Способ консервирования кожевенного сырья и устройство для его осуществления

О П И С А Н И Е ( 939559ИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветекикСфцкапксткчвскккРвепубпкк(23) Приоритет ВеудеретеевЫ 1 кавппвт ььь.Р вв делаю взобратвякй в втврыпй, 14(088,8) Дата опублнковання опнсання 30 .06 . 82 Н, С. Карнет, Д. П. Радкевич Л, В, Гаврилица, Е. А. Ковали Э. А, Тертерян .) Авторы изобретен льский инстиесоюзныи научно-исследо мясной промышленн(71) Заявят 54) СПОСОБ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯевень ис- коже- свиИзной ипользвенноных ш и обретение относится к кож роиышленности и может быт овано при консервировании го сырья, преимущественно кур.Известен способ консервирования шкур свиней сухим посолом врасстил путем обезвоживания их йоваренно" солью или посолочным составом до содержания в шкурах влаги 48-503 1).Известен также способ консервирования кожевенного сырья, при которои шкуры обрабатывают в тузлуке, а затем подсаливают сухой поваренной солью в многосекционном барабане 1 21.Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ консервирования кожевенного сырья путем двухстадийной обработки шкур в барабане сухим консервирующим составом с межстадийным отделением полученного при этом рассола, при этом коэффициент заполнения, барабана 2равен единице, а скорость вращения барабана равна критической 131.Способ осуществляют в устройстве, содержащем установленный с возможностью вращения барабан, снабженный загрузочно-разгрузочным люком с крыш кой и активаторами на внутренней поверхностиПри использовании известного способа, хранить сырье более 6 месяцев нельзя, что обусловливает недостаточный уровень качества консервирования.Цель изобретения - повышение кзчества консервирования.Указанная цель достигается тем, что в способе консервирования кожевенного сырья, преииущественно свиных шкур, путем двухстадийной обработки их в барабане сухим консервирующим составом с межстадийнымотделением полученного при этом рассола, обработку шкур ведут при коэф фициенте заполнения барабана, равФ 939559 3ном 0,45-0,55 и угловой скорости вращения барабана, равной 94-9 б 4 и 46-50 критической скорости вращения, " соответственно на первой и второй стадиях обработки, причем на 5 второй стадии в барабан добавляют консервирующий состав в количестве 10" 15 ь от массы сырья.Кроме того, время обработки шкур на первой стадии в 9-11 раз больше 10 времени. обработки на второй стадии.Устройство для осуществления этого способа, содержащее установленный с возможностью вращения барабан, снабженный загрузоцно-разгрузочным 15 люком с крышкой и полками на внутреней поверхности при этом полки имеют в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции, высота которой составляет 1/20- 1/ 10 диаметра 20 барабана, основания равны соответственно 1,75- 1,25 ее высоты, а переднее ребро полки имеет притупление радиусом, равным 1/50-1/80 диаметра барабана. 25Кроме того, устройство имеет форсунки для орошения поверхности барабана охлаждающей водой, крышка люка перфорирована с одной ее стороны на 1/5 часть длины.30Данное устройство снабженЬ полу- цилиндрическим лотком с разгрузочной кромкой, расположенной ниже оси вращения барабана на 1/3- 1/4 его диаметра, а на наружной поверхности барабана по всей его длине диаметраль но противоположно люку установлена лопасть, высота которой составляет 0,2-0,25 диаметра барабана. Оптимальный коэффициент загрузки40 барабана (0,45-0,55) обоснован опытами и обеспечивает достижениеинтенсивного перемешивания и натирания шкур кристаллами посолочного состава, а также эффективность ис 45 пользования оборудования. При коэффициенте заполнения барабана превышающем 0,55 перемешивание шкур в барабане с посолочным составом ухудшается, снижается эффективность натирания, что приводит к понижению содержания соли в толще шкур и снижению сроков хранения сырья. Кроме того, при загрузке барабана с коэффициентом заполнения более 0,55 вдоль оси вращения барабана образуется застойная зона, в которой шкуры не перемешиваются с пОсОлочным сОставом,В случае использования барабанас коэффициентом заполнения менее045 за счет повышения интенсивностинатирания можно получить понижениесодержания влаги еще на 2-33, нов то же время производительностьбарабана значительно снижается.Продолжительность процесса обработки обусловлена суммой затратвремени на максимальное обезвоживание структуры кожевой ткани сырья,Экспериментально установлено, чтоэффективное натирание шкур происходит в течение 50-75 мин, после чегоначинается интенсивное выделениетканевой влаги, и эффект натиранияпонижается, Через 120-135 мин посленачала консервирования содержаниевлаги в шкурах снижается с б 2-б 3до 503, т.е. приближается к стандартному значению, что дает возможностьизменить дальнейший режим обработки:отделить влагу и произвести дообезвоживание поверхностей шкуры добавлением в барабан новой порции сухогопосолочного состава. Для этого необходимо добавлять сухой посолочныйсостав в количестве 10-153 от массыпарных шкур и осуществить обработкув течение 10-15 мин.Таким образом, время обработкишкур на первой стадии в 9-11 разбольше времени обработки на второйстадии,Оптимальная температура обработки шкур находится в пределах от + 15до +25 С, так как при температуреониже +15 С эффективность обработкиснижается, а консервирование сырьяпри температуре, превышающей+25 ОС,исключает использование на последующих стадиях обработки ферментных препаратов Величина угловой скорости барабана на первой стадии обработки шкур определяется решением задачи достижения максимального интенсивного натирания посолочным составом всей массы обрабатываемых в барабане шкур, для чего требуется обеспечить наиболее интенсивное перемешивание шкур, которое в свою очередь максимально возрастает при приближении к критической скорости вращения барабана. При критической же скорости значительная часть шкур и посолоцного состава, прижатые центробежной силой к внутренней стенке барабана,5 9395 прекращают движение внутри относи" тельно барабана, и процесс консервирования натиранием для них прекращается, Для создания гарантированного процесса перемешивания и натирания всех шкур предел максимальной скорости ограничен приближением к критической скорости на 4-6 меньше ее значения. В этих условиях полки барабана поднимают шкуры на максимально воэмож О ную высоту и не препятствуют отрываниюот них шкур, падению шкур по параболическим траекториям.. На втором этапе обработки, когда толща кожевой ткани насыщена консер вантом, для дообезвоживания поверхности после слива жидкости необходимо равномерно нанести посолочный состав ро поверхностям шкур. Скорость вращения равная 46-50 критической ско о рости позволяет осуществить как дообезвоживание поверхностей, так и автоматическую выгрузку шкур, безопасную для обслуживающего персонала.Взаимосвязь размеров устройства и состоит в том, что диаметр барабана и величина полок при указанных выше соотношениях обеспечивают предлагаемый режим консервирования, причем минимальный диаметр барабана, размеры зО люка, высота лопасти выгрузки выбраны в зависимости от размеров шкуры, Размеры перфорации в крышке люка (для отвода жидкости) определены иэ условия отвода жидкости эа минимальную продолжительность времени с учетом удовлетворения условия простоты конструкции.Размеры и режим вращения барабана обеспечивают заданный режим обра о ботки и находятся в прямой эависимости от размеров обрабатываемого сырья.Трапецеидальные полки барабана. ярепятствуют перемещению шкур и посолочного состава относительно внутренней стенки барабана и, тем самым вовлекают шкуры и посолоцный состав во вращательное движение. Оо дости-. жении верхнего положения, обусловлен-о ного скоростью вращения барабана и коэффициентом его заполнения, а также высотой и конфигурацией полок, шкуры падают по параболическим траекториям, интенсивно натираются посолоч ным составом равномерно с мездровой стороны и со стороны щетины, перемешиваются с посолочным составом, достигают противоположной стенки 59 6барабана и вновь вовлекаются во вра- щательное движение, Укаэанные ди" намические воздействия повторяются на каждой полке при каждом обороте барабана (при пяти полках и скорости вращения барабана равной 36 об/мин на шкуры воздействуют 5 к 36 л 180 раз в 1 мин)Полки предложенной конфигурации сохраняют структуру кожевой ткани и не повреждают шкур, так как не вызывают в шкурах необходимых деформаций.В процессе взаимного трения шкур в барабане как на первой, так и на второй стадиях обработки выделяется тепло, что ускоряет процесс консервирования. С целью сохранения качества шкур, температуру стабилизируют охлаждением барабана водопроводной водой, которую подают через форсунки.На фиг. 1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа в момент обработки шкур на первой и второй стадиях поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент выгрузки шкур, на фиг. 3 - устройство в момент загрузки и выгрузки шкур; на фиг. 4 - то же, в момент отведения жидкости, на фиг. 5 - то же, в момент обработки шкур на первой и второй стадиях.Устройство для консервирования шкур содержит металлический барабан 1 с загрузочно-,разгрузочным люком 2, закрывающимся крышкой 3 с перфорацией 4. На внутренней стенке барабана 1 расположены полки 5, а на его наружной поверхности диаметрально противоположно люку 2 размещена лопасть 6. Под барабаном 1 расположен полуцилиндрический лоток 7, а над барабаном 1 - форсунки 8.Способ осуществляется в данном устройстве следующим образом.Барабан 1 диаметром 1270 мм и длиной 2000 мм через открытый люк 2 размером 650"500 мм вперемешку загружают 1000 кг парных обряженых шкур свиней и 225 кг (22,5 Ф от массы сырья) посолочного состава, состоящего из поваренной соли помола Ю 2 1 кремнефтористого натрия в количестве 7,5 кг (коэффициент загрузки 0,5) и герметично закрывают люк 2 крышкой 3. Барабан приводят во вращение ( двускоростной привод не обозначен) с угловой скоростью 36 об/мин ( на939559 формула изобретения 35 74 меньше критической), орошая водопроводной водой через форсунки 8,Шкуры внутри барабана приводятся вдвижение пятью полками 5 длиной2000 мм, имеющим в поперечном сечении вид прямоугольной трапециивысотой 85 мм с основанием, прилегающим к стенке барабана 150 мм,другим основанием шириной 105 мм ипередним ребром, притупленным радиусом 15 мм, интенсивно натираются посолоцным составом при 25 С в течеоние 2 час 12 мин. После этого барабаностанавливают, сдвиГают крышку 3размером 750 600 мм таким образом, 15чтобы перфорации 4, размещенные с одной стороны крышки на площади 150600 мм (1/5 часть длины крышки повсей ширине), совпали с люком 2, фиксируют крышку (фиксаторы не обозначены), приводят барабан во вращениена 12 мин со скоростью 18 об/мин(на 523 меньше критической), отводяобразовавшуюся жидкость, После этого открывают крышку 3, добавляют 25125 кг (12,54 от массы парных шкур)посолочного состава, включающего62,5 кг поваренной соли и 62,5 кгсернокислого аммония (соотношение1: 1), герметично закрывают крышку 3 зои 11 мин вращают барабан 1 16 минсо скоростью 18 об/мин (на 52 меньше критической), орошая его водопроводной водой через форсунки 8,а затем останавливают барабан 1,открывают и фиксируют крышку 3,приводят барабан во вращение соскоростью 18 об/мин, и шкуры выгружа.ются из барабана 1 под действием собственного веса в полуцилиндрическийлоток 7 подхватываются лопастью 6длиной 2000 мм и высотой 270 мм(0,21 диаметра барабана 1), поднимаются по лотку 7 к разгрузочной кромке на высоту 420 мм ниже оси вращения барабана (1/3 его диаметра)и выгружаются из устройства.Общая продолжительность процессасоставляет 2 ч 35 мин.В обработанных шкурах свиней содержится 42 влаги и 15,54 поваренной соли. После 11 месхранения обработанные, как описано выше, шкурысоответствуют требованиям действующего стандарта на кожевенное сырье.Недостатков консервирования и недостатков, возникающих при длительном хранении свиного кожевого сырья,запаха прогорклости, а также осаливания со стороны мездры и щетины не обнаружено.Расчетный экономический эффект от применения изобретения на мясокомбинате мощностью 100 т мяса в смену составляет 6,65 тыс. руб, в год в расчете на одну линию. 1. Способ консервирования кожевен. ного сырья, преимущественно свиных шкур, путем двухстадийной обработки их в барабане сухим консервирующим составом с межстадийным отделением полученного при этом рассола, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества консервирования, обработку шкур ведут при коэффициенте заполнения барабана, равном 0,45-0,55, и угловой скорости вра,щения барабана, равной 94-96 и 46- 503 критической скорости вращения, соответственно на первой и второй стадии консервирования, причем на второй стадии обработки в барабан добавляют консервирующий состав в количестве 10- 153 от массы сырья.2. Способ по и. 1, о т л и ц а ющ и й с я тем, что время обработки шкур на первой стадии в 9-11 раз больше времени обработки на второй стадии.3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее установленный с воэможностью вращения барабан, снабженный загрузочно-разгрузочным люком и полками на внутренней поверхности, о т л и ч а ющ е е с я .тем, цто полки имеют в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции, высота которой составляет 1/20-1/10 диаметра барабана, основания равны соответственно 1,75 и 1,25 ее высоты, а переднее ребро полки имеет притупление радиусом равным 1/50-1/80 диаметра барабана.Устройство по и. 5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет форсунки для орошения поверхности барабана охлаждающей водой.5. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что крышка люка перфорирована с одной ее стороны на 1/5 часть длины.6, Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб9 939559 10жено полуцилиндрическим лотком, раэ, Технологическая инструкция погрузочная кромка которого расположе- обработке кожевенного сырья, шубныхна ниже оси вращения барабана на и меховых овчин, щетина и скотоволо 1/3-1/4 его диаметра, а на наружной са на предприятиях мясной промышленповерхности барабана по всей его дли-ности. Изд, 8 НИИмясной промышленности,не диаметрально противоположно люку 1978, с. 22-25.установлена лопасть, высота которой 2. Авторское, свидетельство СССРсоставляет 0,2-0,25 диаметра бараба- Ю 138312, кл. С 14 С 1/02, 1960.на, 3. Авторское свидетельство СССРИсточники информации, 1 о Н 648613,:кл. С 14 С 1/02, 1977 (пропринятые во внимание при экспертизе тотип),, Тепер СостТехре Ковальчук т Заказ 460 ащ 415 Повенного космтета СССРтений и открытий3, Рауаская наб., д. 4/ ное иал ППП "Патен НИИПИ Государст по делам иэобре3035, Иосква, М 3 Корректор И, аароши,еаеаавеааееетее ае вт тавваа