Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

.Москалева8)етельствоР 11/20,(53) (56) ф 10 28.0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) 10159671) 3921772/25-272) 19.04.8546) 15.11.86. Бюл72) В.А.Куликов,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕКИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаекиз листовых материалов. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости устройства и его металлоемкости. Механизм предварительного гиба выполнен в виде силового цилиндра, шток которого жестко соединен сплощадкой. Медная подкладка установлена с возможностью перемещения понаправляющим относительно площадкипри помощи плунжера и пружины. В.площадке жестко установлены гибочныеэлементы с шариками на концах. В конце гибки гибочные элементы осуществляют подгибку концов заготовкиМедная подкладка постоянно контактируетс заготовкой посредством плунжера.14 ил. Изобретение является дополнительным к авт. св. Ф 1015967.81 3ереключателем 26, Рольганг смонтирован соосно с прессом 27, осуществляющим резку заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8 от линии резки, устанавливаются промежуточный упор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода (не показан), и путевые переключатели 29, размещенные перед промежуточным упором 28.Телескопические штанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с возможностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота на угол 0 от привода 31, Ограничителями перемещения служат жесткие упоры 32, Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого на рычагах 34 и 35 закреплены зажимные губки 36, плоскость зажима которых в положении зажима заготовки 8 параллельна рольгангу 2 и расположена под углом о к оси штанги 6, составляющим в сумме в углом 0 180. Рычаги 35 и 34 соединены со штоком 37 силового цилиндра 38 поводком 39. Для предохранения от самопроизвольного схождения передних кромок губок 36 установлены пружины 40. Рабочая среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42. Для ориентации заготовки 8 в корпусе 33 зажим- ного органа 7 расположены упоры 43 с пружинами 44.Механизм предварительного гиба 9 выполнен в виде силового цилиндра 45, шток 46 которого соединен жестко с площадкой 47. Медная подкладка 48 установлена с возможностью перемещения по направляющим 49 относительно площадки 47 при помощи плунжера 50 и пружины 51, В площадку 47 жестко установлены гибочные элементы 52, выполненные в виде корпусов с шариками. В медной подкладке 48 выполнены отверстия для прохода гибочных элементов 52. Площадка 47 имеет штанги 53, установленные в направляющих втулках 54 верхней крышки 55 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевой переключатель 56, а на одной из штанг 53 закреплена регулировочная втулка 57 и упор 58, взаимодействующий с переключателем 56. Регулировочная втулка 57 служит для ограничения хода площадки 47, равного величине, определяющей цилиндрическую форму концов заготовки 8. Ме 12698Изобретение относится к обработике металлов давлением, в частнос.тик устройствам для гибки обечаек излистовых заготовок.Целью изобретения является уменьшение энергоемкости устройства и егоматериалоемкости.На фиг.1 изображено устройство вмомент окончания гибки, вид спереди;на фиг.2 - то же, вид сверху; на 10фиг.3 - то же, вид сбоку; на фиг,4зажимной орган; на фиг.5 - схемарасположения Г-образных штанг в момент захвата заготовки; на фиг.6то же, вид сверху; на фиг,7 - схемагибки в момент ее окончания;на фиг.8 -рольганг с механизмом подачи заготовки; на фиг.9 - то же, в момент захвата заготовки; на фиг,10 - механизмпредварительного гиба заготовки;, на 20Фиг.11 - то же, вид сбоку; на фиг.2 -схема работы механизма предварительного гиба заготовки в момент соприкосновения с заготовкой; на фиг, 13 -то же, в начальный момент подгиба25концов заготовки; на фиг.14 - то же,в конечный момент подгиба заготовки.Устройство состоит из станины 1,.на которой закреплены рольганг 2,направляющие 3, на которых с возмож- ЗОностью наладочного перемещения параллельно рольгангу установлены левый4 и правый 5 гибочные узлы с неполноповоротными телескопическими Г-образными штангами 6, на свободных кон- З 5цах которых закреплены зажимные органы 7.В зоне гибки по центру заготовки8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматическойсварки 10 на направляющей балке 11.Рольганг 2 состоит из рамы 12,нижней обоймы 13 с приводными. 4 иориентирующими 15 роликами и верхнейобоймы 16 с прижимными 17 и ориентирующими 18 роликами, Приводные ролики 14 соединены с приводом (не показан) рольганга 2 посредством цепи 19и звездочки 20. Прижимные ролики 17установлены в верхней обойме 16 свозможностью вертикального перемещения под действием пружины 21, усилиекоторой регулируется гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлена с возможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24,В конце рольганга 2 установленупор 25, взаимодействующий с путевым1269881 10 5 20 30 4045 50 3 ханизм предварительного гиба 9 смон тирован на станине 1 при помощи крьппки 59 силового цилиндра 45,Устройство работает следующим образом;Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение, при котором они развернуты от центра устройства в противоположные стороны на угол О и зажимные органы 7 находятся нкке осей поворота штанг 6 навеличину к, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, так как еевыемка происходит над рольгангом.Зажимные губки 36 зажимных органов7 раскрыты, верхняя обойма 16 рольганга закрыта, промежуточный упор 28поднят, площадка 47 механизма предварительного .гиба 9 опущена в крайнее нижнее положение. Медная подкладка 48 находится под действием плунжера 50 и пружин 5 в крайнем верхнемположении. Сварочный агрегат 1 О находится вне зоны гибки,Рассмотрим случаИ работы устройства в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состоящей, например, из пресса 27, правильного станка (не показан) и предлагаемого устройства. Все перечисленное оборудование приводится в рабочее состояние с одного пульта управления. Включаются приводы правильного станка, пресса и устройства для гибки обечаек.Заготовка 8 из бухты проходит через правильный станок, валки которо - го расправляют ленту, которая затем подается в пространство между ножамипресса 27 и далее между роликами 14и. 17 обойм 13 и 16 рольганга 2. Приэтом скорости движения заготовки вправильном станке и рольганге 2 равны. Заготовка 8 проходит над путевыми переключателями 29, в результатечего происходит уменьшение скоростидвижения заготовки, которая плавноподходит к промежуточному упору 28и останавливается. Для исключения отскока заготовки 8 от упора 28 и исключения дополнительных частых включений привода рольганга 2 приводные ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору 28, что повышает точность отрезки заготовки. Далее происходит отрезка заготовки 8 в прессе 27, отводится промежуточный упор 28 вниз и заготовка перемещается до упора 25, соединенногос путевым переключателем 26. Включаются приводы 30 гибочных узлов 4и 5, и штанги 6 перемещаются в направлении, перпендикулярном рольгангу 2, зажимные органы 7 движутся на заготовку 8, которая заходит между зажимными губками 36, Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемещают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка 8, таким образом, ориентируется относительно роликов 15 и упора 25, к которому она постоянно поджимается приводными роликами 14 рольганга 2. Перемещение штанги 6 ограничивается упором 32. Затем рабочая среда подается через каналы 4.1 в штоковую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34 и 35 и зажимными губками 36 заготовка 8 зажимается.Верхняя обойма 16 при помощи привода 23 открывается, освобождая заготовку 8, а гибочные штанги 6 приводом 30 перемещаются в исходное по- ложение вместе с заготовкой 8, т.е. в зону гибки до жесткого упора 32(фиг.6), Далее приводами 31 гибочные штанги 6 разворачиваются на угол Ок центру устройства до жесткого упора 32. Одновременно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизмапредварительного гиба 9 подходитк заготовке 8 и выгибает ее вверх.Этим исключается образование валообразности заготовки. Дойдя до упора 32, площадка 47 возвращается в исход -ное положение, освобождая зону гибкиобечаек. В результате поворота гибочных штанг 6 происходит закручиваниеконцов заготовки, так как зажимныеорганы 7 неподвюкны относительно рычагов, за счет чего заготовка 8 испытывает напряжение чистого изгиба.Концы заготовки 8 выходят из зажимных органов 7 под углом о к оси штанги, т.е. по касательной к полученнойформе обечайки. Смыкания концов заготовки 8 с целью получения цилиндрической формы обечайки осуществляются механизмом 9, который работает следующим образом.Рабочая среда подается в бесштоковую полость силового цилиндра 45.5Площадка 47 начинает подниматься вверх до соприкосновения концов заготовки с медной подкладкой 48 (фиг.12). При дальнейшем движении площадки 47 медная подкладка 48 концами заготовки останавливается. Движение площадки 47 осуществляется до соприкосновения гибочных элементов 52 с концами заготовки 8. Далее происходит гибка концов заготовки гибочными элементами 52 на величину Ь. В данном случае конец заготовки начинает катиться по шарику элемента 52, испытывая трение качения. Медная подкладка 48, служащая для обеспечения процесса сварки, в период всего процесса гибки концов заготовок находится в постоянном контакте с заготовкой 8 при помощи плунжера 50 и пружины 51. Сварка концов заготовки 8 осуществляется агрегатом автоматической сварки 1 О, перемещающимся по направляющей балке 11 в зону сварки. Затем манипулятором обечайка из зажимных органов вынимается и перемещается для выполнения следующей тех 1269881 Ьнологической операции. Устройство готово к повторению цикла работы.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет уменьшить материалоемкость и энергоемкость устройства, кроме того, значительно уменьшится износ медной подкладки, используемой под сварку концов заготовки.1 Оформула изобретенияУстройство для гибки обечаек излистовых заготовок по авт. св.Ф 1015967, о т л и ч а ю щ е е с я 1 тем, что, с целью уменьшения егоэнергоемкости, оно снабжено гибочными элементами, жестко, закрепленнымив площадке механизма предварительного гиба, а в медной подкладке упомящ нутого механизма выполнены отверстиядля размещения гибочных элементов,при этом медная подкладка установлена с возможностью перемещения относительно площадки и подпружинена к нейй 25 а гибочные элементы выполнены в видекорпусов со смонтированными в нихшариками.1269881 Составитель Л.СамохваловаТехред В. Кадар Корректор Л.Пилипенко Редактор А.Гулько Заказ 6068/7 Тираж 783ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 1 К, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4