Вяжущее

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 504 С 04 В 7/15 ривенко,авловский сталеплаезисов 11- ренции "Шла ны и конст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство ССР 979294, кл, С 04 В 12/04, 198.Авторское свидетельство СССРУ 1379276, кл. С 04 В 7/153,20,0386.Ростовская Г.С. и др. Свойстшлакощелочных вяжущих навильных шлаках. - В сб. тнаучно-практической конфекощелочные цементы, беторукции", Киев, 1984, с. 69. кцт. Р 36 енерно строительный(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основешлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повышенных температурах.Целью изобретения является снижениеусадки при нагреве до 700 С, Вяжущеесодержит, мас.%: конверторный высокоосновный шлак 60-89, натриевоежидкое стекло (в пересчете на На 0)4-10 и сварочный шлак 7-30. Вяжущееобеспечивает прочность при сжатии75-90 МПа, после нагрева до 700 С остаточная прочность 104,9-110,5%,усадка 0,02 0,05%1 табл.Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повышенных температурах.Цель изобретения снижение усадоки при нагреве до 700 С.При изготовлении вяжущего используют следующие материагь:конверторный сталепланильный шлак высокооснонный (Мо Ъ 2);сварочный шлак - желеэосодержащий кусковый материал, который образуется на стадии нагрева стальных слитков перед прокаткой.Химический состав используемых шлаков представлен следующими оксида ми, мас,%: 20Конверторный сталепланильный шлак (Мо2);ЯьО 10,5 -16,5А 1 Рз 1,5-5,15Сг,О, 0,8 1,09 2-20 40-55 7 10 20 30 1,5-3,0 Остальное-ф с - РеО окисление гетат вюсРеО 52,5-62СаО 0,6 3,1Мяа ОстальноеЩелочной компонент -. силикат натрия плотностью 1,15-1,25 г/см ссиликатным модулем 1-2.Растворно-шлаконое отношение равно 0,34-0,35.Процессы гидратации и тнердениявяжущего протекают по схеме, характерной для процессов твердения шлакощедочных вяжущих, но имеют ряд особенностей, Так, Фазовый состав продуктовгидратации шлакощелочного вяжущего сдобавкой сварочного шлака представленниэкооснавными гидросиликатами раэличной степени закристаллиэованности,алюмоферритными гидрогранатными Фазами а также оксидом железаРеО, характериэующимся очень низкой гидравли"- ческой активностью как вследствие своей химической природы, так и вследствие применения сварочного шлака спониженной удельной поверхностью(Б= 250 290 м кг),Это обстоятельство и предопределяет отсутствие значительных усадочных деФормаций приобжиге предлагаемого вяжущего: оксиджелеза (ТТ) РеО в процессе термической обработки претерпевает характерные модиФикационные превращения, соп-ровождающиеся изменением объема в сторону его увеличения,35Процессы перехода оксидов железаосуществляются по следующей схеме:5,9 г/смо =- 5,26 г/см превращение35,19 г/смКонечный Фазовый состав продуктов дегидратации вяжущего представлен твердыми растворами гранатоподобных алюмоФерритов кальция (САЯэ СР, Я )1 -СЯ и- Ре Оз, обеспечивающими эа счет кристаллохимического подобия синтез искусственного камня, прочность которого достигает 80-90 МПа,а усадка не превышает 0,05%.Именно наличие РеО н сос Э тане продуктов твердения няжущего обес печивает достижение поставленной цели, те, получения жаростойкого беэусадочного вяжущего, в то же время присутствие Ре Оэ и составе вяжущегопо аналогу предопределяет толькообразование на его основе (в щелочной среде)алюмоФерритных гидрогранатных Фаз, влияющих в процессе термической обработки в интервале темпераотур Т=100-1000 С н основном на синтез прочности искусственного камня,но не регулирующих процессы развитияусадочных деФормаций,Вяжущее изготовляют следующим абраэом.Конверторный сталеплавильный шлак,измельченный до удельной поверхностиБ = 350 + 10 и Чкг, и сварочныйшлак (Я = 250-290 м кг) тщательноперемешивают в укаэанных соотношениях3 1426957 4с целью получения однородной по гра- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я нулометрическому составу смеси, последнюю затворяют натриевым раствори- Вяжущее, включающее высокоосновмым стеклом (Мс = 1-2). ный конверторный 1 шлак и натриевое 5В таблице представлены результатыФизико-механических испытаний образцов Вяжущегоо 0,1 шл 98,Натриевое жидкостекло (Мс=1) 08,0,0(в пересчете наИа О) 9,1 О,700 0,5 Сварочный шлак 100 нверторныи шлак атриевое жидктекло (Мс 2) 104,пересчете на ) 8,108,00 70 06,0 Сварочный шлак 3. Конверторный шлак 83 97,2 92,0 105,6 100,0 30 О Натриевое жид стекло (Мс=1) 107 О,90 пересчетеО) Активность вяжущего определяют по РСТ УССР 5024-83 "Вяжущее шлакощелочное, Технические условия".Остаточную прочность образцов после обжига в интервале температур 100- 1000 С и объемную усадку в названном интервале температур определяют по методике СН 15 Н. 5жидкое стекло, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения усадоки при нагреве до 700 С, оно дополнительно содержит сварочный шлак при 10 следующем соотношении компонентов,мас.%:Высокоосновныйконверторныйшл а.к 60-89Натриевое жидкоестекло (в пересчете на МаО) 4 10Сварочный шлак 7 30,О 100,0 ,0 104,5 30 106,8 О,108,0 20 Аналог 1 100,07,7300 5 68 Красный 89 50 7,0 70 10 10 8 1,00 06,4 75 30 Лиритные 105,2 72,4 Аналог 1 Сварочный шлак 4, Конверторный шла Натриевое жидкоестекло (Мс=2)(в пересчете на,О) варочный шлак Конверторный шлак Натриевое жидкоестекло (Мс=2)(в пересчете наМа 0) варочный шлаконверторный шла Натриевое жидкостекло (Мс=1)(в пересчете наНа, О) варочный шла 7. Доменный шлак Жидкое стекл менный шлак Жидкое стекло Пиритные огар Жидкое стекло О 93,0 0 94,0 500 86,0 700 85,0 100 80,5 00 84,5 0,5 2,5 103,9 0025 110,2 1, 109,0100,0 105,0 1,7110,61426957 Продолжение таблицы 0 Конвертор 50,100 Сода (в перете на За О) 41 45 0,2 50 100 100,Содате на ересчО) 300 6,2,0 0,20 50 Шпаква фе 10 100,0 9,5 30 0,2 37,5 6,2 5,3 Протот 100,00 49,04,2 30 06,3 02,1 500 700 00 48,0 51 юО 100,0 106,2 100 300 90 07,2 1,0 51,5 04,1 0 97 1000 47 100,0 10 верторный шл 00 1,00 500 45,0 97,8 йпак от производства феррониобия онверторный шлак оизводстобия 20 2, Конверторный шлак Сода (в пересчете на МаО) Шлак от производстваферрониобия 16 13, Конверторный шлак 8 Натриевое растворимое стекло(Мс=2) 4, Конверторный Натриевое жидкоестекло (Мс=1) Натриевое жидко стекло (Мс=1,8 39,0 34,0 40,35,0 50,0 48,0 46,5 51,0 49,0 90,0 78,0 108,6 110,8