Стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(51) М Кч 3 В 23 К 37/04 Гееударствнннмй кюмнтет Опубликовано 30.07.82. Бюллетень 28Дата опубликования описания 05.08.82по делам нзобретеннй н открытий(54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЛИННОМЕРНЫл ПОЛОТНИЩ ПРЯМОЛИНЕЛНОй И КРИВО,г(ИНЕЛНОИ ФОРМЫИзобретение отчосится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологическими заходными планками, и для сборки и сварки верхних, нижних поясов и вертикальных стенок главных балок электромостовых кранов, имеющих строительный подъем.Известен стенд для сборки и сварки длин- номерных полотнищ, преимущественно имеющих строительный подъем и свариваемых с технологическими заходными планками, который содержит смонтированные на основании установку для сборки и сварки со сварочным автоматом и механизмом настройки на свариваемый стык, секции приводного рольганга, расположенные по обеим сторонам установки для сборки и сварки, а также подвижные прижимы для поперечной ориентации заготовок, расположенные между роликами секций рольгангов.Вдоль стенда на основании размещена направляющая, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены два суппорта, один из которых,расположенный по одну сторону установки для сборки и сварки, снабжен зажимным устройством для полотнища с неподвижным упором, а второй суппорт, расположенный по другую сторону установки для сборки и сварки, снабжен выдвижным упором с конусом и механизмом фиксации суппорта относительно направляющей 111.Недостатком известного стенда являетсянеобходимость перенастройки двух упоров 1 о в продольном направлении и одного из нихв поперечном при пристыковке очередного листа. Перенастройка упоров усложняет конструкцию стенда (требуются дополнительные механизмы настройки), снижает надежность его работы. Стабильное положение упоров зависит от квалификации рабочего сборщика.Известен стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологи ческими заходными планками, содержащийсмонтированные на основании установку и опору для сборки, установку для сварки, кантователи, рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированыбоковые упоры, прижимы, а также расположенные по обеим сторонам опоры для сборки, базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно соединенных осями планок 2,Недостарком известного стенда является то, что он имеет сложную конструкцию и невысокую надежность работы.Цель изобретения - упрощение конструкции стенда и повышение надежности его работы.Указанная цель достигается тем, что в 10 стенде для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологическими заходными планками, содержащем смонтированные на основании установку и опору для сборки, установку для сварки, кантователи, рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированы боковые упоры, прижимы, а также расположенные по обеим сторонам опоры для сборки и базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно 20 соединенных осями планок, рамы рольгангов оснащены механизмами винт-грайка по числу осей планок, винты указанных механизмов смонтированы на рамах рольгангов и размещены перпендикулярно продоль 75 ной оси стенда и параллельно рабсчей плоскости рольгангов, а каждая гайка закреплена на каждой оси планки.При этом длина базовых линеек каждойсекции рольганга равна длине этои секциирольгангг. На фиг. 1 изображено полотнигце со строительным подъемом, состоящее из листов с прямолинейными сторонами, выложенными цо дуге радиуса К, с заходными планками и планкой-шаблоном, закрепляемой на углу нестыкуемой стороны первого листа; на фиг. 2 - стенд для сборки и сваркидлинномерных полотнищ; на фиг. 3 - тоже, в плане; на фиг. 4 - узел Л на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б - Б на фиг. 4; цафиг. 6 - разрез В - В ца фиг. 5; на фиг. 7 -схема последовательности сборки криволинейного полотнища; на фиг. 8 - схема цоследовательности сборки прямолинейного полотнища; на фиг. 9 - схема ломаной линии, по которой выставляют базовые лкнейки.Собираемые полотнище состоит из листов 1 - 5 с прямолинейными сторонами, выложенными по дуге радиуса К, с заходнымк планками 6 и планкой-шаблоном 7, закрепляемой на углу нестыкуемой стороны первого листа. Стенд для сборки и сварки длин- номерных полотнищ содержит приводной рольганг 8 в виде отдельных секций, между которыми расположены кантователи 9 книжного типа и опора 10 для сборки с медной подкладкой, передвижную по рельсовому пути, уложенному вдоль стенда, установку 11 для сборки. Установка 12 для сварки с механизмом настройки на свариваемый стык также подвижна по рельсовому пути, уложенному вдоль стенда.Установка 11 для сборки выполнена в виде арки с возможностью перемещения по ней (вдоль стыка) прижимного устройства, например пневмоцилиндра, на штоке которого закреплен прижим для поджима листов в момент сборки (прихватки).Опора 10 для сборки представляет собой металлоконструкцию, на верхней поверхности которой установлена медная подкладка, на одном торце - подвижной сдвоенный упор 13, с возможностью выставки при сборке криволинейных полотнищ цо дуге радиуса криволинейного полотнища и по прямой при сборке прямолинейных полотнищ, а на другом торце - неподвижный сдвоенный упор 14 для сборки криволинейньх полотнищ зеркального изображения или другой кривизны. С правой стороны опоры 10 размещен продольный убирающийся упор 15.Между роликами рольганга 8 расположены упоры 16 для поперечной ориентацки свариваемых листов и подвижные прижимы 17 свариваемых листов к упорам 16. В исходном положении упоры 16 и прижимы 17 расположены ниже опорной поверхности роликов.По обе стороны от продольной оси роль- ганга 8 на его секциях цо дуге радиуса К кркволинейного полотнища установлечы две базовые линейки 18 и 19 для сборки полотнищ с зеркальным изображением или двух полотнищ разной кривизнь 1 без перенастройки.Базовые линейки 18 и 19 расположенывыше опорной поверхности роликов роль- ганга 8 и имеют разрывы. В разрывах роль- гангов и базовых линеек размещены кантователи 9, Части базовых линеек 18 и 19, расположенные слева от опорыО для сборки, установлены по дуге, радиус К которой выбран большим на величину, превышающую максимальную длину заходцой планки 6.Базовые линейки 18 и 19 состоят из от дельных планок 20, соединенных между собой осями 21 шарниров, оси которых закреплены на гайках 22, перемещаемых по винтам 23, смонтированным на рамах секций рольганга. Длина планок, образующих участки базовых линеек и расположенных на каждой секции рольганга, равна длине секции рольганга.Такое закрепление планок 20 позволяет производить перенастройку линеек в зависимости от кривизны собираемого полотнища. Планки каждой базовой линейки выставляют по ломаной линии, которая является касательной к дуге радиуса кривой полотнища. Г 1 ри больших радиусах кривой собираемого плотнищв (К = 1690000 мм) и небольшой длине планки (1.гпах = 1500 мм)ломаная линия очень близка к радиусной кривой. - К = 690000 642 = 0,16 мм Следовательно, базовая линейка, выполненная из отдельных планок и представляющая собой ломаную линию, практически близка к дуге заданного радиуса К.Погрешность составляет всего 0,16 мм, т. е. меньше 0,00001%,Стенд при сборке криволинейных полотнищ заданного радиуса К кривизны работает следующим образом.На приемную секцию рольганга 8, расположенную справа от опоры 10, укладывают первый лист 1 и закрепляют на углу нестыкуемой стороны листа планку-шаблон 7, длина 1 которой превышает длину каждой заходной технологической планки 6, привариваемой у стыков собираемых листов, а ширина 6 больше, чем разрывы в базовых линейках 18 и 19.В это время упоры 16 для поперечной ориентации листов, продольный упор 15 и подвижные прижимы 17 находятся ниже опорной поверхности роликов рольганга 8. 25Включением всех приводов секций роль- ганга 8 перемещают первый лист 1 до тех пор, пока стыкуемая сторона этого листа не окажется за опорой 10 для сборки. Затем поднимают продольный упор 15 йад поверхностью опорь 10 для сборки и включают секции рольганга 8, расположенные слева от опоры 10 для сборки, на обратный ход для возврата листа 1 к продольному упору 15. После того, как стыкуемая сторона листа 1 упрется г упор 15, лист 1 останавливают. Включают прижимы7, которые, сдвигая лист 1 поперек стенда, прижимают его углом стыкуемой стороны к сдвоенному упору 13, а углом нестыкуемой стороны через планку-шаблон 7 - к части базовой линейки 18, расположенной слева от опоры 40 1 О для сборки. Продольный упор 15,убирают, а на приемную секцию рольганга 8 укладывают следующий лист 2: Затем включением приводов приемной секции рольганга 8 перемещают лист 2 до упора в торец 45 первого листа 1.Включают прижимы 17, расположенные на приемной секции рольганга 8, которые, сдвигая лист 2 поперек стенда, прижимают его углом стыкуемой стороны к сдвоенному упору 13, а углом нестыкуемой стороны - 50 к части базовой линейки 18, расположенной справа от опоры 10 для сборки.У концов линии стыка устанавливают заходные технологические планки 6. Над опорой 1 О для сборки останавливают установку 11 для сборки и последовательным пе 55 ремещением вдоль стыка ее прижима производят выравнивание стыкуемых кромок и црихватку электросваркой соединяемых листов 1 и 2 и заходных планок 6. После этого прижимы 17 отводят в исходное положение, а собранную часть полотнища (из 2-х листов) с помощью упоров 16 для поперечной ориентации листов сдвигают к продольной оси стенда. Затем упоры 16 возвращают в исходное положение, чтобы они не препятствовали движению собранной части полотнища по рольгангу 8. Выдвигают продольный упор 15 и включают приводы всех секций рольганга 8.Продольцый упор 15 при выдвижении приподнимает часть полотнища, лежащего ца медной подкладке, чтобы избежать трения полотнища о медную подкладку. Всю собранную часть полотнища перемещают влево за опору О для сборки, а затем возврацают назад до упора стыкуемой стороной в продольный упор 15 и повторяют все операции со следующим листом 3 ц так с оставльными листами 4 и 5, пока не будет собрано все полотнигце.Аналогично производят сборку зеркального изображения криволинейного полотнища по базовой линейке 19 и по неподвижному упору 14 с той лищь разницей, что сдвиг собранной части полотнища поперек стенда производят прижимами 7.Наличие двух базовых линеек 18 и 19 позволяет производить сборку двух полотнищ с разной кривизной. В случае сборки полотнищ другой кривизны необходимо части базовых линеек 18 и 19, расположенные справа от опоры 10 для сборки, выставить по касательной к дуге требуемого радиуса К 2 криволинейного полотнища, а части базовых линеек 18 и 19, расположенные слева от опоры 10, выложить по касательной к дуге с радиусом Кз, равным сумме радиуса К 2 и длиныпланки-шаблона 7.Это достигают вращением винтов 23, которые смещают гайки 22 с закрепленными на ццх осями 21 шарниров, располагая планки 20 по касательной к дуге радиуса К 2 и к дуге радиса Кз = К 2 -1-(по координатной системе).После сборки всех стыков полотнища установка 12 для сварки подъезжает к каждому стыку, и производится их автоматическая сварка. После сварки всех швов установку 12 для сварки выводят в конец стенда ( в исходное положение) и кантователем 9 кантуют полотнище на 180 для сварки обратной стороны стыков.Стенд при сборке прямолинейных полотнищ работает следующим образом.Все упоры 16 поднимают и выставляют по одной прямой. В этот момент все прижимы 17 ц продольный упор 15 убран. На приемную секцию рольганга 8 укладывают лист 1 и перемещают за опору 10 для сборки. Поднимают продольный упор 15 над поверхностью опоры 10 и включают на обратныйход секции рольганга 8, расположенные слева от опоры 10, для возврата листа к родольному упору 15. После того, как стыкуемая сторона листа упрется в упор 15, листостанавливают. Включают прижимы 17.5 которые, сдвигая лист 1 поперек стенда, прижимают его одной стороной к сдвоенному упору 3 и к упору 16. В этом случае происходит поперечная ориентация листа, расположенного слева от опоры 10. Лист 1 оказывается зафиксированным. Продольный г 0 упор 15 убирают, на приемную секцию роль- ганга 8 укладывают следующий лист лист 2) и включением приводов приемной сскци рольганга 8 перемещают его до упора в торец листа 1.г 5Включают прижимы 17, расположенные на приемной секции рольгага 8, которые.с;двигая лист 2 поперек стела, прижимают его одной стороной к сдвоенному упору 13 и к упору 16 лля поперечой ориентпии 20 листа, расположенного справа от опоры 1 О.У концов линии стыка устанавливают заходпые технологические планки, производят выравнивание стыкуемых кромок прижимом установки 11 лля сборки и прихватку соелиняемых листов и захолных планок. За 25 тем прижимы 7 огводят, а также отводят и упоры 16 и 13 для обеспечения свободного прохода заходных планок. Вылвгают про лольый упор 15 и вклкчают првсл всех секций рольганга 8. Собранпук часть полотнища перемешают за опору 10, возврац,акг назад ло упора 15, выставляот по одной прямой все упоры 16 13 и прижимакт к ним прижимами 7 собранук часть полотнища. На приемную секцию рольгапга 8 укладывают лист 2, и процесс сборкпов торяется.Использование базовых линеек, выставленных по касательной к дуге криволинейного полотнища, стабильное расположение базовых линеек в процессе сборки всего полотнигца выгодно отличает предлагаемый стенд от известного, так как упрощается его конструкция. В результате будет овышена надежность работы стенда, что позволит получать полотнища идентичой формы. Балка мостового крана, собранная 45 из идентичных по форме вертикальных стенок отли ается высоким качеством, так как нет необходимости править винтообратность и серповидность балки.Стенд имеет расширенные технологические возможности, так как на нем можно производить кантовку и двухстороннюк сварку ллинномерных полотнищ.Ожидаемый экономический эффект от использования стенда составит 55425 руб. в гол.Форму.га изобретения. Стенд для сборки и сварки длишгомерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свар иваемых с технологическими заходными планками, содержащий смоптироьанные на основании установку и опору лля сборки, установку для сварки, кантоватсли, рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированы боковье упоры, прижимь, а также расположеные по обеим сторонам опоры лля сборки базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно соединенных осями планок, отлинаюиийся тем, что, с целью упрощения консгрукции стенда и повышения надежности его работ, рамы рольгангов оснащены механизмами винт-гайка по числу осей планок. винты указанных меланизмов смонтированы на рамах рольгангов и размещены перпендикулярно продольной оси стенда и параллельс, рабочей плоскости рольгангов, а каждая гайка закрс плена на каждой оси планки.2. Стел гю и. 1, огяичаюигийся тем, что, с целью обеспечея кантовки полотнищ на стенде при двухсторонней сварке полотнищ, длина базовых линеек каждой секции рольганга, равна длине этой секции роль- ганга.Источники информации,приня.ые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР684831. кл. В 23 К 37104, 3.01.1977.2. Авторское свидетельство СССР по заявке.856082/25-27, кл. В 23 К 37/04,2.Х 11. 1979 (прототи 1.едактор А. Фроловаказ 5423/23ВН Составитель В. Гисар Техред А. Бойкас Тираж 1153 ПИ Государственного ком ит о делам изобретений и оз к Москва, Ж - 35, Раушская ПП Патент, г. Ужгород, улнко Корректор Подписноеа СССРытий аб., д. 4/5 Проектная