Способ обогащения фосфорсодержащей руды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0 Е 00 Ю1,.; АВИВ ,;иОТ. йзермира Ой ертила )и Ке ельство СССР1/04, 1981,хн осфорсоде винция Ша створа,РегенерАммонизсо стадийшлама, закаммиаком с рование рас ция. Фильтр вакцин с уч чали в сосу перемешиван ора.отводитием руддля насыщени мыйного ем, повыс ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИН ПАТЕНТУ(7) Шаанкси КемикалИндастриал Компани 3 С3 Р 1)(56) Авторское свидеВ 998443, кл. С 05 В 354) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСЖАЩЕЙ РУДЫ(57) Изобретение относится Изобретение относится к технологии обогащения фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений.Целью изобретения является снижение потерь фосфора.П р и м е р 1, Взяли ф Р жащую руду иэ Ча Диан, проанкси, Китай.Химический состав исходной руды, Х: пеитоксид фосфора 20,47; окись кальция 38,08; окись магния 5,47; окись железа 1,82; окись алюминия 1,71; двуокись кремния 10,47; окись марганца 2,41.Осуществление способа.Обработка рудного шлама: взяли1000 г исходной порошкообразной руды ОЙ и 6500 г раствора аминовых солей 801516006 А 3(51)4 С 01 В 25/О 1, С 05 В 1/04 2логии обогащения фосфатного сырья и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений, Целью изобретения является снижение потерь фосфора. Способ заключается в обработке фосфорсодержащей руды водным раствором смеси хло" рида и нитрата аммония с концентрацией 10-257., взятого в количестве, обеспечивающем массовое соотношение фосфорсодержащей руды и водного раствора 1:(4-7,5) при 105-200 С и массовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония в смеси (0,5-10):1, отделении твердой фазы в качестве продукта от жидкой фазы и выводе образующихся газов. 1 табл. концентрацией 182 (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4,3:1), что позволило приготовить рудный шлам, который загрузи.- ли в сосуд с перемешиванием, повысилиотемпературу до 140 С и давление до 2 кг/см и выдержали в этих условиях в течение 60 мин, затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровальной лепешки фосфорный концентрат, а фильтрат и выделившиеся во время реакции газообразные аммиак и двуокись Углерода направили на обра" ботку на стадии регенерирования ра 3151600температуру до 50 С, добавили Са(С 10)в количестве,которое составляло 1007от количества, теоретически необходимого для окисления иона двухвалент 5ного железа, выдержали в этих условиях в течение 10 мин, вновь добавили раствор аммиака в воде для доведения рН до 7-8, провели реакцию в течение 30 мин, смесь профильтровали, выделшш п виде фильтровальной лепешкигидраты окисейтрехвалентного железа и алюминия для последующего использования, а фильтрат направили навулканизацию. 15Вулканиэация. Фильтрат, отводимыйсо стадии аммонизации, закачали ввулканизационный сосуд, включили мешалку, температуру повысили до 55 С,добавили сульфид аммония в количест" 20ве, составлявшем 1057 от того количества, которое теоретически необходимо для иона двухвалентного марганца, выдержали реакционную смесь в течение 25 мин и профильтровали, получив в виде фильтровальной лепешкисульфид марганца, который можно обработать для получения марганецсодержащих продуктов и регенерирования суют.фида аммония, а фильтрат неправ.тчина стадию карбонизации.Карбонизация. Фильтрат, отводимыйсо стации вулканиэации, закачали всосуд для карбонизации, включили мешалку, температуру повысили до 40 Си начали подачу непрерывных потоковгазообразных аммиака и двуокиси углерода, отводим.гс со стадии обработкирудного шлама, чтобы обеспечить карбонизацию, Такую реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудногошлама, 11 осле карбоннзации реакционнун смесь профипьтровалии в качестве фильтровальпой лепешки получиликристаллический карбонат кальция, а 45фильтрат направили на стадию подщелачивания,Подщелачивание. Фильтрат, отводимый со стадии карбонизации, закачали в сосуд для подщелачивания, включили мешалку, температуру повысилидо 50 С, добавили,концентрированногоожидкого аммиаката в количестве, необхо.димом для доведения рН до 12, выдержали реакционную смесь в течение30 мин, профильтровали и выделили ввиде фильтровальной лепешки гидратокиси магния, который можно далееподвергнуть переработке для получения 64магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтратпосле добавления соляной кислоты и доведения рН до 7 можно вновь использовать в виде регенерированного раствора.,Основные продукты, полученные в ходе эксперимента, представлены в таблице,Потери фосфора составили 0,587.По прототипу потери фосфора 2,4 Ж,П р и м е р 2, Взяли фосфорнуюруду из Хи Джайя Яна, провинция Шаанкси, Китай,Химический состав исходной руды,7.: пентоксид фосфора 17,25; окись кальция 43,22; окись магния 7,46; окисьтрехвалентного железа 0,82; окисьалюминия 0,39; двуокись кремния 3,44;окись марганца 3,27.Способ осуществляли следующим образом.Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 гисходной порошкообраэной руды 100 Чи 6700 г раствора смешанных аминовыхсолей (при весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4:1)концентрацией 17,47, после чего смесьзагрузили в сосуд, включили мешалкуи температуру повысили до 105 ОС, Реакцио проводили в течение 6 ч поднормальным давлением, затем реакционную смесь профильтровали, получив ввиде оставшейся фильтровальной лепешки фосфорный концентрат, тогда какфильтрат, а также газообразные аммиакн двуокись углерода, которые выделялись во время реакции,мозно направлятьна обработку на стадию регенерирования раствора.Регенерирование раствора,ВулканизацияФильтрат, отводимыйсо стадии реакции с участием рудногошлама, закачали в вулканиэационныйсо уд, включили мешалку температуруо1повысили до 55 С, добавили в смесьсульфид аммония в количестве, составляющем 1057 от того количества, которое теоретически необходимо дляионов двухвалентного марганца. Продолжительность реакции составила25 мин. После этого реакционную смесьпг-, фильтровали, фильтровальный остаток, представляющий собой сульфидГмарганца, можно направить на дальнейшую обработку для получения марганецсодержащих продуктов и регенера1516006 6 55 ции сульфида аммония, а фильтраттранспортировали на стадию карбонизации.Карбонизация, Фильтрат, полученный со стадии вулканиэации , эакачали в сосуд для карбонизации, включили мешалку, а температуру повысилидо 40 С и начали подачу непрерывныхпотоков, газообразных аммиака и двуокиси Углерода, отводимых со стадииреакции с участием рудного шлама.Эту реакцию можно было проводить всочетании с обработкой рудного шлама.После этого реакционную смесь профильтровали с получением остатка нафильтре, содержащего кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивания.Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбоннзации, закачалив сосуд для подщелачивания, включилимешалку, температуру повысили до50 С, а затем добавили 25%-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для доведения рН смеси до 12(крайняя точка). Общая продолжительность реакции составила 30 мин. Далеереакционную смесь профильтровали, аоставшийся в виде фильтровальйого остатка гидрат окиси магния можно былоиспользовать для дальнейшей переработки с получением магнийсодержащихпродуктов, тогда как фильтрат последоведения его рН до 7-8 добавлениемазотной кислоты можно было повторноиспользовать в качестве регенериро-.ванного раствора.Результаты эксперимента представлены в таблице,П р и м е р 3. Взяли фосфорнуюруду из хи Джайя Яна, провинция Шаанкси, Китай.Химический состав исходной руды,Х: пентоксид фосфора 17,25; окиськальция 43,22; окись магния 7,46;окись трехвалентного железа 0,82;окись алюминия 0,93; двуокись кремния 3,44; окись двухвалентного марганца 3,23.Способ осуществляют следующим образом.Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 гисходной порошкообразной руды 100 Ии 6500 г раствора смешанных аминовыхсолей концентрацией 16,503 (лри весовом соотношении хлорида аммония и нитрата аммония 4:1), после чегосмесь загрузили в реакционный сосуд,включили мешалку, повысили темперао Ф5туру до 140 С и давление до 2 кг/смпровели реакцию в течение 4 ч, затемреакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остаткафосфорный концентрат, а фильтрат совместно с газообразным аммиаком и двуокисью углерода, которые выделялись входе данной реакции, направили надальнейшую переработку на стадии регенерирования раствора.15 Регенерирование раствора,Вулканизация. Фильтрат, которыйотводили со стадии обработки рудногошлама, направили в вулканизационныйсосуд, включили мешалку, повысилиО20 температуру до 55 С и добавили сульфид аммиака (в количестве, составлявшем 105 от того, которое теоретически необходимо для ионов двухвалентного марганца), По истечении 25 мин ре 25 акции реакционную смесь проильтровали, фильтровальный остаток направилина дальнейшую обработку для получения марганецсодержащих продуктов ирегенерации сульфида аммония, тогда30 как фильтрат направили на стадию карбониэации.Карбонизация, Фильтрат, отводимыйсо стадии вулканиэации, закачали всосуд для карбонизации, включили меошалку и температуру повысили до 40 С,35после чего начали подачу непрерывныхпотоков газообразных аммиака н двуокиси углерода, которые отводили состадии обработки рудного шлама для40 карбопнэации,Эту реакцию можно было проводитьв сочетании с обработкой рудного шлама. Затем реакционную смесь профнльтровали, получив в качестве фильтровального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как фильтрат направили на подщелачивание.Подщелачивание. Фильтрат, отведенный со стадии карбониэации, закачалив сосуд для подщелачивания, включилимешалку, температуру повысили до50 С, добавили 253-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для до" ведения рН до 12 (крайняя точка). Общая продолжительность реакции 30 мин. Затем реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка гидрат окиси магния, котррый можно направлять на дальнейшую пере 15160065 1 О 15 20 работку для получения магнийсодержащих продуктов, а фильтрат после добавления в него азотной кислоты и доведения рИ до 7-9 можно использоватьв дальнейшем в виде регенерированного раствора.Результаты эксперимента представлены в таблице.П р и м е р 4. Взяли фосфорсодержащую руду иэ Хи Джайя Яна провинцияШаанкси Китай.Химический состав исходной руды,7.: пентоксид фосфора 17,25; окиськальция 43,22; окись трехвалентногожелеза 0,82; окись алюминйя 0,39;двуокись кремния 3,44; окись двухвалентного марганца. 3,27,Способ осуществляли следующим образом.Реакция с участием рудного шлама.Для приготовления рудного шлама взяли1000 г исходной порошкообразиой руды100 У и 6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 163 (при 25весовом соотношении хлорида аммонияи нитрата аммония 4:1), после чегоэтот шлам закачали в реакционный сосуд, включили мешалку, температуруповысили до 180 С, а давление до6 кг/см . В этих условиях реакциюпроводили в течение 80 мин, смесьпрофильтровали, получив в виде фильтровального татка фосфорный концентрат, тогда как газообразные аммиак и двуокись углерода, выделившиеся во время реакции, направили длядальнейшей обработки на стадию регенерирования раствора.Регенерирование раствора. 40Вулканизация. Фильтрат, отведенныйсо стадии реакции с участием рудногошлама, закачали в сосуд для вулканизации, включили мешалку и температуруповысили до 55 С, после чего добавиоли сульфид аммония в количестве, составлявшем 105 Е от количества, котороетеоретически необходимо для ионов,двухвалентного марганца. Продолжительность реакции 25 мин, после чегореакционную смесь профильтровали,фильтравальный остаток испольэовалидля дальнейшей обработки с целью получения марганецсодержащих продуктов,а также для регенерации сульфида аммония, в то время как фильтрат направили на стадию карбонизации.Карбонизация. Фильтрат со стадиивулканизации закачали в сосуц цпя,карбонизации, включили мешалку, повьюсилн температуру до 40 С и начали .продувку через жидкость непрерывныхпотоков газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые отводили состадии реакции с участием рудногошлама. Эту реакцию можно было проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далее реакционную смесьпрофильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллическийкарбонат кальция, тогда как фильтратнаправили на стадию подщелачивания.Подщелачивание. Фильтрат со стадиикарбонизации закачали в сосуд дляподщелачивания, включили мешалку,повысили температуру до 50 С и добавили 257.-ный раствор аммиака в количестве, необходимом для доведения рНдо 12 (конечная точка), затем в течение 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали. Оставшийся в виде филътровального остаткагидрат окиси магния можно использовать для дальнейшей обработки с получением магнийсодержащих продуктов,тогда как фильтрат после добавленияв него азотной кислоты и доведениятаким образом величины его рН до 7-8можно использовать в качестве регенерированного раствора.Результаты эксперимента представ"лены в таблице.П р и м е р . Взяли фосфорсодержащую руду из Да Танга, провинция1 Киеу, КитайеХимический состав исходной руды,Ж: пентоксид фосфора 21,86; окиськальция 43,00; окись магния 8,70;окись трехвалентного железа 0,5;окись алюминия 0,57; двуокись кремния 3,71.Способ осуществляли следующим образом,Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 гисходной порошкообразной руды 100 Ии 6600 г раствора смешанных аминовыхсолей концентрацией 17 Х (при весовомсоотношении хлорида аммония, нитратааммония и вторичного фосфата аммония3,6;1:0,1) и загрузили смесь в реакционный сосуд, включили мешалку и повысчли температуру до 180 С, а давление до 6 кг/см. Продолжительностьреакции составила 60 мин. После этогореакционную смесь профильтровали,получив в виде фильтровального остаток9 151фосфорный концентрат, тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокисьуглерода, которые выделились в ходереакции, направили на дальнейшую обработку на стадии регенерированияраствора.Регенерирование раствора.Карбонизация. Фильтрат со стадииреакции с участием рудного шлама закачали в сосуд для карбонизации,включили мешалку, температуру повысили до 40 С и начали продувать через жидкость газообразные аммиак идвуокись углерода, которые выделились в ходе обработки рудного шлама.Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Далеереакционную смесь профильтровали, получив в виде отфильтрованного остаткакристаллический карбонат кальция,тогда как фильтрат направили на стадию подщелачивания.Подщелачивание. Фильтрат со стадии карбонизации закачали в сосуддля подщелачивания, включили мешалку,стемпературу повысили до 50 С, добавили 257-ный раствор аммиака с цельюдовести рН до 12 (конечная точка),за 30 мин провели реакцию и реакционную смесь профильтровали, Оставшийсяв виде фильтровального остатка гидрат окиси магния можно использоватьдля дальнейшей обработки с получением магнийсодержащих продуктов, тогда как фильтрат после добавления внего азотной кислоты для доведения РН до 7-8 можно далее использовать в качестве регенерированного раствора,Результаты эксперимента представлены в таблице.П р и м е р 6. Взяли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинцияГуижу, Китай.Химический состав исходной руды,Х: пентоксид фосфора 30,69; окиськальция 48,41; окись магния 2,82;окись трехвалентного железа 0,79;окись алюминия 0,29.Способ осуществляли следующим образом.Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 г исходной порошКообразной руды 80 И и6000 г раствора смешанных аминовыхсолей концентрацией 14,57 (при весо.вом соотношении хлорида аммония инитрата аммония . 5,6: 1), после чего . смесь загрузили в реакционный сосуд, 1015 202530 35 40 45 50 вили на дальнейшую обработку на стадии регенерирования раствора.Регенерирование раствора. Фильтратсо стадии реакции с участием рудногошлама закачали в сосуд для карбониэации, включили мешалку и повысили температуру до 40 С, после чего начали пропускать через жидкость непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, выделившиеся на стадии обработки рудного шлама для карбонизации. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. После этого реакционную смесь профильтровали, получив в видефильтровального остатка кристаллический карбонат кальция, тогда как филь- трат затем можно повторно использовать в качестве регенерированного раствора,Результаты эксперимента представлены в таблице,П р и м е р 7, Взяли фюсфорсодержащую руду иэ Мо Пинга, провинцияГуи-Жу, Китай.Химический состав исходной руды,Е: пентоксид фосфора 30,69; окиськальция 48,41; окись магния 2,82;окись трехвалентного железа 0,79;окись алюминия 0,29.Способ осуществляли следующим образом.Обработка рудного шлама, Для приготовления рудного шлама взяли1000 г исходной порошкообраэной руды80 Ю и 6000 г раствора смешанных аминовых солей концентрацией 4,5 (привесовом соотношении хлорида аммонияи нитрата аммония 5,6:1), после чегосмесь направили в реакционньи сосуд,включили мешалку и повысили температуру до 140 С. Реакцию проводили поддавлением 2 кг/см в течение 60 мин.После этого реакционную смесь профильтровали.Регенерирование раствора.Карбонизация. Фильтрат со стадииобработки рудного шлама закачали всосуд для карбониэации, включили мешалку и температуру повысили до 40 С,6006 1 Овключили мешалку и температуру повысили до 105 С. Реакцию проводили под нормальным давлением в течение 24 ч, После этого реакционную смесь профильтровали, получив в ниде фильтровального остатка фосфорный концентрат, тогда как фильтрат и газообразный аммиак и двуокись углерода напра 1516006 1230 после чего через жидкость начали пропускать непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которые выделились на стадии обработкирудного шлама. Эту реакцию можно проводить в сочетании с обработкой рудного шлама. Затем реакционную смесьпрофильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллический 1 Окарбонат кальция, тогда как фильтратможно повторно использовать в качестве регенерированного раствора.Результаты эксперимента представлены в таблице. 15П р и м е р 8. Взяли фосфорсодержащую руду из Мо Пинга, провинцияГуи-Жу, Китай,Химический состав исходной руды,7.: пентоксид 30,69; окись кальция 2048,41; окись магния 2,82; окисьтрехвалентного железа 0,79; окисьалюминия 0,29.Осуществление способа.Обработка рудного шлама. Для приготовления рудного шлама взяли 1000 гисходной порошкообразной руды 800 и6000 г раствора смешанных аминовыхсолей концентрацией 14,57 (при весовом соотношении хлорида аммония инитрата аммония 5,6:1), затем смесьзагрузили в реакционный сосуд, включили мешалку и повысили температуруодо 180 С. Реакцию проводили под давлением 6 кг/см в течение 30 мин.После этого реакционную смесь профильтровали, получив в виде фильтровального остатка фосфорный концент"рат тогда как фильтрат и газообразные аммиак и двуокись углерода, выделившиеся в результате реакции, можнонаправить на последующую переработку на стадии регенерирования раствора.Регенерирование раствора,45Карбонизация. Фильтрат со стадииобработки рудного шлама закачали всосуд для карбонизации, включили меошалку, температуру повысили до 40 Си начали пропускать через жидкость.50непрерывные потоки газообразных аммиака и двуокиси углерода, которыевыделялись в ходе обработки рудногошлама, Эту реакцию можно проводитьв сочетании с обработкой рудного шла 55ма, После этого реакционную смесьпрофильтровали, получив в виде фильтровального остатка кристаллическийкарбонат кальция, тогда как раствор можно повторно испольэовать в качестве регенерированного раствора.Результаты эксперимента представлены в таблице,П р и м е р 9. Фосфорсодержащаяруда была получена из Тао-Пиня в провинции Ху-Бей, Китай. Состав рудыследующий, 7.: Р О 7,14; СаО 50,80;МяО 1,10; Ре 0 0,55; А 1 0 0,83;810 7,41,000 г порошка фосфорсодержащейруды, имеющего размер частиц 100 меш,и 7500 г смешанного раствора МНС 1 иЯН,аз в весовом соотношении О:1,имеющего концентрацию 107, ввели вреактор. Смешанную рудную суспенэиюоперемешивали и нагревали до 186 С.Реакция проводилась под давлением3,6 кг/см в течение 40 мин. Послефильтрации полученный осадок представлял фосфорсодержащий концентратв качестве продукта, фильтрат и газы,полученные в реакции, вводили в стадию карбонизации,Фильтрат вводили в карбонизационный реактор, перемешивали и нагревали до 40 С при непрерывном введениигазов 1,главным образом БН э и СО), полученных в результате происходящей всуспензии реакции, в карбонизационныйреактор для осуществления карбониэации. Смесь фильтровали, Осадок содержал в основном СаСО, а фильтрат представлял регенерированный раствор имог использоваться в качестве раствора соли аммония в упомянутой выше происходящей в суспензии реакции.Результаты представлены в таблице.П р и м е р 1 О. Фосфорсодержащуюруду получали от "Солт Лейк Ор", еесостав, 7.: РО19,23; СаО 41,64;М 80 11,03; РеОз 0,34; А 110 0,52;510 1,74.1000 г порошка руды, имеющего размер частиц 100 меш, и 4000 г смешанного раствора ННС 1 и НН МО в весовом соотношении 0,5:1, имеющего концентрацию 25%, добавляли в реактор,чтобы образовать реакционную 1 суспензию, Эту суспензию перемешивалии нагревали до 200 С. Реакцию проводили под давлением 4 кг/см в течение60 мин, После фильтрации полученныйос"док представлял фосфоросодержащийконцентрат в качестве продукта, фильтрат и газы (главным образом ИНЗ иСО), полученные в процессе реакции,вводили в стадию регенерации.13 151Этот фильтрат вводили в реактор карбониэации, перемешивали и нагревали до 40 С при непрерывном вводе газов (главным образом НН и СО ), полученных в процессе суспенэионной реакции в реакторе карбоннэации, чтобы осуществлять карбонизацию. Полученную в результате карбониэации смесь фильтровали. Осадок на фильтре содераал СаСО, и этот фильтрат вводили в стадию подщелачивания.Фильтрат помещали в реактор подщелачивания, перемешивали и нагревалиОдо 50 С. Затем водный раствор аммиака, имеющий концентрацию 253, добавляли в реактор для доведения рН фильтрата до 10-12, и осуществляли реакцию подщелачивания в течение 30 мин с тем, чтобы Мв осаядался иэ этого раствора,Значение рН жидкой фазы корректировали кислотой, затем эту смесь вводили в происходящую в суспенэии реак 6006 14цию, где использовались в качествераствора соли аммония.Результаты представлены в табли 5це.ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Способ обогащения фосфорсодераа щей Руды, включающий ее обработкуводным раствором смеси неорганических соединений с последующим отделением твердой фазы в виде прбдукта отлсидкой фазы и выводом образующихсягазов, о т л и ч а ю щ и й ся тем,что, с целью сниаения потерь фосфо. ра, обработку ведут раствором смесихлорида и нитрата аммония с концен-.трацией 10-25, взятого в количестве,обеспечивающем массовое соотношениефосфорсодеркащей руды и водного раствора 1:4,0-7,5 при 105-200 С и массовом соотношении хлорида аммония инитрата аммония в смеси 0,5-10,0:1.Т) сЧ фО И ф ф ил ВИ В р иеГи4 Ф МФа м Д Фф О О 231 СЧ 1 1э 13 а ЮО 1:Ь В;В ф Ц Э е 3 Х р ф й Р3 в ии Аф 340 ФЭОЬММ МОЮ фОфОИ О йО Х Р Р М 4 а афФ м л аО ч Сч фв ц 1 т Ц 1 ф о и 1 ф о В (Ч ю Ф о и 1 сч Ф В Ч ьО О оф лВ ач 1 л м1 м 1 мм а е ф е и х В еееЬ О е е ЮЦО 1 л В О О 1 Чо Ф В О е О О О к е 8 ах х ххх я кдх к х а ц хх МК 8 ОМ 5 ед 0 кд ОО аак," 5 О Ф Ф ац а х о, еоааа кв кк 1 х аа е й,1 к а 0 3 л Оо л мффв ао ов ф в лх О к 3 . х о а х аФО 1а1 1 м 1