Устройство для приготовления суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 28 С 5/ иготовления сустельню камеру 1, о-пульса ционным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1296434, кл. В 28 С 5/16, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯСУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится к устройствамдля приготовления суспензий при производстве строительных материалов и изделий и позволяет повысить надежность вработе. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с конусным днищем 6, имеющим центральное и дополнительноевы грузочные отверстия с патрубками 10 и 11соответственно с клапанами, крышку 7 с Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления суспензий при производстве строительных материалов и изделий.Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг.1 показано устройство для приготовления суспензии, общий вид; на фиг.2 - горизонтальный патрубок вывода суспензии, разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - устроиство, вид сверху.Устройство для прпензии содержит смесисоединенную с роторн 1726271 А 1 загрузочными патрубками 12, 13 и приводной вал с рамной мешалкой 15. Корпус 1 снабжен системой циркуляции, состоящей из роторно-пульсационного приспособления 2, соединенного с корпусом 1 горизонтально расположенными патрубками ввода 9 и вывода 8 суспензии, причем отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка 9 ввода к высоте корпуса 1 составляет 0,25-0,3, а отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка вывода 8 к высоте корпуса 1 составляет 0,7-0,8. Часть патрубка 8 вывода размещена внутри корпуса 1 при отношении ее длины к диаметру корпуса 0,4 - 0,45. Рамная мешалка 15 выполнена с нижними лопастями, установленными под улом 45-50 к оси вала в плоскости, проходящей через эту ось, а боковые лопасти размещены под углом 10 - 15 к плоскости расположения нижних лопастей, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. приспособлением (РПА) 2, заборной 3 и возвратной 4 резиновыми трубами, обеспечивающими циркуляцию суспензии при ее обработке. Смесительная камера 1 включает цилиндрический корпус 5, коническое днище 6 с углом при вершине 90 и крышку 7, На уровне 0,7 - 0,8 высоты цилиндрической части корпуса 5 в стенку радиально вмонтирован горизонтальный патрубок вывода 8 длиной 0,40 - 0,45 диаметра цилиндрической части корпуса 5, Он представляет собой сплюснутую трубу, по бокам которой с целью уменьшения сопротивления вращающейся смеси наварены острые уголки. Конец патрубка 8 скошен вниз под углом45-60 для предотвращения случайного попадания в него сверху крупных частиц. На уровне 0,25 - 0,30 высоты цилиндрической части корпуса 5 установлен горизонтальный патрубок ввода 9. В вершине и у основания конического днища 6 установлены выпускные патрубки с клапанами для выпуска полученной суспензии: патрубок 10 - вместе с засоряющим материалом; патрубок 11 - только для однородной суспензии без примесей крупных частиц, В крышке 7 расположен патрубок 12 для загрузки порошкового материала и патрубок 13 для подачи воды, Через центр крышки 7 проходит вал 14, на котором закреплены рамные лопасти 15 мешалки, Боковые лопасти Размещены подуглом 10-15 к плоскости расположения нижних лопастей, а нижние лопасти наклонены к оси вала 14 под углом 45 - 50. Это обеспечивает перемешивание суспензии в вертикальном направлении, особенно в нижних слоях, способствует образованию однородной смеси по всему объему. Крупные же частицы остаютсч при этом на дне емкости.Устройство для приготовления суспензии работает следующим образом.Включают мешалку и через патрубок 13 подают в смесительную камеру 1 примерно половину расхода воды, требующейся для получения суспензии (порции), а затем через патрубок 12 подают все расчетное количество порошкового материала. Вследствие интенсивного перемешивания образуется суспензия, приобретающая вращательное движение. Под действием центробежных сил более крупные частицы отбрасываются к стенке емкости и оседают на дно, увлекая за собой часть мелкого материала. В нижней части емкости происходит особо интенсивное перемешивание суспензии наклоненными под большим углом нижними планками мешалки, что создает здесь восходящий поток, увлекающий за собой мелкие частицы. В итоге в осадке остаются лишь крупные чзстицы. Затем подают оставшееся количество воды, Уровень суспензии становится выше расположения горизонтального патрубка 8. Сплюснутая форма патрубка 8 и наличие на его боковых поверхностях остроугольных уголков способствуют его обтеканию вращающейся суспензией без нарушения ее движения, что исключает попадание в верхние слои суспензии осевших крупных частиц, Затем включают РПА 2, Через горизонтальный патрубок 8 и заборный шланг (резиновая труба) 3 в РПА 2 попадает суспензия лишь из центральной части смесительной камеры 1, где не содержатся крупные аварийноо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пасные частицы. Проходя через РПА 2, суспензия подвергается интенсивной обработке, заключающейся в доизмельчении твердых частиц и гомогенизации всей системы. В результате суспензия становится более тонкой, однородной и устойчивой, Возвращаясь через горизонтальный ввод 9 и возвратный шланг 4 в камеру 1, обработанная суспензия смешивается со всей массой в камере 1. Через 2-3 мин вся суспензия в камере 1 становится тонкой, однородной и устойчивой.По окончании обработки суспензии в РПА 2 открывают клапан разгрузочного патрубка 10 и суспензия самотеком вытекает из камеры 1, увлекая за собой крупные частицы, полностью очищая камеру 1 и подготавливая этим установку к дальнейшей работе.При необходимости получить суспензию без примеси крупных частиц ее слив осуществляют через разгрузочный патрубок 11, Оставшуюся часть суспензии, представляющую собой продукт пониженного качесва, сливают через патрубок 10,Работа установки может быть беспрерывной, так как заполнение смесительной камеры 1 водой и материалом, а также слив готовой суспензии можно осуществлять при работающем РПА, Самоочистка камеры 1 от крупных частиц при сливе полученной суспензии способствует этому.После окончания работы камеры 1 заполняюттолько водой. При включенной мешалке в РПА 2 без затрат ручного труда достигается полная промывка всех узлов установки.В случае необходимости получения суспенэии б:з дополнительного диспергирован ия поро ь ко во го материала уста нов ка может работать при отключенном РПА.Для управления установкой на пульте управления устанавливают пять пусковых кнопок: для подачи воды и порошкового материала, для включения мешалки и РПА и для разгрузки готовой суспензии.Использование установки позволяет при упрощении конструкции повысить надежность работы, обеспечивает безотходную технологию и сокращение затрат ручного труда.Формула изобретения 1. Устройство для приготовления суспензии, содержащее цилиндрический корпус с конусным днищем, имеющимцентральное выгрузочное отверстие с патрубком, крышку с загрузочным патрубком и приводной вал с мешалкой, систему циркуляции с патрубками ввода и вывода суспензии, отл ича ю щеес я тем, что, с целью повышения надежности в работе, днище вы172,6271 Составитель В,ОбразцовРедактор А,Долинич Техред М.Моргентал ректор А.Осаулен Заказ 1237 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССС кая наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 полнено с дополнительным выгрузочным патрубком в верхней части конуса, система циркуляции снабжена роторно-пульсационным приспособлением и выполнена с горизонтально расположенными на корпусе патрубками ввода и вывода суспензии, причем отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка.ввода к высоте корпуса составляет 0,25-0,3, а отношение расстояния от основания конуса до оси патрубка вывода к высоте корпуса составляет 0,7-0,8, при этом часть патрубка вывода размещена внутри корпуса, отношение длины которойк диаметру корпуса равна 0,4 - 0,45.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выгрузочные патрубки снабже 5 ны клапанами,3. Устройство по п.1, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что мешалка выполнена рамкой,нижние лопасти которой наклонены к осивала под углом 45-50 и расположены с ней10 в одной плоскости, а боковые лопасти размещены под углом 10-15 к плоскости расположения нижних лопастей.