Замковое соединение формы для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

(51)5 В 28 В 21/3 ЕТ нструк"ИндуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1348182, кл. В 28 В 21/80, 1985.(54) ЗАМКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ФОРМЫДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к производствутрубчатых изделий из бетонных смесей.Цель изобретения - повышение надежности Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей,Цель изобретения - повышение надежности путем устранения деформации форНа фиг,1 изображена форма для изготовления трубчатых изделий с замковым соединением, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг,1; на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6- узел на фиг.5; на фиг.7- разрез Д-Д на фиг,6; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.2.Замковое соединение формы, состоящей из полуформ 1 и 2, включает расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных штанг 3, на которых закреплены попарно и симметрично относительно штанг 3 посредством траверс 4 центрирующие конусы 5, поворотный барапутем устранения деформации формы, Это достигается тем, что замковое соединение формы содержит расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, которые связаны между собой приводным барабаном, и смонтированные на бандажах полуформ крайние и средние проушины с отверстиями. Центрирующие конусы закреплены попарно, симметрично относительно штанг с помощью траверс и установлены с возможностью регулировки в продольной плоскости, при этом расклинивающее приспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы. 8 ил. бан 6, связанный через звездочку 7 с приводом 8 посредством цепей 9 и блоков 10. Барабан 6 связан резьбовым соединением со штангами 3 с правой и левой резьбой.Полуформы 1 и 2 имеют продольные ребра 11 и 12 и коробчатые бандажи 13, На бандажах 13 одной из полуформ закреплены средние проушины 14 с выемками 15 для штанг 3 и отверстиями 16 для центрирующих конусов 5, а на бандажах другой полуформы - крайние проушины 17 с отверстиями 18 для штанг 3 и центрирующих конусов 5. Отверстия для центрирующих конусов 5 выполнены конусными. Крайние проушины 17 сопряжены с клиновыми пластинками 19 с помощью накладок 20 и 21 и винтов 22 и 23, Клиновые поверхности пластинок 19 образуют клиновой паз 24. На средней проушине 14 выполнены противоположно направленные клиновые1726270 45 50 55 поверхности 25, В сопряженных ребрах 11 и 12 по всей длине выполнены канавки 26, в которых уложен амортизатор - уплотнитель 27. На ребрах 11 и 12 смонтированы клиновые копиры 28. Средние проушины закреплены с помощью винтов 29.Замковое соединение формы осуществляется следующим образом,Нижняя полуформа 2 устанавливается в ложемент 30 стенда 31 для сборки и распалубки форм. Верхняя полуформа 1 устанавливается на нижнюю полуформу 2 так, чтобы средние проушины 14 вошли в клиновые пазы 24 бандажей 13. При этом траверсы 4 опираются на клиновую поверхность копиров 28, за счет чего между полуформами имеется равномерный зазор по всей длине. Происходит поворот барабанов 6 в подшипниках 32 посредством смонтированных на стенде 31 приводов 8 с помощью цепей 9 и звездочки 7. Поворот барабана 6 повлечет за собой перемещение шланг 3, имеющих левую и правую резьбу, в противоположные направления. При этом происходит перемещение траверс 4 по клиновому 28 и плавное перемещение вниз без перекосов верхней полуформы 1 на нижнюю 2 под действием собственного веса, а штанги 3 и центрирующие конусы 5 проходят в соответствующие им отверстия 16 и 18. В случае появления зазоров между центрирующими конусами 5 и проушинами производят регулировку длины центрирующих конусов 5 посредством гаек 33. Затем положение штанг 3 фиксируется контргайками 34. Собранная форма поступает на следующие технологические посты,Для распалубки форма с изделием устанавливается в ложементе 29 стенда 31 так, чтобы звездочки находились на одной оси с приводами 8, посредством которых с помощью цепей 9 происходит реверсивный поворот барабана 6. При этом штанги 3 перемещаются навстречу друг другу. Центрирующие конусы 5 выходят из отверстий крайних 17 и средних проушин. Продолжа ется перемещение штанг 3, при которомтраверса 4 взаимодействует с клиновой поверхностью копира 28, Верхняя полуформа 1 перемещается на некоторую высоту. Происходит полный выход средних проушин 14 10 из клиновых пазов 24 бандажей 13, что позволяет снять верхнюю полуформу 1 и извлечь изделие. Для ручного поворота барабана 6 предусмотрено отверстие 35.Замковое соединение формы позволяет 15 создать жесткую связь между бандажами ипродольными ребрами формы, не допуская ее деформации.Формула изобретения Замковое соединение формы для изго товления трубчатых иэделий из бетонныхсмесей, содержащее расклинивающее приспособление в виде соосно оппозитно расположенных фиксаторов с центрирующими конусами и несущими их штангами, связан ными между собой приводным барабаном,и смонтированные на поперечных бандажах полуформ проушины с отверстиями для центрирующих конусов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности 30 путем устранения деформации формы, центрирующие конусы закреплены на штангах попарно, симметрично относительно последних посредством траверс и установлены с возможностью регулировки в 35 продольной плоскости, расклинивающееприспособление размещено на одном из смежных продольных ребер каждой полуформы, при этом на бандажах одной полуформы закреплены средние проушины с 40 выемкой для штанги, на бандажах другой -крайние относительно средней проушины с отверстием для штанги.1726270Б-БСоставитель Т.Воробьеваактор А,Долинич Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинеказ 1237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10