Агрегат для расстойки тестовых заготовок

, цф.4о и и с аваИЗОБВЕ ГЕНИЯ Союз Советских Социалистических(22) Заявлено 04,04.78 (2 л исоедннением заявки Государственнын комите 23) Г.риорите ДК 664.65.05 (088.8) делам нзвбретени и открытий(43) Опубликовало 07.10.80 ллетень37 45) Дата опубликования ол сания 04.01.8 72) Авторы изобретеня ндаренко, А. Н. МартыненкоП. Быковец, Е. С, Новак,тинов и Л. М. АгреЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХЗАГОТОВОК4) АГРЕГА Изооретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к оборудованию для расстойки тестовых заготовок при производстве широкого ассортимента хлебобулочных изделий, а также для охлаждения хлебобулочных изделий после их выпечки в хлебопекарной отрасли промышленности.Известен агрегат для расстойки тестовых заготовок, содержащий теплоизолированную камеру, расположенный внутри нее многовитковый цепной конвейер с порядно закрепленными к его осям посредством шарнирных подвесок люльками для тестовых заготовок, механизм регулирования йродолжительности расСтойки, загрузочное и разгрузочное приспособления 11.На пальцах, закрепленных в шарнирах цепи, через 400 лм свободно подвешены однололочные люльки. На полке люльки приварены платики для фиксации пекарных листов. На каждую люльку укладывают три листа с заготовками хлебобулочных изделий.Подвеска каждой люльки выполнена в точке, лежащей на расстоянии 80 лм от йлос кости рабочей поверхности люльки, Каркас агрегата Г-образной формы состоит из сварных секций. 2В вертикальной секции агрегата установлен нагреватель, а в промежуточных секциях в . нагреватели и два пароувлаж.нителя для создания необходимой темпера туры и относительной влажности среды в;амере агрегата.Для автоматического регулированиятемпературы и относительной влажности среды в камере расстойки предусмотрена 1 О а втоматическая. система регулирования,Агрегат имеет большие габариты и металлоемкость, а применение съемных пекарных листов для расстойки приводит к уменьшению надежности работы агрегата и 15 значительной сложности механизмов укладки и съема указанных листов, что является серьезным недостатком. Раскачивание расстойных люлек при перемещении конвейера приводит к сползанию пекарных ли;20 стов, смещению и деформации расстанваемых тестовых заготовок, а зачастую и выладанию как листов, так и тестовых заготовок, Это ухудшает качество готовыхиз-, делии и создает значительные трудностИ в 25 эксплуатации и обслуживании агрегата,Съем,ц пересадка пекарных листов срасстоявшимися тестовыми заготовками приводит к их вибрации, к ударам, что сказывается на расстоявшихся заготовках, З 0 прйводит к спаду расстоявшихся загото60 65 вок, их деформации н ухудшает качество готовых пзлелий.1 елью настоящего изобретения является повышение надежности работы путем удобства уклалки, съема тестовых заготовок и фиксации положения люлек при передаче их с одной ветки конвейера на другую; уменьшение габаритов агрегата.Поставленная цель достигается тем, что агрегат снабжен устройствами фиксации положения люлек на прямолинейных участках конвейера, поворотных звездочках конвейера и участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок, механизмом для очистки рабочей поверхности люлек, каждая люлька выполнена в виде тележки с плоской ра бочей поверхностью, оси катков которой расположены в одной горизонтальной плоскости с осью шарнирной подвески люльки и осью цепей конвейера, а разгрузочное приспособление выполнено в вйде ленточного транспортера, расположенного над рабочей поверхностью люльки, и снабжено прижимным эластичным валком, установленным в зоне приемного конца транспортера с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.Устройства фиксации положения люльки на прямолинейных участках выполнены в виде пластин, установленных в каркасе агрегата расстойки с возможностью взаимодействия с катками люлек.Устройства фиксации положения люлек на поворотных звездочках выполнены в виде неподвижного копира с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны окружности впадин поворотной звездочки, и подвижного зубчатого диска с числом зубьев, равным числу зубьев поворотной звездочки, при этом оси копира и зубчатого диска расположены параллельно и симметрично оси поворотной звездочки с возможностью одновременного взаимодействия со всеми катками каждой люльки, Устройства фиксации на участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок представляют собой неподвижные копиры - полукольца, установленные коаксиально концевым поворотным звездочкам.На фиг. 1 показан предлагаемый агрегат, вид сперслп; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фпг. 3 - расстойная люлька, вид спереди; на фиг. 4 - расстойная люлька, вид слева; на фиг. 5 - вертикальный участок конвейера расстойки, ви ., спереди; на фиг. 6 - вертикальный участок конвейера расстойки, вид слева; на фиг. 7 - поворотная звездочка конвейера расстойки, вид спереди; на фиг. 8 - поворотная звездочка конвейера расстойки, вид слева; на фиг.9 - натяжная звездочка конвейера расстойки, вид спереди; на фиг. 10 - натяжйая звездочка конвейера расстойки, вид слева; на фиг. 11 - участок съема и пересадки расстоявшихся тестовых загото 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вок; на фиг. 12 - участок чистки и смазки расстойных люлек,Агрегат (фиг. 1, 2) состоит из секций 1 - 8, образующих теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован бссконсчный многоярусный цепной люлечный конвейер 9, Агрегат включает в себя привол О, систему 11 создания и автоматического поддержания микроклимата в камере расстойки, устройство 12 для чистки и смазки люлек, приводной вал 13 и механизм 14 разгрузки расстойных люлек.Люлечный конвейер 9 состоит из двух параллельных бесконечных тяговых пластинчатых втулочно-катковых цепей, охватывающих приводные 15, поворотные 1 б и натяжные 17 звездочки, и шарнирно-подвешенных к параллельным ветвям конвейера плоских люлек 18.Кажлая расстойная люлька 18 (фиг, 3, 4) выполнена в виде тележки с жестко закрепленной на ней плоской рабочей поверхностью 19, имеющей жесткую раму 20, снабженпую катками 21. Шарнирная подвеска люльки к цепям конвейера 9 выполнена в точке 22, лежащей в плоскости рабочей поверхности люльки, либо в непосредственной близости от нее, Плоская рабочая поверхность 19 люльки выполнена из фанеры, металла, пластика, либо другого материала.Точки подвески 22 люльки 18 являются центрами поворота сс вокруг шарниров цепи конвейера расстойки 9.На горизонтальных участках конвейера 9 (фиг. 5, 6) под цепи и катки люлек 18 установлены направляющие 23, выполненные из уголка, а наклонные и вертикальные участки цепи конвейера 9 заключены в направляющие 24, выполненные из швеллера, и под люльки на этих участках установлены копиры 25 и 2 б в виде направляющих пластин. Конфигурация всех копиров повторяет траекторию движения конвейера расстойки,на этих участках.Копнры установлены на каркасе агрегата на расстоянии, равном расстоянию от полвески 22 люльки в цепях конвейера расстойки ло поверхности соответствующих катков люльки.Концевые, поворотные и приводные звездочки конвейера (фиг. 11, 12) на выхоле и входе холостой ветви 27 снабжены копирами-полукольцами 28, 29 и 80, которые коаксиально закреплены по отношению к указанным звездочкам на каркасе агрегата расстойки,Для натяжения цепей и регулировки положения загружаемых и разгружаемых люлек 18 (фиг. 1) предусмотрены три пары натяжных звездочек 17, установленных в концевой горизонтальной секции 1.Сквозной проход Л между секциями в своей нижней части приподнят для свободного размещения холостой ветви 27 конвейера 9 с люльками 18.Система 11 создания и автоматического поддержания микроклимата (фиг. 1, 2) связана с горизонтальной частью теплоизолированной камеры расстойки, состоящей из секций 1 - 5 и двух подающих воздуховодов 32, и одним заборным воздуховодом 33.В приводе агрегата расстойки имеется механизм регулирования продолжительности расстойки.Поворотные звездочки 16 на горизонтальных участках конвейера расстойки 9 (фиг. 7) состоят из кронштейна 34, на котором смонтированы звездочки 35, подвижной зубчатый диск 36 и неподвижный дуговой копир 37. Неподвижный дуговой копир 37 имеет радиус кривизны, равный разнице между радиусом делительной окружности поворотной звездочки и радиусом катка люльки. Подвижной зубчатый диск Зб имеет число зубьев равное числу зубьев поворотной звездочки 35 конвейера 9.Синхронный привод подвижного зубчатого диска Зб осуществляется от поворотной звездочки 35 посредством приводного устройства 38, которое представляет собой зубчатую передачу с паразитной шестерней.Дуговой копир 37 установлен на одной горизонтальной оси с поворотной звездочкой 35 со смещением по отношению к делительной окружности звездочкй на расстояние, равное расстоянию от оси подвески люльки до внутренней поверхности катков люльки.Зубчатый диск Зб установлен также на одной горизонтальной оси с поворотной звездочкой 35 со смещением по отношению к делительной окружности звездочки на расстояние, равное расстоянию от оси подвески люльки до оси катков люльки.В натяжной звездочке 17 (фиг. 9) звездочка 35, подвижной зубчатый диск 36, неподвижный дуговой копир 37 подсоединены к приводному устройству 38 и закреплены на кронштейне 39, который с помощью винта 40 может перемещаться по направляющим 41. Положение натяжной звездочки относительно каркаса агрегата определяется градуированной шкалой 42 и фиксируется контргайкой, установленной на винте 40.Перемещение кронштейна 39 с установленными на нем поворотной звездочкой 35, зубчатым диском Зб и неподвижным 37 копирами обеспечивает постоянство их взаимного расположения.Механизм разгрузки люлек и пересадки тестовых заготовок 14 (фиг. 11) представляет собой ленточный транспортер 43 с набегающим 44 и сбегающим 45 носками минимального радиуса кривизны. Набегающий 44 и сбегающий 45 носки име 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 ют устройства 46, 47 для регулировки горизонтального и вертикального положения последних. Для предотвращения опрокидывания и деформации заготовок при пересадке с люлек имеется эластичный валок 48.Валок 48 имеет винты 49 для установки определенного положения валка в вертикальной плоскости.Лента снимающего транспортера 43, конвейер расстойки 9 и эластичный валок 48 выполнены с возможностью одновременного приведения в движение с равной по величине и направлению линейной скоростью посредством цепных передач от приводной звездочки 15 конвейера расстойки 9.Устройство 12 чистки и смазки люлек (фиг. 12) состоит из индивидуального привода 50, очистной щетки 51, смазывающего ротора 52, тканевого резервуара 53, бака для масла 54, насоса 55, сборника 56 для излишков масла и сборника 57 отходов.Смазываю 1 ций ротор представляет собой ьал 58, к которому приварены шесть радиальных планок 59, к планкам крепятся лопасти 60 из бельтинга. В каркасе агрегата, в проходе 31 (фиг.1), предусмотрен проем 61, благодаря которому можно производить ручную отделку расстоявшихся заготовок перед их посадкой в печь жидкими и сыпучими материалами, а также производить при необходимости надрезку заготовок и проверять качество расстойки.Работа агрегата расстойки осуществляется следующим образом. Сформованные и уложенные любым из известных способов на люльки 18 (фиг, 1) тестовые заготовки в процессе шагового перемещения конвейера 9, поступают в вертикальную секцию 7 и далее по наклонному участку трассы в теплоизолированную камеру.Во время движения конвейера 9 катки 21 люльки 18, взаимодсйствуя с копирами 25 и 26, повторяющими траекторию движения конвейера, сохраняют фиксированное горизонтальное положение люльки 18,В камеру расстойки (фиг, 2) в систему 11 создания и автоматического поддеркания микроклимата подается по воздухово дам 32 воздух заданной температуры и относительной влажности. Забор воздуха из камеры осуществляется воздуховодом 33. В процессе последующего перемещения (фиг. 1) люльки проходят натяжные 17 и поворотные 16 звездочки конвейера 9. При этом первые катки люлек 18 по ее движению взаимодействуют с дуговыми неподвижными копирами 37 (фиг. 7), а вторые катки взаимодействуют с подвижным зубчатым диском 36 и люлька 18 сохраняет горизонтальное положение при переходе с ветви на ветвь..Подвикной зубчатый диск 36 приводится в сйнхронное вращение с звездочкой 35 посредством приводного устройства; 38.Пройдя весь путь непосредственной расстойки в теплоизолированной камере тестовые заготовки на люльках 18 опускаются по наклонным участкам к механизму 14 разгрузки (фг. 1),С плоской рабочей поверхности расстойных люлек 18 (фиг. 11) расстоявшиеся тестовые заготовки мягко снимаются набегающим носком 44 ленточного транспортера 43 без деформации и сдвига заготовок, Эластичный валок 48 предотвращает опрокидывание и деформацию заготовок.Освобожденная от заготовок расстойная люлька уходит под ленту транспортера 43.Расстойные люльки 18, ленточный транспортер 43 и валок 48 движутся с постоян ной линейной скоростью. Положение носков 44, 45 транспортера относительно люльки и приемной поверхности осуществляется устройствами регулировки 46, 47, Положение эластичного валка 48 относительно люльки в вертикальной плоскости осуществляется с помощью винтов 49.Освободившиеся от тестовых заготовок люльки на приводной звездочке 15, взаимодействуя катками с коаксиально расположенным копиром 28, поворачиваются вокруг осей на 180 и по холостой ветви 27 конвейера 9 поступают к механизму чистки и,смазки 12 (фг. 1), Очистная щетка 51 1 фиг. 12), вращаясь, очищает поверхность расстойной люльки 18 и далее люльки, поворачиваясь па концевой поворотной звездочке 62 на 90, поступают к смазывающему ротору 52.При вращении смазывающий ротор 52 касается лопастями 60 тканевого резервуара 53 и переносит ими просочившееся масло,через стенки тканевого резервуара 53 на рагстойную поверхность вертикально расположенной в этом месте люльки 18.Подача масла из бака 54 в тканевой резервуар 63 осуществляется при помощи насоса 55 и маслопроводов 64, 65.Насос 55, смазывающий ротор 52 и очистная щетка 51 приводятся в движение от индивидуального привода 50.Механизм чистки и . смазки 12 может работать периодически,Далее очищенные и смазанные расстойныелюльки 18, поворачиваясь на 90. на концевой поворотной звездочке 63, поступают на позицию загрузки и цикл, повторяется,Регулирование продолжительности расстойки осуществляется .пропуском части люлек 18 незагруженными посредством спалйительного механизма,применение в хлебопекарной,.промышленности агрегата для расстойки тестовых заготовок с плоскими люльками:позволит: Зо 35 40 45 50 55 60 65- уменьшить габариты и металлоемкость агрегатов расстойки вследствие увеличения параллельных ветвей конвейера в камере расстойки;- уменьшить стоимость изготовления, упростить эксплуатацию и ремонт расстойки вследствие расширения ассортимента расстаиваемых изделий и унификации агрегатов.- увеличить надежность и долговечность работы агрегатов расстойки вследствие фиксированного положения люльки на всех участках трассы конвейера;- увеличить производительность агрегатов расстойки вследствие применения системы микроклимата и автоматического поддержания его в камере расстойки;- улучшить качество готовых изделий вследствие исключения деформации расстоявшнхся тестовых заготовок при пересадке на под пе ш;- уменьшить расход хлебных ресурсов вследствие п 1)ыенения смазки кидкГ жиром плоской рабочей поверхности люлек. Фор мула изобретения 1, Агрегат для расстойки тестовых заготовок, содержащий теплоизоляционную камеру, расположенный внутри нее многовитковый цепной конвейер с порядно за крепленными к его осям посредством шарнирных подвесок люльками для тестовых заготовок, механизм регулирования продолжительности расстойки, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем удобств укладки, съема тестовых заготовок и фиксации положения люлек при их передаче с одной ветви конвейера на другую, а также умен;. щения габаритов и металлоемкости, агрегат снабкен устройствами фиксации положения люлек на прямолинейных участках конвейера, поворотных звездочках и участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок и механизмом для очистки рабочей поверхности люльки, каждая люлька выполнена в виде тележки с плоской рабочей поверхностью, оси катков которой распо. ложены в одной горизонтальной плоскости с осью шарнирной подвески люльки и осью цепей конвейера, а разгрузочное при способление выполнено в виде ленточного транспортера, расположенного над рабочей поверхностью люльки, и снабжено прижимным эластичным валком, установленным в зоне приемного конца транспортера с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,2. Агрегат по п. 1, отли чаю щи й ся тем, что устройства фиксации положения люльки на прямолинейных участках выполнены в виде плоскостей, установленных в каркасе агрегата расстойкп с возмож1 О дыгругю з) г постыл взаимодействия с катками люлек, устройства фиксации положения люлек, на поворотных звездочках выполнены в виде неподвижного копира с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны окружности впадин поворотной звЕздочки и подвижного зубчатого диска с числом зубьев, равным числу зубьев поворотной звездочки, при этом оси копираи зубчатого диска расположены параллельно и симметрично О оси поворотной звездочки с возможностью одновременного взаимодействия со всеми катками каждой люльки, устройства фиксаций на участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок представляют собой неподвижные копиры - полукольца, установленные коаксиально концевым поворот ным звездочкам. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Михелев А. А. Справочник по хлебо- пекарному производству, т, 1, М., Пищевая" промышленность, 1977.аказ 1620/1568 Изд.604 Тираж 431ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнд. пред. аПатент Подписи открыт