Установка для обработки слизистых субпродуктов

Союз Советскик Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 862880 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл,Р А 22 В 5/08 Государствеииый комитет СССР по аелам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Вологодский машиностроительный завод "Мясомблмаш"(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛИЗИСТЫХСУБПРОДУКТОВ Изобретение относится к мяснбйпромышленности, а конкретнее к установкам для обработки слизистых субпродуктов.Известна установка для обработки рубцов, включающая машину для очистки,выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды 13 .Недостатком указанной установкиявляется то, что известная двухзональная машина для очистки рубцов, в одной зоне которой производится очистка слизистой оболочки рубцов, а в другой - мойка и охлаждение, пред ставляет сложную конструкцию, снабженную приводом от электродвигателя через специальный редуктор, имеющий два выходных соосных вала, два барабана с ребрами и заслонками, два 20 диска с ребрами, имеющими разные скорости вращения.Установка занимает большую производственную площадь из-за наличия в ней громоздкой и металлоемкой ван ны для шпарки рубцов с подвесным конвейером. Кроме того, в связи с тем, что в ванну для шпарки постоянно вносятся новые рубцы хотя и промытые, но не лишенные загрязнений, вода в ванне 30 уже через 3 ч работы загрязняетсянастолько, что требует смены. Послеслива воды, а также в начале каждойрабочей смены требуется около одного часа времени на заливку новой воды и ее разогрев до рабочей температуры шпарки. Наличие крюков на конвейере, на которые навешиваются рубцы, а затем шпарятся в ванне и транспортируются в накопитель машины для очистки, обуславливает неизбежный разрыв рубцов,что приводит к дополнительному отрыву мелких кусочков продукта при обработке в машине для очистки рубцов и унос их с моющей водой.Все это портит товарный вид руб- , цов и снижает выход готового продукта.К недостаткам установки относится также и тс, что на ней нерациональна обработка книжек вследствие малых их размеров, большого количества ответвлений тканей и повышенной себестоимости обработки. При обработке рубцов на установке постоянно занято два рабочих, один из них навешивает рубцы на крюки, другой производит прием и дочистку рубцов после обработки.Цель изобретения - упрощение конструкции, улучшение качества обработки и санитарнык условий.Поставленная цель достигается тем, что в установке для обработки слизистых субпродуктов, включающей машину для очистки, выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды, система трубопроводов снабжена вентилями с электромагнитными приводами для выборочной подачи воздуха, пара и воды и командным прибором, а,загрузочное устройство выполнено в виде .подъемника.Барабан имеет кольцеобразный кожух.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, вид в плане; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 3 - гидравлическая принципиальная схема; на фиг, 4 - пневматическая принципиальная схема; на Фиг. 5 - паповодораспределения принципиальная схема; на Фиг. 6 - электрическая структурная схема.Установка для обработки слизистых субпродуктов состоит иэ машины 1 для очистки гидравлического подьемника 2, шкафа 3 распределения воздуха, пара и воды, электрошкафа 4, стола 5 инспекции, трубопровода 6 и воздухопровода 7.Кашина для очистки состоит из барабана 8 и диска 9. На боковой внутренней поверхности барабана и на диске имеются ребра (не обозначены) для чистки сли";истой оболочки субпродуктов. Подача воды осуществляется через кольцевую душирующую трубу 10 сотверстиями Душирующая труба 10 подсоединена непосредственно к трубопроводу 6,. Привод диска 9 машины 1 осуществляется от электродвигателя через стандартный редуктор 11, муфту12 и вал 13, Барабан 8 сверху закрыткрышкой 14, в которой имеется загрузочное окно со створками 15, приводимыми в действие пневмоцилиндрбм16 через рычажную систему 17. Надотверстием расположен бункер 18, через который производится загрузкасубпродуктов. Выгрузка обработанногопродукта производится через окно вбарабане 8, закрываемое вертикальноперемещающейся заслонкой 19, связанной со штоком пневмоцилиндра 20.Разгрузочный лоток 21, закрываемыйпрозрачной уравновешенной заслонкой22, служит для защиты от брызг в момент выгрузки обработанных субпродуктов из машины, Барабан 8 нижним Фланцем опирается на Фланец чаши 23, вкоторую стекает отработанная вода.Днище чаши выполнено наклонным, чтообеспечивает полный слив через патрубок 24 отработанной воды с частицами слизистой оболочки. Чаша при помощи стоек 25 крепится к основанию26. Для предохранения работающих от ожогов барабан 8 закрыт кольцевым кожухом 27. Гидравлический подъемниксостоит иэ сварного каркаса 28, осО 5 20 25 30 35 40 45 0 55 е 0 65 нования 29 с расположенным на нем гидрооборудованием, каретки 30, имеющей возможность перемещаться по направлякщим каркаса 28. Гидрооборудованиесостоит из шестеренчатого насоса 31,приводимого в движение электродвигателем 32, маслобака 33, гидрораспределителя 34, предохранительного клапана 35 и гидроцилиндра 36, соединенных между собой трубопроводами. На каретке 30 шарнирно крепятся вилы 37 для установки и фиксации на них рычагом с педалью 38 напольной тележки 39. На штоке гидроцилиндра 36 установлен ролик 40 для направления грузовой цепи 41, один конец которой закреплен неподвижно на каркасе, а второй связан с кареткой 30. Для возможности автоматического включения и отключения гидравлического подъемника с пультом управления гидрораспределитель установлен таким образом, что он срабатывает при опускании каретки в нижнее крайнее положение и отключает электромагнит 42. посредством нижнего выключателя 43,Для разгрузки напольной тележки в крайнем верхнем положении служит конечный выключатель 44 и упор опрокидывателя 45.Шкаф распределения воздуха, пара и воды содержит систему подготовки и распределения воздуха в соответствии с принципиальной пневматической схемой и систему пароводораспределения в соответствии с принципиальной схемой пароводораспределения. Система подготовки и распределения воздуха имеет запорный вентиль 46, предохранительный клапан 47, фильтр - влагоотделитель 48, регулятор 49 давления, маслораспылитель. 50, два пневмораспределителя 51 и 52, управляющих работой пневмоцилиндров 16 и 20. Давление воздуха после регулятора 49 давления показывает манометр 53. Вентиль 46 и манометр 53 вынесены на лицевую панель шкафа 3 распределения воздуха, пара и воды.Система пароводораспределения состоит иэ термоизолированного водоподогревателя 54, в котором происходит смешение пара и воды и нагрев воды до 65-68 С. Вода из водоподогревателя при шпарке субпродуктов поступает по трубопроводам 55 и 6 в машину для очистки. Водоподогреватель рассчитан на подогрев воды, имеющей первоначальную температуру 4-60 С, На паровой линии 56 расположен регулирующий клапан 57 с электромоторным исполнительным механизмом и равнопроцентнай расходной характеристикой, Параллельно ему на обводной линии расположен эапорный вентиль 58. По обе стороны регулирующего клапана 57 установлены запорные вентили 59 и 60,при закрытии которых возможен демонтаж регулирующего клапана для ревизии, ремонта и нр. На вводах линийпара и воды в водоподогреватель и холодной воды в машину для очисткиустановлены соответственно запорныевентили 61-63 маховики которых вынесены на лицевую панель шкафа распределения воздуха, пара и воды. Дляпереключения подачи холодной воды нагорячую и обратно во время технологического цикла обработки продуктав шкафу имеются три вентиля с электро магнитным приводом 64-66,Для предотвращения попадания холодной водыв водоподогреватель при прямой подаче холодной воды в машину дляочистки при открытом вентиле 63 ивызванные этим разрегулировки температуры системы на линиях подводапара и воды в водоподогревательпредусмотрены обратные клапаны 67и 68. Для контроля температуры водына входе в водоподогреватель и на 20входе в машину для очистки установлены в расширителях 69 и 70 термометры 71 и 72 сопротивления каждый изкоторых имеет подключение к логометру, находящемуся на лицевом щите шкафа распределения воздуха, пара иводы. Малоинерционный термометр 73сопротивления, являющийся датчикомсистемы терморегулирования воды, установлен на выходе из водоподогревателя. Для контроля давления пара иводы, подаваемых в водоподогреватель,и в самом водоподогревателе в системе имеются манометры 74-76, установленные через натяжные трехходовыемуфтовые краны 77-79 соответственнои расположенные на лицевом щите шкафа распределения воздуха, пара и воды.Давление воды, подаваемой в водоподогреватель, должно быть застабилизировано в пределах 0,025-0,1 МПа, 40давление пара 0,25-0,35 МПа. Диаметртрубопроводов (Ду) 50 мм.Электрошкаф 4 соединен конструктивно со шкафом расПределения воздуха, пара и воды и представляет с ним 45единое целое, Электрошкаф содержитвнутри панель в электроаппаратурой,снаружи на лицевой панели - органыуправления и сигнализации, Вся электроаппаратура установки для обработки субпродуктов выполнена в соответствии с электрической сточктурной схемой. Стол 5 инспекций содержитстолешницу 80 и приемник 81, в который производится выгрузка обработанных субпродуктов из машины дляочистки,Установка работает следующим образом.Опорожненные от содержимого суб"продукты: рубцы и книжки, поступают р)в напольную тележку 39. Это можетосуществляться либо непосредственнбпосле нутровки на линии обработки субпродуктов, либо подвозкой напольнойтележки и фиксацией ее в вилах 37 гидравлического подъемника. На лицевой панели шкафа распределения воздуха, пара, и воды открываются запорные вентили подвода воздуха 46, пара 61 и воды 62 и 63, С пульта управления электрошкафа нажатием кнопок производится пуск привода машины для очистки и пуск автоматического цикла обработки субпродуктов. С этого момента все операции по обработке субпродуктов и выгрузке их из машиныдля очистки производятся автоматически. Управление работой исполнительных механизмов установки в автоматическом цикле производится команднымэлектропневматическим прибором посредством быстродействующего включения ивыключения электрических цепей. Вначале цикла включается электродвигатель 32 насоса 31 гидравлическогоподъемника и установленная в вилах37 напольная тележка 39 поднимается.Одновременно с началом работы гидравлического подъемника включается пневмораспределитель 51, который подаетвоздух в пневмоцилиндр 16 и открываетстворки 15 загрузочного люка машиныдля очистки, При подъеме напольнойтележки ролик, имеющийся на вилах37 гидроподъемника, входит в направляющую упора опрокидывателя 45 инапольная тележка 39 опрокидывается субпродукты загружаются в машину дляочистки. Одновременно с этим срабатывает конечный выключатель 44 и вклю- . чает электродвигатель 32 и насос 31 гидроподъемника,В верхнем конечном положении напольная тележка находится 1-2 с в зависимости от настройки реле времени для возможности полной выгрузки всех субпродуктов из напольной тележки. При срабатывании реле времени включается электромагнит 42 гидро- подъемника. При этом нижняя полость гидроцилиндра 36 сообщается с масло- баком 33 и каретка 30 опускается вниз под действием собственной массы. Скорость опускания можно регулировать дросселем гидрораспределителя 34. В момент начала опускания каретки 30 гидроподъемника закрываются створки 15 загрузочного люка машины для очистки, а в душирующую трубу 10 посредством включения электромагнитного вентиля 66 подается холодная вода, чем обеспечивается предварительная мойка субпродуктов. В конечном нижнем положении упор каретки 30 воздействует на конечный выключатель 43, который обесточивает электромагнит 42 и при этом поршень гидрораспределителя опускается вниз, т.е. гидрораспределитель занимает исходное положение. Работа гидроподъемника закончена. С этого момента напольную тележку 39 можно снова заполнять субпродуктами либо заменить на заполненную. Холод ная вода в машину для очистки пода 862880ется 2 мин 10 с, затем вентиль с электромагнитным приводом 66 закрывается, и открываются такие же вентили 64 йа линии пара и 65 на линии воды в водоподогреватель. В водоподогревателе 54 вода нагревается до необходимой температуры и поступает в машину для очистки, чем обеспечивается шпарка и одновременная очистка субпродуктов от слизистой оболочки. Процесс шпарки и очистки субпродуктов от слизистой оболочки длится 8 мин. По истечении этого времени вентили 64 и 65 закрываются, и одновременно .открывается на 2 мин 10 с вентиль 66 холодной воды, которая поступает в машину для очистки и обеспечивает 15 охлаждение субпродуктов перед выгруз кой. Контроль температуры воды, подаваемой в водоподогреватель и в машину для очистки, осуществляется логометром. По. истечении времени пода- Щ чи холодной воды включается пневмораспределитель 52, который подает воздух в пневмоцилиндр. 20 и открывает заслонку 19 выгрузки - производится выгрузка обработанных субпродуктов. Цикл обработки субпродуктов заканчивается, Пуск нового цикла производится нажатием кнопки "Пуск автоматического цикла",на пульте электрошкафа 4. Рабочий, обслуживающий установку, выкладывает еубпродукты из приемйика ОХ на столешницу 80, производит инспекцию и при необходимости дочистку субпродуктов.Наличие подъемника при помощи которого производится загрузка из те- З 5 лежки одновременно партии субпродуктов, позволяет высвободить человека с операции загрузки и одновременно расширить количество видов обрабатываемых продуктов. Эаполнение тележки субпродуктами производится после мойки их при опорожнении от содержимого.Наличие вентилей с электромагнитными приводами, автоматическое управление которыми произвопится при помощи командного прибора, позволяет машину для очистки выполнять одно- зональной, что резко упрощает ее устройство и одновременно увеличивает, рабочую зону обработки,что позволяет шпарку производить в машине для очистки без использования шпарильной ванны.Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения около 100 тыс. р.формула изобретения1. Установка для обработки слизистых субпродуктов, включающая машину для оЧистки, выполненную в виде барабана, загрузочное устройство и систему трубопроводов для подачи пара и воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения качества и обработки и санитарных условий, система трубопроводов снабжена вентилями с электромагнитными приводами для выборочной подачи воздуха, пара и воды и командным прибором, а загрузочное устройство выполнено в виде подъемника.2. Установка по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что барабан имеет кольцеобразный кожух.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 268201. кл. А 22 Р 5/00, 1969.Чь, ъ 9 ь з, ь а ф ь ь ь ьф ь 6ьь ь:,ьььь Составитель И. КаПовхан Техред А. Савка Редактор Заказ 761 Тираж 422Государственного коелам изобретений и Подписмитета СССРткрытийя наб., д. 4/5 ВНИИ и"Патент", г. Ужгоро иал ППП Проектная, 4 ь,ььЖьм1 Ъь;Цььф ььфь "ььь ь се ьсква, Ж, Раушс сева Корректор С. Щомак