубликовано: 15.05.1994
Авторы: Кейс, Кричевец, Поволоцкий, Поздеев, Рощин
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий окись алюминия, окись кальция, двуокись титана, фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью достижения оптимальной скорости направления слитков быстрорежущих сталей, получения тонкой структуры карбидной фазы в переплавленных быстрорежущих сталях, устранения дефектов в деформированном металле, обнаруживаемых при ультразвуковом контроле, компоненты взяты в следующем соотношении, мас. % :Окись алюминия 5 - 19окись кальция 1 - 15Двуокись титана 0,5 - 5Фтористый кальций Остальное
Флюс для электрошлакового переплава стали
Номер патента: 974818
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Мирошкин, Поздеев, Рощин, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, стали, флюс, электрошлакового
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ, содержащий фторид кальция, глинозем, оксид кальция, кремнезем и оксид магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Фторид кальция 30 - 34Глинозем 24 - 28Оксид кальция 20 - 24Кремнезем 4 - 8Оксид магния 12 - 16
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 1026443
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Королев, Косматенко, Мирошкин, Никитина, Поволоцкий, Рогов, Рощин, Сулацков
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
1. ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА сталей и сплавов, включающий оксид алюминия, оксид магния и фтористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучшения качества поверхности слитка и снижения расхода электроэнергии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Оксид алюминия 10 - 25Оксид магния 20 - 45Фтористый кальций 40 - 602. Флюс по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения восстановления алюминия для некоторых марок сталей, он дополнительно содержит диоксид кремния в количестве 0,5 - 20 мас.%.
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 1290709
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Бирюков, Гайнуллин, Зайко, Захаров, Иванов, Малков, Нечаев, Поволоцкий, Рощин
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, содержащий фтористый кальций, кремнезем и окись РЗМ, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств металла, компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:Фтористый кальций 40 - 60Кремнезем 10 - 40Оксиды РЗМ 10 - 40
Флюс для электрошлакового переплава
Номер патента: 1621521
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Гайнуллин, Захаров, Кондратьев, Королев, Малков, Медведев, Рощин, Соловьев, Сулацков, Супруненко
МПК: C21C 5/54
Метки: переплава, флюс, электрошлакового
...Присутствие во флюсе кремнезема приводит к повышению электрического сопротивления шлаковой ванны, увеличению производительности ЭШП и снижению расхода электроэнергии. Количество кремнезема во флюсе должно быть 10-40, При содержании кремнезема более 40 увеличиваются температура плавления и вязкость шлака, что затрудняет проведение процесса ЭШП. Если содержание кремнезема менее 10, то существенно снижается электрическое сопротивление шлака и ухудшаются технико-экономические показатели процесса.Оксифторидов Рбаа во флюсе должно бить 10-40 . Это позволяет получать в ме. галле 2-3 см /100 г водорода и обеспечивает относительно равномерное распределение его по высоте слитка, При содержании оксифторидов РЗМ во флюсе менее 100 Д не...
Способ электрошлакового переплава
Номер патента: 1221915
Опубликовано: 15.09.1994
Авторы: Баранов, Волкова, Иванов, Корнеев, Мизин, Мухин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, электрошлакового
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА, включающий переплав расходуемых электродов в атмосфере инертного газа под шлаками системы металлический кальций - фторид кальция с непрерывной подачей во время переплава и кристаллизатор фторида кальция и металлического кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла, в процессе плавки в кристаллизатор дополнительно вводят оксиды или фториды редкоземельных металлов, а металлический кальций вводят в количестве, равномP = (0,001-0,03)M+(0,4-0,8) где P - количество металлического кальция, кг;М - масса наплавляемого слитка, кг;N - содержание РЗМ в металле, %.
Способ электрошлакового переплава некомпактных материалов
Номер патента: 1739653
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Богданов, Буцкий, Лактионов, Латаш, Шалимов, Яковенко
МПК: C22B 9/18
Метки: некомпактных, переплава, электрошлакового
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно стружки, металлической пыли, шлама, включающий постепенную загрузку и плавление их в слое шлака, нагреваемого с помощью нерасходуемых металлических охлаждаемых электродов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения угара легирующих элементов, вместе с переплавляемым материалом подают порошок алюминия в начальный период плавки при проплавлении 0,001-0,01 части материала в количестве 0,065-1,4% а в дальнейшем 0,05-1% от массы переплавляемого материала.
Способ электрошлакового переплава некомпактных материалов
Номер патента: 1670946
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Богданов, Буцкий, Латаш, Сисев, Яковенко, Ярулин
МПК: C22B 9/18
Метки: некомпактных, переплава, электрошлакового
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно стружки, металлической пыли, шлама, включающий нагрев с помощью нерасходуемого электрода шлаковой ванны и загрузку на ее поверхность переплавляемых материалов со скоростью выше скорости их плавления в шлаке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильного электрошлакового процесса, перед загрузкой шихты на нерасходуемом металлическом охлаждаемом электроде выше уровня шлаковой ванны в месте контакта с переплавляемым материалом намораживают слой неэлектропроводного шлакового гарнисажа.
Способ электрошлакового переплава
Номер патента: 1789074
Опубликовано: 20.08.1996
Авторы: Иванов, Корзун, Кучеренко, Радченко, Рябцев, Савоськин, Тарлов, Шапранов, Ярошенко
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, электрошлакового
Способ электрошлакового переплава, включающий подачу раскислителей и углеродсодержащих материалов на шлак, отличающийся тем, что, с целью снижения угара легирующих элементов и улучшения пластических свойств переплавляемого металла, на шлак подают углеродсодержащие материалы, обладающие способностью к вспучиванию, в количестве равномC = (0,5-3,0) mсл(1-KЗ) , (кг),гдеmсл масса наплавляемого слитка, кг;Kз коэффициент заполнения кристаллизатора; плотность вспученного...
Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов
Номер патента: 1759029
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Авдеев, Афонин, Белявцев, Ольгинский, Прохоренко, Цайнович, Ющенко
Метки: металлов, оксидов, электрошлакового
Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов, включающий за грузну шихты в печь, нагрев ее электрическим током, подаваемым опущенными в расплав электродами, подачу восстановителя, восстановление, удаление готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения энергозатрат при доизвлечении металлов из сталеплавильных шлаков, в качестве шихты используют смесь из сталеплавильного шлака, "корольков" отмагниченного металла и извести при следующем соотношении компонентов, мас.Сталеплавильный шлак 60 90"Корольки" отмагниченного металла 5 30Известь 5 10
Установка для электрошлакового переплава
Номер патента: 265921
Опубликовано: 10.06.1999
МПК: C22B 9/187
Метки: переплава, электрошлакового
Установка для электрошлакового переплава расходуемых электродов, содержащая охлаждаемый секционный кристаллизатор с верхней уширяющейся частью, отличающаяся тем, что, с целью отливки прокатных валков, она снабжена дополнительным съемным кристаллизатором, установленным в верхней уширяющейся части основного кристаллизатора и имеющим сечение, соответствующее сечению шейки отливаемого валка.
Установка для электрошлакового переплава
Номер патента: 813970
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Зотов, Малышев, Юхатсков
МПК: C22B 9/187
Метки: переплава, электрошлакового
Установка для электрошлакового переплава, содержащая подвижный кристаллизатор и поддон, установленный на шаровой опоре, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы кристаллизатора и автоматизации процесса переплава, установка дополнительно снабжена выполненными на поворотных осях центрирующими роликами со стопорными устройствами, закрепленными с внешней стороны нижней части кристаллизатора, и закрепленной на поддоне упорной площадкой, взаимодействующей со стопорным устройством.
Установка для электрошлакового переплава стружки
Номер патента: 468520
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Головченко, Голышев, Гуревич, Терехина, Чикунов
МПК: C22B 9/187
Метки: переплава, стружки, электрошлакового
Установка для электрошлакового переплава стружки, содержащая охлаждаемый кристаллизатор, установленный на поддоне, полый электрод и дозирующее устройство, размещенное над электродом, отличающаяся тем, что, с целью регулирования времени пребывания стружки в шлаке, она снабжена установленной внутри электрода воронкой с запирающим конусом, соединенным с приводом вертикального перемещения.
Устройство для электрошлакового переплава
Номер патента: 528759
Опубликовано: 20.08.1999
Авторы: Выгоднер, Головченко, Гуревич, Мостовой
МПК: C22B 9/187
Метки: переплава, электрошлакового
Устройство для электрошлакового переплава, содержащее охлаждаемый кристаллизатор, на котором расположен индукционный тигель, поддон с механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью получения фронта кристаллизации, приближающегося к плоскому, и получения слитка с мелкозернистой структурой, индуктор выполнен с переменным сопротивлением по высоте, причем сопротивление индуктора уменьшается от нижней части тигля к верхней.
Способ электрошлакового переплава
Номер патента: 904332
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Глебов, Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Филорикьян
МПК: B22D 27/02, C22B 9/18
Метки: переплава, электрошлакового
Способ электрошлакового переплава в водоохлаждаемом кристаллизаторе, включающий одновременное пропускание через расходуемый электрод рабочего тока и импульсного разрядного тока с напряжением 20 - 50 кВ, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и улучшения качества переплавляемого металла, обработку ведут попеременно чередующимися круто возрастающими-полого спадающими и полого возрастающими-круто спадающими импульсами разрядного тока с максимальной амплитудой тока в импульсе 5 - 50 кА и с частотой импульсов 0,5 - 500 Гц при отношении времени крутого возрастания (убывания) импульса к общему времени разряда его 1/20 - 1/10.
Способ электрошлакового переплава
Номер патента: 911905
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Ежов, Катаев, Кисурин, Клепиков, Макуха, Мартынов, Петров, Тканов
МПК: C22B 9/18
Метки: переплава, электрошлакового
Способ электрошлакового переплава, включающий переплав расходуемого электрода и виброимпульсную обработку шлаковой и металлической ванн с помощью нерасходуемого электрода высоковольтными электрическими разрядами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и повышения безопасности процесса, разряды осуществляют между нерасходуемым электродом и боковой поверхностью расходуемого электрода, причем через разрядный промежуток на поверхность шлаковой ванны подают распыленную смесь газообразных и сжиженных инертных газов под давлением 0,1 - 2 атм при соотношении газообразных компонентов и сжиженных 1 : (2 - 4).