Профилегибочный стан

(5 ОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТА 57) брабо носится кем, в час зобретение о аллов давлени ованию для и ей закрытого зовано при и сти к ке меоборупрофилиспол оизводства типа, и мо готовленни нутых т быт ормопроизводстетал я н тип роен зо зобретестана при животноводств упрощение п оде с одного Стан содержи ренные клети ки с рабочимдлянияпере реналадкитипоразмер рабочие к а друи и гои, шесте связанные кини клетями 1 ежд ство СССР 06, 21,1 2.8ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЪТИЙ(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения3для животноводства и ква и Сосновоборский машиностроительный завод(56) Авторское свидетельВ 1123761, кл, В 21 Э 5/ скребков трубчатого сец борочных машин в машино1433540 1 ги 1 е Ва рабочими клетями размещены столы с неприводными роликами и столы с приводными роликами, установленными в съемных блок-касетах. Рабочие валы приводных роликов кинематически связаны между собой посредством блока шестерен 66-68, размещенных внутри корпусов блок кассет 77; На нижней части центральных рабочих валов 34 .установлены конические шестерни свя Э Изобретение относится к обработкееталлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущестВенно замкнутых труб, к может быть использовано при изготовлений дета пей типа скребков трубчатого сечения авозоуборочных машин в машиностроесии для животноводства10Целью изобретения является упроение переналадки стана при переходе одного типоразмера на другой.На фиг.1 изображен профклегибочй стан, общий вид; на фиг.2 - то е, вид сверху; на фиг.З .- разрез А-А а фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; а фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; ка иг.6 разрез Г-Г на фиг.1; на иг.7 - кинематическая схема профилет 20 бочного стана; на фиг.8 - кинематкская схема профилегибочной клети;фиг.9 - кинематическая схема при, Водного стола. 1Профилегибочный стан разработан 25 иа оскове типового профилегибочного стана тяжелого типа для машиностроительных заводов и состоит из приводНых шестеренных клетей 1, входные и Выходные концы которых одного направ 30 ,пения образуют вал-трансмиссию 2 и смонтированы на отдельной станине 3, рабочих. клетей 4 установленных на другой станине 5, с рабочими валками, установленными на нижнем рабочем валу 3. 6 и верхнем 7, приводимыми в движение отвыходных концов 8 шестереккых клетей 1 посредством шарнирных валов 9, а также рабочих столов.10 с неприводНыми роликами 11 н приводными рабочиэанные с ходовыми валиками, соединенными через коническую и цепную передачи с валомтрансмиссией шестеренных клетей. Столы с вертикальнымиприводными роликами снабжены устройством для перемещения их по высоте,Устройство обеспечивает надежное тяговое усилие приводных вертикальныхроликов и улучшение условий формовки.1 з.п. Ф-лы, 9 ил. ми столами 12 с роликами 13 и входныхнаправляющих 14, Рабочие столы непркводные 10 и приводные 12 размещеныв пространстве между парами валковрабочих клетей 4 к снабжены устройствами регулировки по высоте. ривод 15профклегкбочного стана кикематическнсвязан с валом трансмиссией 2 шестеренных клетей 1 и состоит иэ электродвигателя 16, клиноременной передачи17, редуктора 18, на входном концекоторбго смонтирован шкив 19, с встроенной муфтой 20 сцепления, а выходнойконец редуктора соединен соединительной муфтой 21 с валом-трансмиссией 2.Шкив 22 клкноременной передачи 17установлен на валу электродвигателя 16.В межклетьевом пространстве стана с первой по десятую пары валков размещены непрнводные столы 10, а после десятой и одиннадцатой клетей установлены приводные столы 12, улучшающие условия профилирования в профилегибочных станах тяжелого типа. Приводной стол 12 состоит из приводного устройства 23, содержащего плитовину 24 с коническим редуктором 25 и направляющим пазом 26, ползуков 27 и 28, установленных с воэможностью перемещения в направляющем пазу 26 посредством регулировочных винтов 29 и ЗО, кинематически связанных через ходовой валик 31 с коническим редуктором 25, съемных блок-кассет 32 и 33, установленных ка верхней поверхности ползунов 27 и 28, кинематически связанных через центральный рабочий вал 34 с ходовым валиком 31 с помощью1433540 чих валах 73 и 74 на посадочной частис лрисоединительными элементами Йи 1 установлены боковые приводныеролики 13, формующие и транспортирующие заготовку профиля в переходе (непоказано). Рабочие валы 34, 73 и 74выполнены с возможностью вращения вконических подшипниковых опорах 75,а валы 69 и 70 - в цилиндрическихподшипниковых опорах 76, в расточкахкоробки 77 с крышкой 78, составляющихкорпусную коробку съемных блок-кассет32 и 33. Ролики установлены жесткона рабочих валах 34, 73 и 74 посредством шпонок 79 и закрепленных гайками 80 на рабочих валах.Устройство для регулировки приводных столов 12 по высоте. изображенов двух исполнениях с индивидуальнойрегулировкой каждой винтовой пары,которые размещены на крайних опорныхэлементах плитовины 24 и в исполнениисовмещенной регулировки от регулировочных червяков 81 и 82 с головками,83 и 84, соединенных жестко в одинсплошной вал соединительной втулкой85, посредством шпонок 86 и застопо-.ренных винтом 87. Червячные валы выполнены с возможностью вращения наподшипниковых опорах 88 и 89 и соединены с помощью червячных колес 90 свнутренним винтовым отверстием, сопряженным с опорными винтами 91, составляющими винтовую пару с червячнымколесом-гайкой 90. Для большей параллельности перемещения опорных плито.вин 24 на периферийной части столовустанавливают направляющие колонки92 со стопорными винтами 93,Индивидуальную регулировку винтовых пар 38 осуществляют вращением винтов 94 и 95, выполненных на одномконце с правой, а на другой - с левой резьбой, которые вкручиваются одной резьбой в станину стана 5, адругой - в плитовину 24, Индивидуальная регулировка более сложна, чемсовмещенная, а потому столы с совмещенной регулировкой удобнее в наладке.рофилегибочный стан работает сле,дующим образом.Включают электродвигатель 16, который приводит в непрерывное вращение шкивы 19 и 22 клиноременной передачи 17. Затем после разгона электродвигателя на рабочее число оборотоввключением муфты 20 сцепления крутящий момент передают через редуктор 18 конических пар 35 и 36, устроойств 37 регулировки по высоте 3, выполненных 1в виде винтовых 38 или червячно- винтовых 39 пар, расположенных между плитовиной 24 и станиной 5 профилеги 5 бочного стана, и цепной передачи 40, кинематически связывающей приводной стол 12 с валом-трансмиссией 2, кинематически связанным с приводом 15 10Конический редуктор 25 содержит корпусную сварную коробку 41, состоящую из поперечных 42 и продольных 43 стенок, приваренных к плитовине 24, с крышкой 44, входноего вала 45 и вы Б ходного ходового валика 31, на котооых закреплены конические шестерни 46 и 47. Иа передней части входного вала 45 закреплена приемная звездочка 48 цепной передачи 40, кинематически 20 связанная цепью 49 с передающей звездочкой 50, закрепленной на валу- трансмиссии 2, и натяжной звездочкой 51, установленной на станине 3. Входной вал 45 вращается в подшипни ковых опорах 52 и 53, которые установлены в цилиндрических расточках коробки 41, Ходовой валик 31 вращает ся на стационарных подшигниковых опорах 54 в стенке 42 коробки 41 и опо рах 55 в опорной стойке 56, замыкающей части направляющего паза 26, основу которого составляют продольные напрвляющие 57 и 58, прикрепленные вместе со стойкой 56 к верхней поверхности плитовины 24, В направляю-, щем пазу 26 установлены ползуны 27 и 28 с плавающими подшипниковыми опорами 59 и 60, в которых вращаются установленные на ходовом валике кони О ческие шестерни 61 и 62, составляющими конические пары 35 и 36 с сопряжен ными шестернями 63 и 64, закрепленными в нижней части центральных рабочих валов 34 съемных блок-кассет 32 и 33. Регулировочные винты 29 и 30 служат для перемещения ползунов 27 и 28 при настройке относительно опорной стойки 56 вращением головок 65. Центральный рабочий вал 34 с остальными рабочими валами съемных блок-кассет кинематически связан посредством блока цилиндрических шестерен, состоящего из шестерни 66 центрального ра бочего вала 34, паразитных шестерен 6 и 68, вращающихся на валах 69 и 70 шестерен 71 и 72, установленных на рабочих валах 73 и 74. На центральном рабочем валу 34 и боковых рабои соединительную муфту 21 на входноконец 96 первой шестеренной клети идалее через выходной конец 97 этойклети на соединительную муфту 98 квходному концу второй шестереннойклети и таким образом крутящий моментпередается всем входным валам, об"- разующим вал-трансмиссию 2, остальныхшестеренных клетей 1. В каждой шестеОренной клети производится отбор мощности привода через конические пары99 на нижний вал 100 шестеренкой клетии через косозубую цнлиндричес".кую пару 101 верхнему валу 102 тойже шестеренной клети 1. От ,нижнего100 и верхнего 102 валов шестереннойклети 1 через шарнирные валы 9 вращательное движение передается нижнему би верхнему 7 рабочим валам каждойрабочей клети 4. На нижнем б н верх-.нем 7 рабочих валах установлены рабо-чие валки 103, Формующие и транспор " . тирующие профиль в переходе от предыдущей к последующей клети. Верхний ; вал при наладке регулируют по высоте , с помощью нажимньи винтов 104,Отбор мощности от вала-трансмиссии,2 к приводным столам 12 производятчерез передаюшие, звездочки эО, уста- ЗОРиовленные на вьиодном конце 97 шескеренкой клети 1, и цепную передачу 4 , 40 на приемную звездочку 48, закоепленную на входном валу 45 конического , редуктора 25, далее вращательное движение передают через коническую пару105 на ходовой валик 31 с награвляю ,щими шпонками 1,06, от которого производят отбор мощности с помощью кони ческих передач 35 и 36 на центральные 40рабочие валы 34 съемных блок-кассет32 и 33 внутри которых от шестерен66 через паразитные шестерни 67 и 68и шестерни 71 и 72 вращательное движение передают осталвным рабочимвалам 73 и 74, на которых, как и нацентральном рабочем валу 34, установлены Формующие приводные боковые ролики 13, которые осуществляют гибкутех вертикальных элементов Формуемогозамкнутого профиля, которые недоступны или труднодоступны воздействиювалков в завершающей стадии Формовкипрофиля.В процессе Формовки штучная заготовка или рулонная лента, поочередно ,проходя, начиная от стола входныхнаправляющих 14, рабочие клети 4 с валками и установленными за ними нериводными столами 10 с роликами дооследних рабочих клетей 4, послеоторых установлены столы 12 с приодными роликами 13, Формуется дозамкнутого профиля.Профилегибочный стан с приводнымистолами может быть создан на базетиповых профилегибочных станов тяжелого типа, применяемых в машиностроениибеэ существенных доработок. Для этогозаменяют столы с неприводными роликами, расположеинымн между формующимивалками, столами с приводными роликами и кинематически связывают их непосредственно с налом-трансмиссиейшестеренных клетей. Конструкцияприводных столов позволяет их изготавливать с одним и более приводнымироликами, которые при переналадкеможно снимать и устанавливать поблочной системе с помощью механизированньи грузоподъемных средств, каки рабочие валки вместе со съемнымивалами с подушками,Наличие привода вертикальных роликов 13 в межклетьевом пространствепоследних рабочих клетей позволяетне только осуществлять формовку замкнутого профиля с высокими вертикальными стенками сложньи конфигураций, нои прикладывать тяговое усилие дляего перемещения. Это, кроме тогопозволяет не пережимать замкнутыйпрофиль последними парами валков,освобождая его вертикальные стенки отискажающего контакта с валками, накоторых вследствие скоростных перепадов образуются задиры, царапины,нарушается целостность покрытия, чтопозволяет профилнровать вертикальныестенки, профилей самых разнообразныхконфигураций из штучных заготовок иметаллической ленты, недоступныхвоздействию валков обычных клетей.Предлагаемая конструкция профилегибочного стана расширяет технологические возможности профилегнбочного стана тяжелого типа эа счет соз 4дания надежного тягового усилия приводньи вертикальных роликов и лучшихусловий Формовки, обеспечивая нарядус технологическими преимуществамилучшее качество замкнутых профилей.Применение предлагаемого профнлегибочного стана позволяет профилнроватьзамкнутые профили больших размеровсложных конфигураций с покрытием ибеэ покрытия взамен многооперацион1433540 Фиг. ной штамповки. Это позволяет в 2-3 раза снизить трудоемкость их изготовления и обеспечить экономию металладо 1 ОХ за счет более экономичногораскроя при профилир ванин из металлической ленты. Формула изобретения10 1, Профилегибочный стан преимущественно тяжелого типа для изготовления замкнутых профилей из штучных заготовок, состоящий из установленных на станине приводных рабочих кле тей с формующими валками и шестеренных клетей, входные и выходные концы которых одного направления образуют вал-трасмиссию, кинематически связанных с рабочими клетями и размещенных 20 между рабочими клетями столов с приводными и неприводными вертикальными роликами и устройствами регулировки их по высоте, при этом приводные вертикальные ролики установлены по обе стороны оси профилирования на рабочих валах, закрепленных на ползунах, смонтированных с возможностью горизонтального перемещения в пазах, выполненных в корпусах сто- З 0 лов, а упомянутые рабочие валы кинематически связаны посредством конических шестерен, закрепленных на их нижних концах, конических шестерен ползунов и ходовых валиков с шестеренными клетями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения переналадки стана при переходе с одного типоразмера профилей на другой, приводные вертикальные ролики с каждой стороны оси профилирования установлены в съемных блок-кассетах, закрепленных на верхней поверхности соответствующих ползунов, при этом валы в каждой блок-кассете кинематически связаны между собой посредством шесте рен, размещенных внутри корпусов блок-кассет, конические шестерни вертикальных приводных роликов установлены на нижней части центральных валов, ходовые валики, соединенные с этими валами, кинематически связаны каждый с валом-трансмиссией соответствующей шестеренной клети.2, Стан по п1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что устройства регулировки по высоте столов вертикальных приводных роликов выполнены в виде винтовых или червячно-винтовых механизмов и направляющих колонок, размещенных на периферийной части столов.1433540 704Фиг.8 УО а Составитель Л. СамохвТехред Х,дидык Корректор В.Бутяга Редактор Т.Парфе Заказ 5483/6 П Тираж 709 е Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнаоектная 4 В 11 ИИ и 13035, Государственного к елам изобретений и сква, Ж, Раушск итета СССР ткрытийнаб., д, 4