Состав для обработки хлоринового волокна

-0 Бюл.18имии неводИвановскийститут и Цательский ых рас имико-техтральный титут п апельных во кова, Л.П.С Ю.ГаЧерномН.П,Крыло ирновардик,5 новои нитиПостоянныйнт2-9,оизводство хлоринового волокна.гический регламев, 1985,СТАВ ДЛЯ ОБРКНА и хлор технол Серпух (54) С ГО ВОЛ АБОТКИ ХЛОРИНОВО е локон,ля ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО М АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕ(21) 4109295/2 (22) 10,06,86 (46) 15,05.89. (71) Институт воров АН СССР, нологический и научно-исследо переработке шт (72) Н.П.Проро Б,Н.Мельников, Ю.А.Калинников и А.Н.Индюшкин (53) 677494(0 Изобретение относится к техно гии получения синтетических воло в частности к получению составов д обработки хлоринового волокна.Цель изобретения - улучшение способности волокна к текстильной переработке.П р и м е р 1. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 1 г/л бутафоска и четыреххлористый углерод до 1 л, Температура пропиточной ванны 25 С. Отжим после пропитки 100%. Электрическое сопротивление обработанного таким образом волокна составляет р =5,9 1 О Омг (у необработанного волокна р 110" Ом г ), коэффициент трения волокна по метал(57) Изобретение относится к областитехнологии получения синтетическихволокон, в частности - к получениюсоставов для обработки хлориновоговолокна. Изобретение обеспечиваетулучшение способности волокна к текстильной переработке за счет того,что состав для обработки хлориновоговолокна содержит поверхностно-активное вещество (0,1-4,5 г/л) и четыреххлористый углерод (до 1 л). В качестве поверхностно-активного веществаиспользуют альфанокс 1 ОК - смесь калиевых солей алкилфосфатов на основеспиртов фракций С -Сю) и бутафоск -смесь калиевых солей моно- и диалкил- азамещенных эфиров фосфорной кислотына основе спиртов фракции С ю окса- (/этилированных тремя молями окиси эти-лу 181 .=0,25 (у необработанного во- ф локна й 1 м =0,18), коэффициент тренияволокна по волокну й 6 ц =0,36 (у необработанного У й =0,30), цепкость е А=19 (у необработанного волокна А == -0,3). Содержание препарата на волокне 0,2%. Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (00 об-рывов на 1000 веретен в час). Качест аеас во пряжи хорошее.П р и м е р 2. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий бутафоск 4,5 г/л и до 1 л четыреххлористый углерод. Температура пропиточной ванны 25 С, Отжим после про 1479562(у необработанного волокна р 104 Ом г ),14 =0 28 (у необработанного волокФ5на 1 =0,18), Г =0,34 (у необработанного волокна Г =0,18),А=20 (унеобработанного волокна А=-О,З).Содержание препарата,на волокне -0,4 .Процессы чесания, вытягивания и прядения 1 Оне вызывают з атруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровнеобрывности (80 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.П р и м е р 3. Волокно хлорин 15на 90 с погружают в раствор, содержащий 3 г/л бутафоска и четыреххлористый углерод дол. Температурапропиточной ванны 25 С. Отжим после пропитки 100/. Свойства обработанного волокна следующие: р =2,2 10 Ом г-" (у.необработанноговолокна у , ) 10 ц Ом г -), Г,4 =О, 21(у необработанного волокна 2,=0,18),0,32 (у необработанного волокна 21 =0,30), А=20 (у необработан -ного волокна А = -0,3). Содержаниепрепарата на волокне 0,3 г., Процессычесания, вытягивания и прядения невызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровнеобрывности (90 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.П р и м е р 4 (контрольный). Волокно хлорин на 90 с погружают враствор, содержащий 0,5 г/л бутафоска, четыреххлористый углерод до 1 л,Температура пропиточной ванны 25 С,Отжим после пропитки 100 . Свойстваобработанного волокна следующие: К = 401,1 10 Ом г(у необработанноговолокна р , ) 10 Ом г), Г ум =О, 25(у необработанного волокна ы =0,18),21 =0,33 (у необработанного волокна1. =0,30), А = 13 (у необработанного волокна Л = -0,3). Содержание препарата на волокне 0,1/, В процессахчесания и вытягивания имеет местонизкая сцепляемость волокон нарушается формирование ватки прочеса иленты, увеличивается обрывность в чесании и прядении (140 обрывов на1000 веретен в час). Снижается качество полуфабрикатов и пряжи,П р и м е р 5 (контрольный), Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 5 г/л бутафоска ичетыреххлористый углерод до 1 л. Темапература пропиточной ванны 25 С. Отжим послепропитки 1001, Свойства обработанного волокна следующие:Э1,210 Ом г(у необработанного волокна у, 10 40 м г- ), й ,=0,24 (у необработанного волокна 1=О, 18), Г =0,35 (у необработанного волокна Г 1 =0,30), А=15 (у необработанного волокна А= -0,3). Содержание препарата на волокне 0,5 . В процессах чесания и вытягивания имеет место низкая сцепляемость волокон, нарушается формирование ватки прочеса и ленты, увеличивается обрывность в чесании и прядении (120 обрывов на 1000 веретен в час). Снижается качество полуфабрикатов и пряжи. П р и м е р 6. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 4 г/л альфанокса 10 К - смесь калиевых солей алкилфосфатов, полученных на основе спиртов фракций Сз, и четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25 С. Отжим после пропитки 100Свойства обработанного волокна следующие:, у =6,7 10 Ом г- (у необработанного волокна р1 О"4 Ом г ), Г =0;28 (у необработанного волокна Е 1=0,18), Е =0,40 (у необработанного волокна Е =0,30), А=20 (у необработанного волокна А=-О,З). Содержание препарата на волокне 0,3 , Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрыв- ности (100 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.П р и м е р 7. Волокно хлорин на 90 с погружают в раствор, содержащий 4,5 г/л альфанокса 10 К и четыреххлористый углерод до 1 л. Температура пропиточной ванны 25 О С. Отжим после пропитки 100 , Свойства обработанного волокна следующие: у,= =4,6 10 Ом г " (у необработанного волокна р, 10 40 м г -), Е , =0,25 (у необработанного волокна Г, = =0,18), Х=0,37 (у необработанного волокна Х=0,30), А=18 (у необработанного волокна А=-О,З). Содержание препарата на волокне 0,4 . Процессы чесания, вытягивания и прядения не вызывают затруднений. Выработка пряжи проходит при нормальном уровне обрывности (100 обрывов на 1000 веретен в час). Качество пряжи хорошее.1489562 5П р и м е р 8 (контрольный). Волокно хлорин на 90 с погружалось враствор бутафоска в воде (Е=81,8)концентрации 4 г/л. Температура пропиточной ванны 25 С. Отжим после пропитки 1 ОО,Характеристики волокна после обработки: электрическое сопротивлениеобработанного таким образом волокнасоставляет р =3,0О Омг-(у необработанного волокна уО Ом г),коэффициент трения волокна по металлу Г=0,17 (у необработанного волокна Гв =0,18), коэффициент тренияволокна по волокну Гв =0,32 (у необработанного волокна К вв =0,30), цепкость А = -0,6 (у необработанноговолокна А = -0,3).П р и м е р 9 (контрольный). Обработка волокна бутафоском (4 г/л)из среды этанола ( Е=25,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.Характеристики волокна после обработки: у,=2,210 Омг, Е в==0,25, Г и =0,33. А=13.П р и м е р 10 (контрольный). Обработка волокна бутафоском (4 г/л)из среды изопропанола ( 1 ц,пр 18 рЗ),Условия обработки волокна аналогичныпримеру 1.Характеристики волокна после обработки: , =7,71 ООм г, Г=0,27, Г в =О, 33, А=13П р и м е р 11Обработка волокнабутафоском (4 г/л) из среды четыреххлористого углерода (С с =2,2). Усссловия обработки волокна аналогичныпримеру 1,Характеристики волокна после обработки: у = ,4 О Ом г-, Е=0,28, Г ( =0,35, А=20,П р и м е р 12 (контрольный), Обработка волокна альфаноксом 10 К(4 г/л) из воды (Е н о=81,8). Условияобработки волокна аналогичны примеру 1:Характеристики волокна после обработки: р, =3,8 10 Ом г , Г=0,19, Гвв =0,29, А = - 0,4,П р и м е р 13 (контрольный), Обработка волокна альфаноксом 1 ОК(4 г/л) из среды этанола (Е =25,2),Условия обработки волокна аналогичны примеру 1.Характеристики волокна после обработки: у =0,510 Ом г-", Г в==0,25, Г вв =0,34, А=16. П р и м е р 14 (контрольный). Обработка волокна альфаноксом .10 К(4 г/л) из среды изопропанола (Е,==18,3). Условия обработки волокнааналогичны примеру 1Характеристики волокна после обработки: Р, =9,30 Омг , й0 27 Гвв =035, А=16,10 П р и м е р 15, Обработка волокна альфаноксом 10 К (4 г/л) из средычетыреххлористого углерода( Е с ==2,2). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1,15 Характеристики волокна после обработки: , =6,7 10 Ом г -, Гв, ==0,28, Г вв =0,40, А=20,П р и м е р 16 (контрольный), Во-,локно хлорин на 90 с погружают в20 раствор авироля в четыреххлористомуглероде концентрации 4 г/л. Температура пропиточной ванны 25 С, Отжимпосле пропитки 1 ОО25 Характеристики волокна после обработки: электрическое сопротивление обработанного таким образом волокна составляет у =5,5 1 Оз Ом г(у необработанного волокнау 10 Ом г, З 0 коэффициент трения волокна по металлу Ев, =0,21 (у необработанного волокна Гв =0,18), коэффициент трения волокна по волокну 1 вв =0,29 (у необработанного волокна К вв =0,30 цепкость А=14 (у необработанного 35волокна А=-О,З). П р и м е р 17 (контрольный). Обработка волокна препаратом Новостьн40 С (анионактивный препарат, представляющий собой натриевые и калиевыесоли сульфированных жиров (с концентрацией 4 г/л в четыреххлористомуглероде). Условия обработки волокна аналогичны примеру 1,Характеристика волокна после обработки: р, =8,1 10 " Ом г ", Гв, =0 24 А 7,П р и м е р 18 (контрольный). Об 50работка волокна ДНС-ЗА (анионактивный препарат, представляющий собойдинатриевые соли моноэфиров сульфоянтарнои кислоты на основе моноалкиламидов синтетических жирных кислотфракции С- Си синтола А - 3 -смесь полиэтиленгликолевых эфировСЖС) с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде, Условия обработки аналогичны примеру 1.1479562 Формула иэ об ретейия Остальное до1,0 л Составитель В,Савинова Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Сердюкова Корректор О.КравцоваЗаказ 2510/28 Тираж 438 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Характеристики волокна после обработки: Р,1,810 Ом г-Г ымОэ 23 эвв Оэ 30 в А 14.П р и м е р 19 (контрольный). Обработка волокна сорбитаном С (неионогенный препарат, представляющий собой смесь моно- и дистеаратов ангидросорбитов) с концентрацией 4 г/л вчетыреххлористом углероде. Условияобработки волокна аналогичны примеру 1,Характеристики волокна после обработки: ь=2,6 10 "Ом г-, Е,=м 0,14, Е ь = 0,23, А=-0,2.П р и м е р 20 (контрольный). Обработка волокна сорбиталем С, неионогенный препарат (сорбитан бис-полиоксиэтиленмоностеарат) с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде. Условия обработки волокна аналогичны примеруХарактеристика волокна после обработки. у,=6,0 101,вм =0,16,П р и м е р 21 (контрольный). Обработка волокна синтоксом 20 М (неионогенный препарат, представляющийсобой композицию из нафтенового масла НЗМили НКМ, олеиновой кислоты и смеси различных ПАВ) с концентрацией 4 г/л в четыреххлористом углероде. Условия обработки аналогичны примеру 1,Характеристики волокна. после обработки: у, =2,3 1 О " Ом г , Г , =0,12 Е в =0,23, А = -0,4. Состав для обработки хлоринового волокна, содержащий поверхностно-активное вещество и растворитель, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения способности волокна к текстильной переработке, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит смесь калиевых солей алкилфосфатов на основе спиртов фракций Сэ - альфанокс 10 К или смесь калиевых солей моно- и диалкилэамещенных эфиров фосфорной кислоты на основе спиртов фракции С, оксиэтилированных тремя молями окиси этилена - бутафоск, а в качестве растворителя - четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, г/л:Альфанокс 10 Кили бутафоск 1,0-4,5Четыреххлористый углерод