Металлорежущая вставка

( ( ( 5)еротра и667,иэабе 49 уменьшению тет бильной тетраго при комнатной эффективное ко зывает положи службы режуще ботке на токарн таких как сталь А тания нее карок рано добавпо объему, оличестве результаоло 0,04 имуществе н ло 0,03 - 3% тельно в к наилучшие личестве ок ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 1) 4895548/086) РСТ/ОЯ 89/04592) 30.04,916) 30.08,93. Бюл, йг1) 266959; 2667142) 03,11,883) ОЯ1) Кеннаметал Инк2) Панкай Кумар. С 04 В 35/56, 198 4) М Е ТАЛЛ О Р ЕЖУ ЩАЯ В СТАВ КА7) Использование: для изготовления меллорежущего инструмента, Сущность иэоИзобретение относится к режущим инст ументам на базе окиси алюминия, в катар е входят окись циркония и карбид к емния, В частности, оно относится к керам ческим режущим инструментам, предн значенным для обдирочной обработки с в сокой скоростью железа, других металл в и сплавов,В настоящем изобретении предлагаетс производственное изделие на основе о иси алюминия, преимущественно к рамическая режущая вставка, содержаая около 1,5 - 37,5% по объему нитевидных к исталлов карбида кремния, около 5- 1,5% по объему окиси циркония, остальное о ись магния или другая добавка из соедин ния, содержащего окись магния, а также, и меньшей мере 2% по объему тетрагон льной окиси циркония. Неожиданно было и лучено, что, несмотря на то, что небольш е добавки окиси магния способствуют(51)5 В 24 О 3/06//С 04 В 35/56. бретения; металлорежущая вставка 10 выполнена из керамической композиции на основе окиси алюминия, содержащей в объемных процентах: 1,5 - 37,5 нитевидных кристаллов карбида кремния, 5-17,5 окиси циркония, остальное - добавку окиси магния в количестве, эффективном для продления срока службы режущей кромки вставки, остаток - основу из окиси алюминия, в которой нитевидные кристаллы карбида кремния, окись циркония и окись магния по существу .равномерно распределены, По меньшей мере 2% об, керамической композиции на основе окиси алюминия представляют собой тетрагональную окись циркония. 5 з,п. ф-лы, 2 ил. 6 табл. рагональной (т,е. метас нальной) окиси цирко емпературе, тем не ме ичество этой добавки о тельное влияние на с и кромки при грубой об ом станке мягких стал 1 311045,Окись магния пре ляют в количестве око наиболее предпочти 0,03 - 2,0% по объему,ты получаются при ко 1,0% по объему. Желательно, чтоб позиция на основе оки но настоящему изоб около 2,5 - 35% по обь почтительно около 5-3 видных кристаллов кар50 55 Содержание окиси циркония, согласно настоящему изобретению, преимущественно составляет 7;5-17,50 по обьему и наиболее предпочтительно 10 - 15% по обьему. В соответствии с настоящим изобретением значительная часть фракции окиси циркония должна быть в виде тетрагональной окиси циркония, причем ее количествО должно быть, по меньшей мере, 2% по обьему от количества всей композиции. Преимущественно, по крайней мере, 40 по объему, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 60 по объему, и наилучшие результаты получаются при количестве, по меньшей мере, 80 по обьему окиси циркония тетрагональной структуры от количества всей композиции.Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут выявлены далее из подробного описания изобретения,На фиг.1 в изометрии представлен вариант квадратной режущей вставки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг.2 - зависимость в объемных процентах количества тетрагональной окиси циркония в композиции от количества в объемных процентах добавки оксида магния или иттрия,В настоящем изобретении, как показано на фиг,1, металлорежущая вставка 1 имеет переднкю плоскость 2, боковую поверхность 3 и режущую кромку 4, находящуюся на стыке этих двух поверхностей. Режущая кромка 4 преимущественно имеет выемку, как показано на фиг.1, Металлорежущая вставка представляет собой композицию на основе окиси алюминия, содержащую: около 1,5-37,5% по объему нитевидньсх кристаллов карбида кремния, около 5-17,50 по обьему окиси циркония, остальное: окись магния или другая добавка, содержащая окись магния, введенную в количестве, которое способствует увеличению срока службы режущей кромки, Нитевидные кристаллы карбида кремния, окись циркония и остальное - окись магния по сусцеству равномерно распределены в основе из окиси алюминия. Нитевидные кристаллы карбида кремния присутствусот в количестве, по меньшей мере, 1,50 по объему, при котором наблюдаются минимальные значения увеличения срока службы режущей кромки, Наиболее желательно, чтобы нитевидные кристаллы карбида кремния присутствовали в количестве около 2,50 по обьему и более и наилучшие результаты получают при содержании около 5 по обьему и более, Содержание нслтевидньсх кристаллов карбида кремния 5 10 15 20 25 30 35 40 45 преимущественно не должно превышать около 37,50 по объему от всей композиции. Мы полагаем, что содержание нитевидных кристаллов карбида кремния выше указанного значения приведет к существенному сокращению срока службы режущей кромки, Поэтому для дальнейшего увеличения срока службы режущей кромки при использовании инструмента при грубой токарной обработке предпочтительно, чтобы максимальное содержание нитевидных кристаллов карбида кремния не превышало 35 по объему и наиболее желательно, чтобы это количество не превышало 32,50 по обьему от количества всей композиции иэ керамики, Оптимальное количество нитевидных кристаллов карбида кремния зависит от области применения.Нитевидные кристаллы карбида кремния, используемые в данном случае, могут быть любого выпускаемого промышленностью типа, которые ранее использовался при производстве металлорежущих вставок на основе окиси алюминия, которые применяются для обработки резанием высоко- прочных сплавов на основе никеля,Хотя это менее предпочтительно, но частицами карбида кремния, в основном, равноосной формы или пластинчатой формы, можно заменить некоторую часть нитевидных кристаллов карбида кремния по настоящему изобретению,Содержание окиси циркония составляет около 5 - 17,50 по обьему керамической композиции, Содержание окиси циркония за пределами указанного диапазона уменьшает срок службы режущей кромки, например, в процессе грубой токарной обработки с высокой скоростью резания стали А 3 1045, Преимущественно, для получения максимального срока службы режущей кромки содержание окиси циркония должно быть в пределах около 7,5 - 17,5% по обьему и наиболее предпочтительно около 10 - 150 по обьему, хотя мы полагаем, что для получения наилучших режущих свойств концен- трация тетрагональной окиси циркония должна быть максимальной, также если не более существенно, по нашему мнению, чтобы как можно большее количество тетрагональной окиси циркония присутствовало при комнатной температуре, обеспечивая упрочнение режущей кромки при температурах, которые развиваются в процессе обработки резанием. Следовательно, для настоящего изобретения существенно, чтобы окись магния присутствовала в определенных малых, но эффективных количествах, которые в максимальной степени увеличивают срок службы режущей кромки, 1838084В соответствии с настоящим изобрете н ем, по меньшей мере, 2 ОО по объему отк личества композиции должно быть тетраг нальной окиси циркония. Преимуществ нно тетрагональная окись циркония, 5 с ставляет, по меньшей мере, около 4 опо о ъему наиболее предпочтительно, по м ньшей мере, около 8,0;ь по объему от о ъема композиции.Добавки окиси магния, несмотря на тот 10 ф кт, что они снижают количество тетрагон льной окиси циркония, измеренное при к мнатной температуре, вводят в диапазон около 0,03 - 3 по объему, предпочтит льна около 0,03 - 2 по объему и наиболее 15 ж лательно около 0,04 - 1,0 по объему. О ись магния можно подмешивать в окись а юминия или окись циркония непосредств нно перед прессованием или подмешив ть при приготовлении смеси с окисью 20 а юминия или окисью циркония. Предварит льное приготовление смеси с порошком о иси магния предпочтительно, поскольку м полагаем что это эффективно для образ вания высокотемпературной метаста-. 25 б льной тетрагональной окиси циркония, б агодаря чему можно добавлять меньшие к личества окиси магния, сводя к минимуму о рицательные воздействия добавок окиси м гния в больших количествах (например, 30 с ижение точки плавления стекла и образов ние М 9 А-О), Эквивалентные количества д угих соединений, содержащих окись магн я, таких как карбанат магния, которые м гут потребоваться на дополнительной 35 т хнологической стадии, например, кальции ции при производстве окиси магния, м жно использовать вместо всей или части д бавки окиси магния, После спекания смеш нных композиций добавка окиси магния 40 м жет не присутствовать в качестве отдельн й фазы, а находиться в виде остатка. Этот о таток может включать, например, алюмин т магния, твердый раствор окиси магния в о иси алюминия, твердый раствор окиси маг н я и окиси циркания и/или стекло, наприм р, образованное включениями двуокиси к емния, которое может присутствовать в кач стве тонкого покрытия на нитевидных крис аллах карбида кремния, 50Остальная часть керамической композиции по существу представляет собой озлись алюминия за исключением включений. Во всех случаях керамическая компо ция на основе окиси алюминия состоит из 55 о иси алюминия, по меньшей мере, на 40 оь и объему и преимущественнна, по меньш й мере, на 50 О по объему.Карбид титана в качестве нитевидных к исталлов и-или по существу равноасные частицы можно добавлять в количестве около 2 - 35 оь по обьему и предпочтительно окало 10 - 30;ь, Карбид титана имеет больший коэффициент термического расширения па сравнению с окисью алюминия. Поэтому мы полагаем, что добавки карбида титана будут удерживать при комнатной температуре большие количества тетрагональной окиси циркония.Порошки окиси алюминия, которые используются в данном случае, должны иметь высокую чистоту (т.е, более 99 ф), Такие порошки производятся фирмой А СОАнапример, сорт А 1630) или фирмой Сега 1 ох например, сорт НРА,5 с окисью магния или без нее), или фирмой ВеугоЫз С 9 ещ 1 са 1 з сорт РС-НР или РС-НР-ОВМ).Оксиды иттрия, кальция, оксиды редкоземельных элементов, а также другие соединения за счет восстановления при температуре и" рехада из тетрагональнаго в моноклиническое состояние могут оказывать вредное воздействие на срок службы режущей кромки, поэтому они присутствуют только в качестве включений, если присутствуют вообще,Материал, описанный выше, в соответствии с настоящим изобретением, может быть размолот, перемешан и спрессован при высокОй температуре с получением, па меньшей мере, 980/, и преимущественно, по меньшей мере, 99 Д плотности керамических композиций на основе окиси алюминия, в которой по-существу, равномерно распределены карбид кремния, окись магния, окись циркония и карбид титана, если они имеются. Температуру горячего прессования поддерживают до 1750 С и более предпочтительно до 1650 С, наилучшие результаты получают при температуре приблизительна до 1600 С для сведения к минимуму роста частиц окиси циркония (т.е. метастабильной тетрагональной фазы), которая присутствует в конечном продукте. Средний размер частиц окиси циркония в режущей вставке не должен превышать приблизительно 5 мкм, предпочтительно не более 2 мкм и наиболее предпочтительно не более 1 мкм. Однако средний размер частиц окиси циркания увеличивается для трансформирования большей части тетрагональной окиси циркония в моноклиническую окись циркония в процессе использования. Данный минимальный размер зависит ат состава керамики, который не всегда можно точно определить.Не претендуя на создание какой-либо конкретной теории, заявители предлагают следующее объяснение существа настоящего изобретения. В композициях, содержа 18380845 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щих окись алюминия-нитевидные кристаллы карбида кремния окись циркония, ко личество метастабильной тетрагональной окиси циркония, которое можно получить при комнатной температуре, можно увеличить уменьшение размеров частиц окиси циркония или добавлением так называемых кубических стабилизирующих агентов, таких как оксиды иттрия, кальция и/или оксиды редкоземельных элементов.Уотя в литературе обычно приводят окись магния в качестве стабилизирующих агентов наряду с перечисленными выше, заявители обнаружили, что, если добавить с кись магния в количестве около О,ОЗ - Зопо объему в настоящие композиции, то окись магния приведет к уменьшению количества теграгональной окиси циркония при комнатной температуре. Если окись иттрия добавить к окиси циркония, то она стремится стабилизировать тетрагональную и кубическую фазы окиси циркония при пониженной температуре. Все перечисленные выше стабилизирующие агенты и большинство включений, за исключением окиси магния, действуют на окись циркония аналогичными путями (т,е. они снижают температуру, при которой тетрагольная фаза окиси циркония является стабильной). При комнатной температуре некоторая часть окиси циркония может присутствовать в виде метастабильной тетрагональной окиси циркония, Пад действием растягивающих напряжений эта тетрагональная окись циркония может сать моноклинической, обеспечивая упрочнение при трансформировании. Однако, пои повышении температуры тетрагональная окись циркония становится стабильной, следовательноона не может трансформироваться в моноклиническую кристаллическую структуру. Таким образом, любые включения или добавки, такие как окись иттрия, которая стабилизирует тетрагональную окись циркония .:ри пониженных температурах, не подходят для случая использования композиций в качестве металлорежущих инструментов, поскольку температура вершины инструмента в процессе резания с высокой скоростью может повышаться приблизительно до 1000- 1200 С, Следовательно, всоответствиистеорией настоящего изобретения, добавки, которые повышают температуру перехода моноклинической в тетрагональную структуру окиси циркония, необходимы для упрочнения при повышенной температуре перехода, Нами обнаружено, что имеются только две оксидные добавки М 90 и НЮ 2, которые повышают температуру перехода. Таким образом, мы полагаем, что, удерживая малый размер частиц окиси циркония, большую часть окиси циркония можно удержать в метастабильном тетрагональном состоянии при повышенных температурах в процессе резания металла, легируя окись циркония окисью магния или окисью гафния. По нашему мнению, что способствует повышению срока службы режущей кромки в процессе обработки металлов резанием. Следует отметить, что окись циркония обычно содержит приблизительно до 2 по массе окиси гафния в качестве включений.Существенным положительным фактом является то, что окись магния в виде добавок не обладает металлорежущими свойствами, что подтверждается нижеследующими примерами, иллюстрирующими настоящее изобретение,Было приготовлено шесть композиций (см. табл,1) с номинальными составами; основа А 20 з, добавки: 10 опо объему ЯСа (нитевидные кристаллы карбида кремния), 10 опо объему Ег 02. Были сделаны небольшие добавки У 20 з и М 90, В смесь М б около 0,05 по массе (приблизительно 0,0 бпо объему) М 90 было введено изготовителем порошка окиси алюминия, При этом в смеси М б содержание окиси магния составило около 0,04 опо объему. Пятидесятиграммовые порции этих порошков были приготовлены путем первого перемешивания А 120 з и Аг 02 со стабилизирующими добавками в шламе (пропанол) в вибрационной мельнице в течение одного часа, После этого был добавлен шлам Б Са, а затем вся смесь перемешивалась в течение одного часа, Шламы А 20 з и Ег 02 были предварительно размолоты с получением среднего размера частиц 0,5-0,б мкм и О,б - 0,8 мкм, соответственно (что соответствует удельной площади поверхности, измеен ной методом ВЕТ 10- 14 м /г, и 20-40 м /г, соответственно). Затем смесь была высушена в поддоне, просеяна через сито 100 меш (отверстие 0,149 мм) и подвергнута горячему прессованию в графитовом пуансоне диаметром 1 дюйм (25,4 мм) при температурах и давлениях, представленных ниже в таблице 1, в течение одного часа в среде аргона. Полученные заготовки имели плотность более 99 о . Они были разрезаны, прошлифованы и полированы для измерения физических и механических свойств. Эти заготовки также были разрезаны, прошлифованы и полированы для изготовления данных металлорежущих вставок для испытаний в процессе резания.СоставыНоминальный состав: А 120 з 10 опо объему ЯСа 10 опо объему Ег 02А 20 з: А СОА А 1630 3 Са; Тока/СагЬопСо/ Токио, Япония/ ТОКАМ/Н 3 КЕР /ТОКАМАХ/, сорт/0,3-1,0 мкм-диаметр, 20-500 мкм - длина/ Ег 02: Ъпсаг нестабилизированный МдО: ВзЬег 3 сепЮе Согр - реагент сорт: ВЕТ 40,4 м /г У 20 з: Моусогр ВЕТ 15,4 м /г Горячее прессование. Физические и механические свойства омпозитов, подвергнутых горячему пресованию, приведены в табл.2.Формула Портера-Хойера была модиицирована и использована для оценки ракции моноклинической Ег 02(Чп), исходя з значений пиковой интенсивностиотажения моноклинической Ег 02 (/), а акже интенсивностиотражения тетрагоальной Лг 02 ( /):+ 1(и Ч= 1-Чп 1 де Ч 1 - фракция Ег 02, являющаяся тетрагоальной ЕгО 2,Расчетный объем фракции тетрагональой окиси циркония во всей композиции(Ч);Чт= Ч 1 ЧЕ (3) де ЧЕ - объем фракции суммарной окиси иркония, введенной в смесь. Данное соотошение предполагает, что Ег 02 остаетсяеизменной в процессе консолидации за сключением фазовых переходов, рассмотенных выше,На фиг,2 представлено влияние введеия различных добавок на количество тетраг нальной окиси циркония в композитах,ак видно, добавка окиси магния снижает количество тетрагональной окиси циркония ( ривая 1), а добавка иттрия увеличивает количество тетрагональной окиси циркония ри комнатной температуре (кривая ),Токарная обработка стали А 31045/твердость по Бринелю 192 - 200 Условия испытанийскорость резания 1000 фт/мин (305 /мин) подача 0,025 дюйм/оборот (0,63 мм/об) глубина резания 0,199 дюйм (2,54 мм) 3 МО И - 453 Т/Американский национальный стандарт по обозначениям в соотв тствии с Ач 3 В 212,4-1986 - обозначение т па режущей вставки (подготовка режущей к омки: 0,008 дюйм х 20 К-режущая фаска) (0,2 мм) угол в плане 15 (угол боковой режущей к омки)передний угол - 5задний угол - 5без охлажденияКритерии оценки срока службы режущей кромки Рйl-равномерный износ профиля (0,38 мм) 0,015 дюймаМЮ - концентрированный износ профиля О,ОЗО дюйма (0,76 мм)СЯ - кратерный износ О 004 дюйма(0,1 мм) Ой - глубина желобка 0,030 дюйма (0,76 мм) СН - концентрированный износ или выкрашивание О,ОЗО дюйма (0,76 мм)ВК - поломкаПримечание: сталь А 3 1045 эквивалентная обозначению(ОМ 3) 6 - 10450 в уни 5 10 15 М 1 6.Физические и механические свойства материалов приведены в табл.5. Как видно, содержание тетрагональной окиси циркония снова уменьшается с увеличением содержания добавки окиси магния. Это влияние также показано на фиг.2 в виде кривой Ш. Смеси М 7-11 имеют повышенное содержание тетрагональной окиси циркония по сравнению с материалами, которые представлены кривой 1. Это влияние, как мы полагаем, объясняется пониженным содержанием 3 СЮ (5% об против 10% об,), которое имело место во.второй группе смесей, Заявители выявили, что при фицированной системе обозначений,Сроки службы кромки режущих вставок,закрепленных в держателе, при высокойскорости черновой токарной обработки20 предварительно обработанной стали А31045 представлены в табл.З. Как видно,существенное увеличение срока службы режущей кромки получается при добавленииокиси магния, в то время как уменьшение25 срока службы имеет место при добавленииоксида иттрия, несмотря на высокий уровень тетрагональной окиси циркония, присутствующей в композициях, содержащихокись иттрия,30 КомпозицииНоминальная композиция: А 203, 3 СЧЧ5% об, Ег 02 - 10% об. А 20 з; СЕВАОХНРА- без МдО3 СЮ ТОКА 1, сорт 135 Ег 02: Мадпезогп Еес 1 гоп (3 С 15) - нестабилизированный (размер частиц 0,5 - 0,6мкм, параметр по ВЕТ 5 - 8 м /г).Горячее прессование. Вторая серия смесей ММ 7-11 пред 40 ставлена в табл.4, также демонстрирующейвлияние уровня окиси магния на содержание тетрагональной окиси циркония, а также на срок службы режущей кромки, Всеобразцы были обработаны и подвергнуты45 горячему прессованию аналогично смесямувеличении содержания нитевидных кристаллов из карбида кремния количество тетрагональной окиси циркания уменьшается для данного содержания окиси циркония и размера частиц окиси циркония, которые поддерживаются постоянными. режущих вставок. Было определено, что образцы содержат около 6,6 об. тетрагональнай окиси циркония. Оценка показала, что материал, обработанный таким образам, имел размер частиц окиси циркония около 5 мкм и менее, Режущие вставки типа,55 Сроки службы вставки, закрепленной воправке, при высокоскоростной грубой абточке стали А 3 1 представлены в табл.б. 10Тестовые процедуры и условия, а такжекритерии оценки срока службы режущейкромки, которые были использованы длясоставления данных, представленных втабл.5 и 6, такие же, как при составлении 15табл,2 и 3,В другом примере, согласно настоящему изобретению, была приготовлена композиция, содержащая А 20 з, 2,5% об. 3 СЮ,10% об. Ег 02, 1,05 аб. М 90, Порция этой 20композиции весом 50 г была приготовленапервым перемешиванием А 120 з/СЕВА 1- АХ,сорт. НРА,5 с М 90 (0,05% по массе(Сорт ВзЬег йеаЬеп 1) в виде шлама (пропанол) в вибрационной мельнице, с использованием циклаид А 20 з в течение одногочаса. Затем был добавлен шлам ЯСЮ (ГОКА, сорт), и всю полученную смесь перемешивали в течение одного часа. А 20 з и 30Ег 02, содержащиеся в шламе, были предварительно размолоты до среднего размерачастиц около 0,5 - 0,7 мкм и 0,5 - 0,6 мкм, соответственно. Затем смесь была высушенав поддоне, просеяна через сито 100 меш 35(отверстие 0,149 мм) и изостатически компактирована при комнатной температуре идавлении 30000 фн/дм (2109 кг/см ). Заготовки были после этого нарезаны из цельного элемента, спрессованного в холодном 40состоянии, после чего они были прокаленыпри температуре 1700 С в течение одногочаса в атмосфере аргона, после чего быловыполнено горячее изостатическое прессование при температуре 1600 С в среде аргона под давлением 17000 фн/дм (1195кг/см ) в течение одного часа, Полученныеобразцы имели плотность более 99 о(т.е,они имели предельную плотность). Как былоописано применительно к предыдущим образцам, данные образцы были обработаныдля проведения физических и механическихиспытаний, причем они были прошлифованы с получением закрепляемых в оправках описанного в табл,3, были проверены при условиях, соответствующих таблице 3, Срок службы режущей кромки (повреждение ОМ) составил 14,4 мин, а повреждения РМ/ и СН 18,9 мин.Мы полагаем, что срок службы режущей кромки можно увеличить или сделать его более постоянным, если режущую кромку прохонинговать и/или поверхность встав- . ки протереть или полировать для удаления с поверхности материала, содержащего повышенное количество моноклинического и пониженное количество тетрагонального оксида циркония по сравнению с параметрами материала в объеме, соответствующими параметрам полированной поверхности. Известно, что напряжения при шлифовании создают поверхностный слой, в котором часть метастабильной тетрагональной окиси циркония переходит в моноклиническую окись циркония, Желательно, чтобы, по крайней мере, часть таких поверхностных зон вставки, которые подвергаются воздействию высоких температур в процессе работы, имели максимальное количество тетрагональнай окиси циркония, которая может подвергаться высокотемпературной трансформации,Хотя примеры, описанные выше, представляют настоящее изобретение для обработки мягких сталей, понятно, что режущие вставки в соответствии с данным изобретением можно использовать для обработки других материалов, при этом требуется оптимизировать композицию для получения наилучших результатов. Например, для высокоскоростной черновой обработки высококачественных никелевых сплавов наиболее подходящими могут оказаться композиции, содержащие около 25 - 37,5 об. Онитевидных кристаллов карбида кремния. Все патенты, патентные заявки и документы, на которые сделаны ссылки, являются неотьемлемой частью данной заявки.Другие варианты реализации настоящего изобретения могут быть сделаны после рассмотрения настоящего описания, Данное описание и примеры можно рассматривать. только в качестве иллюстрации настоя щего изобретения.Формула изобретения Металлорежущая вставка, содержащая керамическую композицию на основе окиси алюминия, армированную нитевидными кристаллами карбида кремния, о т л и ч а ющ а я с я тем, что керамическая композиция вставки дополнительно содержит окись магния и окись циркония, при этом компонен.Ааегсап сегаас зосесу, Чо. 59, М 7-8 р, 371-372Используемая нагрузка 19,5 кг измерена дифракцией в рентгеновских лучахполированной поверхности. Остальная часть окиси циркония принималась какмоноклиническая, Кубическую окись циркония, которая может присутствоватьв небольших количествах, мы включили в тетрагональную окись циркония входят в композицию в следующем соотшении об.:Нитевидные кристаллыкарбида кремния 1,5 - 37,5 Окись магния 0,03-3,0 Окись циркония 5,0-17,5 ичем по меньшей мере 2 об.окиси цирния композиции является тетрагональной модификацией,2, Вставка поп 1, отличающаяся м, что композиция содержит по меньшей4 об. тетрагональной окиси цирко 3. Вставка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что композиция содержит по меньшей мере 6 об,;6 тетрагональной окиси циркония.5 4. Вставка по пп.1-3,отл ичэ ющаяс я тем, что окись циркония имеет средний размер частиц менее 2 мкм.5. Вставка по пп,1-3, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что окись циркония имеет средний 10 размер не более 5 мкм.6. Вставка по пп.1-5, о т л и ч а ю щ э яс я тем, что в композицию дополнительно введены нитевидные кристаллы карбидатитана.15 НоминальныйНоминальный+1 об, У 2 ОЗНоминальный,+3 об. МцОНормальный+ 17 ь об. т 2 Оз +1838084 15 Таблица 3 Таблица 4 Таблица 5 Характеристики Таблица 6 Токарная обработки стали А Я1045/твердость по Бринелю 197-199Токарная обработка стали А 81045/твердость по Бринелю 192-200Составитель В.ВоробьТех е М.Мо гентал Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5